Метрология, стандартизация и сертификация

 Для отверстия:

      ES = + 21 мкм; EJ = 0                    [3, стр. 79]

 Для вала:

      es = + 15 мкм; ei  = + 2 мкм         [3, стр. 91]

2.3.1 Устанавливаем шероховатость сопрягаемых поверхностей и выбираем окончательный вид обработки поверхностей

 Принимаем допуск формы 0,6 от допуска размера  для деталей нормальной точности.

      Т _ф = 0,6 Т_р                                       [2, стр. 233]

 Для отверстия:

   R _a = 1,6 мкм

 Для вала:

      R _a = 0,8 мкм

 Метод обработки отверстия получистовое обтачивание; вала – тонкое растачивание. [2, стр. 231]

2.4.1 Выбираем  измерительный инструмент

 При выборе измерительного инструмента учитываем неравенство:

      δ ≥ ∆ Lim                                          [5, стр. 344]

 Для отверстия:

      δ = 6 мкм

 Для вала:

      δ = 4 мкм

 Для измерения  отверстия принимаем нутромер индикаторный, с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм. Используемое перемещение измерительного стержня  0,03 мм. Используются концевые меры длины 1-го класса с боковиками или установочного кольца ( до 160 мм). Шероховатость поверхности отверстий R _a 0,32 мкм, температурный режим 3 С, предельная погрешность измерения 5 мкм. [6]

 Назначаем ГОСТ НИ – 50А ГОСТ 868 - 72 [7]

 Для измерения  вала принимаем микрометр рычажный с ценой деления 0,002 и 0,01 при установки на нуль по концевым мерам длины, использование отсчета на + (–) 10 делениях шкалы. При работе микрометр находится в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от  рук оператора. Класс применяемых концевых мер – 2. Температурный режим 5 С, предельные погрешности 3мкм. [6]

 Назначаем ГОСТ 4381 – 80 [7]

2.1.2 Выбираем  и обосновываем систему, квалитет  и посадку соединения

 Для данного сопряжения применяем систему отверстия, так как она экономичнее.

 Условия работы соединения:

1. Перемещение вдоль оси отсутствует;
2. Зазор по условию работы недопустим;
3. Натяг может быть выполнен по условию сборки;
4. Дополнительные крепления присутствуют;
5. Точное центрирование крышки на корпусе не требуется.                                                                                                                                                               

 

 Применяем посадку для центрирования переходную.

      Ø 72 H7 / d10                                   [3, стр. 322]

2.2.2 Определяем предельные отклонения размеров деталей соединения  

      Ø 72 H7 / d10                                    

 Для отверстия:

      ES = + 3 мкм; EJ = 0                       [3, стр. 79]

 Для вала:

      es = – 100 мкм; ei = – 220 мкм     [3, стр. 91]

2.3.2 Устанавливаем шероховатость сопрягаемых поверхностей и выбираем окончательный вид обработки поверхностей

 Принимаем допуск формы 0,6 от допуска размера  для деталей нормальной точности.

      Т _ф = 0,6 Т_р                                       [2, стр. 233]

 Для отверстия:

   R _a = 1,6 мкм

 Для вала:

      R _a = 3,2 мкм

 Метод обработки отверстия получистовое обтачивание; вала – получистовое растачивание. [2, стр. 231]

2.4.2 Выбираем  измерительный инструмент

 При выборе измерительного инструмента учитываем неравенство:

      δ ≥ ∆ Lim                                          [5, стр. 344]

 Для отверстия:

      δ = 9 мкм

 Для вала:

      δ = 10 мкм

 Для измерения отверстия принимаем  нутромер индикаторный, с ценой деления  отсчетного устройства 0,01 мм. Используемое перемещение измерительного стержня  0,03 мм. Используются концевые меры длины 1-го класса с боковиками или установочного кольца ( до 160 мм). Шероховатость поверхности отверстий R _a 0,32 мкм, температурный режим 3 С, предельная погрешность измерения 5 мкм. [6]

 Назначаем ГОСТ НИ – 50А ГОСТ 868 - 72 [7]

 Для измерения вала принимаем микрометр рычажный с ценой деления 0,002 и 0,01 при установки на нуль по концевым мерам длины, использование отсчета на + (–) 10 делениях шкалы. При работе микрометр находится в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от  рук оператора. Класс применяемых концевых мер – 2. Температурный режим 5 С, предельные погрешности 3мкм. [6]

 Назначаем ГОСТ 4381 - 80 [7]

2.1.1 Выбираем  и обосновываем систему, квалитет  и посадку соединения

 Для данного сопряжения применяем систему  отверстия, так как она экономичнее.

 Условия работы соединения:

1. Вращающий момент передается при помощи шпонки;
2. перемещение вдоль оси отсутствует;
3. Зазор по условию работы недопустим;
4. Натяг не может быть выполнен по условию сборки;
5. Дополнительные крепления отсутствуют;
6. Требуется точное центрирование шестерни на валу.

 Применяем посадку для точного центрирования  переходную.

      Ø 28 H7 / k6                                   [3, стр. 322]

2.2.1 Определяем предельные отклонения размеров деталей соединения  

      Ø 28 H7 / k6

 Для отверстия:

      ES = + 21 мкм; EJ = 0                    [3, стр. 79]

 Для вала:

      es = + 15 мкм; ei  = + 2 мкм         [3, стр. 91]

2.3.1 Устанавливаем  шероховатость сопрягаемых поверхностей  и выбираем окончательный вид  обработки поверхностей

 Принимаем допуск формы 0,6 от допуска размера для деталей нормальной точности.

      Т _ф = 0,6 Т_р                                       [2, стр. 233]

 Для отверстия:

   R _a = 1,6 мкм

 Для вала:

      R _a = 0,8 мкм

 Метод обработки отверстия получистовое обтачивание; вала – тонкое растачивание. [2, стр. 231]

2.4.1 Выбираем измерительный инструмент

 При выборе измерительного инструмента учитываем неравенство:

      δ ≥ ∆ Lim                                          [5, стр. 344]

 Для отверстия:

      δ = 6 мкм

 Для вала:

      δ = 4 мкм

 Для измерения  отверстия принимаем нутромер индикаторный, с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм. Используемое перемещение измерительного стержня  0,03 мм. Используются концевые меры длины 1-го класса с боковиками или установочного кольца ( до 160 мм). Шероховатость поверхности отверстий R _a 0,32 мкм, температурный режим 3 С, предельная погрешность измерения 5 мкм. [6]

 Назначаем ГОСТ НИ – 50А ГОСТ 868 - 72 [7]

 Для измерения  вала принимаем микрометр рычажный с ценой деления 0,002 и 0,01 при установки  на нуль по концевым мерам длины, использование  отсчета на + (–) 10 делениях шкалы. При работе микрометр находится в стойке или обеспечивается надежная теплоизоляция от  рук оператора. Класс применяемых концевых мер – 2. Температурный режим 5 С, предельные погрешности 3мкм. [6]

 Назначаем ГОСТ 4381 – 80  [7] 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Задание 3

 Расчёт и выбор посадок подшипников качения

 Дано: подшипник качения № 306

Определяем конструктивные размеры подшипника и вид нагружения наружного и внутреннего колец

 Определяем  номинальный диаметр отверстия  подшипника (d), номинальный наружный диаметр подшипника (D) и ширину подшипника (В) [1, стр. 118]:

      D = 72 мм

      d = 30 мм

      B = 19 мм

 Наружное  кольцо испытывает местный вид нагружения; внутреннее – циркуляционный.

3.2 Выбираем, исходя из условий эксплуатации, рекомендуемые посадки наружного и внутреннего колец подшипника [2, стр. 287]

 Наружное  кольцо:

      Ø72 H7 / l0

 Внутреннее  кольцо:

      Ø30 L0 / k6

3.3 Определяем предельные отклонения посадочных поверхностей вала и отверстия в корпусе, колец подшипника, получаемые зазоры и натяги:

 Наружное  кольцо [5, стр. 335]:

      D _max = 72,030 мм

      D _min = 72,000 мм

      d _max = 72,000 мм

      d _min = 71,987 мм

      S _max = D _max – d _min    (3.1)

Подставив исходные данные в формулу 3.1, получаем:

S _max = 0,043 мм

Внутреннее  кольцо [5, стр. 335]:

   D _max = 30,000 мм

   D _min = 29,990 мм

      d _max = 30,015 мм

      d _min = 30,002 мм

      S _max = D _max – d _min    (3.2)

Подставив исходные данные в формулу 3.2, получаем:

S _max = -0,002   мм

N _max = d _max – D _min  (3.3)

Подставив исходные данные в формулу 3.3, получаем:

N _max = 0,013 мм

3.4 Рассчитать  посадочный зазор

Для конических подшипников посадочный зазор не считается, т.е. регулируется

при монтаже.

3.5 Установить технические требования к посадочной поверхности корпуса и вала:

 Определяем шероховатость корпуса и вала [2, стр. 298]:

   шероховатость корпуса:

      R _a = 1,25 мкм

   шероховатость вала:

      R _a = 1,25 мкм

 Определяем  допуск круглости (o), допуск профиля  продольного сечения (о) и допуск торцового биения заплечиков вала ( / ) [2, стр. 296-297]:

 Для корпуса:

      O – 7,5 мкм

      O – 7,5 мкм

       /  − 46  мкм

 Для вала:

      O – 3,5 мкм

      O – 3,5 мкм

       / − 21 мкм

 

       Задание 4

Расчет  размерной цепи

 Дано: замыкающее звено А _Σ и чертёж 18

4.1 Исходя из условий эксплуатации установить номинальное значение замыкающего звена и его допуск

 Устанавливаем масштаб:

      М 1:2,5

 Устанавливаем номинальное значение замыкающего звена:

      А _Σ = 12 × 2,5 = 30 мм

 Берем допуск замыкающего звена Т _АΣ ± 0,8 мм.

4.2 Составить  размерную цепь (провести размерный анализ)

 Определяем  звенья размерной цепи:

      А ₁ − проточка по валу

      А ₂ − ширина кольца подшипника