Организация и планирование Организация

     Системный анализ в управлении обеспечивает всестороннюю оценку целесообразности новых вложений, комплексный учет факторов, совершенствование  новых информационных потоков и  гарантирует большую устойчивость системы, оптимизации принятых решений.

     Важнейшей задачей системного анализа является выработка структуры процесса принятия решений посредством тщательного  изучения всех существующих факторов, в том числе и интуитивных, которые воздействуют на ситуацию.

     Процедура системного анализа определяется следующими принципами:

• придерживаться определенности во всех аспектах анализа;
• определять цели;
• количественно оценить все ключевые факторы, относящиеся к решению поставленной задачи;
• определить экономические последствия каждой рассматриваемой альтернативы.

     Разграничение методов исследования операций и  системного анализа имеет определенное методологическое значение.

     Исследование  операций предполагает изучение целенаправленных действий и процессов, поддающихся  логико-математической формализации, что на практике непосредственно  увязывается с количественными  методами.

     Основным  инструментом исследования операций является модель. Математические «операционные» модели используются для решения  широкого круга задач управления, которые объединяет наличие определенного  критерия оптимальности. К наиболее часто встречающимся задачам  подобного рода можно отнести  составление календарных планов выпуска продукции, задачи диспетчирования, транспортные задачи, задачи управления запасами, эффективного распределения  ресурсов.

     Методами  исследования операций являются планомерный  подход, представление функциональных отношений в виде математических моделей с целью получения  количественной основы для принятия решений.

     Исследование  операций имеет конечным результатом  выбор оптимального решения из заранее  определенного круга альтернативных решений.

     Таким образом, для исследования операций наиболее типичной является задача эффективного распределения ограниченных ресурсов при известных критериях эффективности, однозначно соответствующих поставленным целям. Модели исследования операций позволяют  совершенствовать управленческие решения  главным образом в сфере оперативного управления (регулирования) производственной деятельностью. Компьютерное моделирование  в современных условиях стало  наиболее мощным средством в системе  оперативного управления производством.

     Понятие «системного управления» характеризует  применение системного подхода как  в качестве общей концепции управления. Так и к использованию информационно-вычислительных систем.

     Основа  применения системного подхода к  управлению – информационная система, которая рассматривается как  модель системы управления. Поскольку  информация является средством объединения  элементов принятия решений. Применение ЭВМ в сфере оперативного управления производством имеет первостепенное значение. Поскольку основная информация может быть интерпретирована количественно. Однако возможности ЭВМ ограниченны для решения проблем на высших уровнях управления, в вопросах координации различных функций и подразделений. При этом речь идет главным образом об ограничениях не технического, а социально-экономического порядка. Дело в том, что наряду с формальными связями в организации всегда существуют неформальные связи, не отражаемые в организационной структуре.

     Некоторые ученые в США считают, что системный  подход каждый хороший менеджер использовал  веками, что это ново для науки, но не ново для руководства бизнесом. Довольно часто группа аналитиков на компьютерах рассчитывает модели и  выдает решения, которые практически  ничем не отличаются от ординарных решений, диктуемых здравым смыслом, но требуют больших затрат времени  и средств. В связи с этим крупные  компании уделяют больше внимания распределению  участия аналитиков и менеджеров в процессе принятия решений. При  этом менеджеры должны точно формулировать  свои потребности в анализе, а  аналитики на основании этих потребностей должны строить модели, исходя из реальных условий, требующих своевременных  решений.

3. Этапы оперативного  планирования

     3.1 Сущность и виды оперативно-производственного

     планирования

     Оперативно-производственное планирование является составной частью внутризаводского планирования, его  завершающей стадией и заключается  в детализации показателей текущего (тактического) плана производственно-хозяйственной  деятельности предприятия по исполнителям (цехам, участкам бригадам, рабочим  местам) и срокам (кратким периодам – месяцам, декадам, суткам, сменам, часам) с целью равномерного выполнения производственной программы и эффективного использования трудовых, материальных, финансовых и других ресурсов.

     Основной  задачей оперативного планирования производства является обеспечение  слаженной и комплексной работы всех звеньев производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и качеством  в условленные сроки, предусмотренные  стратегическим (тактическим) планом.

 Содержание  оперативного планирования производства включает следующее:

• расчет и установление прогрессивных нормативов движения производства (календарно-плановых нормативов) – нормативов заделов, периодичности запуска (выпуска) партии деталей в обработку (из обработки), размера серий и партий, продолжительности производственного цикла, величины опережений и т.д.;
• определение времени выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки подузлов, узлов и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками, а также сроков выполнения отдельных работ кооперированными исполнителями;
• детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;
• расчет и установление календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на определенной стадии производства;
• доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;
• планирование оперативной подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного, выполнения установленных заданий и календарных графиков;
• введение систематического учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;
• оперативное регулирование и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на участках.

     Главной задачей ОПП является организация  слаженной работы всех подразделений  предприятия для обеспечения  равномерного, ритмичного выпуска продукции  в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

     В процессе оперативного планирования производства разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции  предприятия по месяцам года; оперативно-календарные  планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками  по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты  загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

     Оперативного  планирования производства слагается  из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства –  диспетчирования.

     Календарное планирование – это детализация  годового плана производства продукции  предприятия по срокам запуска-выпуска  каждого вида продукции и своевременное  доведение этих показателей до каждого  основного цеха, а внутри его –  до каждого участка и рабочего места. Оно включает также оперативный  учет выполнения производственных заданий.

     Оперативное регулирование хода производства осуществляется диспетчированием путем систематического учета и контроля за выполнением  сменно-суточных заданий и применением  профилактических мероприятий, устраняющих  причины, нарушающие ритм производства и срывы выполнения планов.

     Оперативного  планирования производства по месту  его выполнения подразделяется на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции его входят разработка оперативно-календарных нормативов, взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов, составление и выдача цехам календарных планов по месяцам, оперативный учет и диспетчирование выполнения календарного плана.

     Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное  выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы  и выполняется производственно-диспетчерскими бюро (ПДБ).

     Система оперативного производственного планирования – это комплекс норм, нормативов и методов, обеспечивающих научно-обоснованную организацию планирования и оперативного регулирования производства. Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения получили следующие системы оперативного планирования: позаказная, покомплектная, подетальная.

     Система оперативного производственного планирования должна отвечать требованиям: соответствовать  организационному типу производства (единичному, серийному, массовому), обеспечивать ритмичную работу и эффективное использование всех производственных ресурсов.

     3.2 Оперативно–производственное планирование единичного

     производства

     Единичное производство характеризуется большим  количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами  и малыми не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают  механические работы, в других монтажные  и т.д.

     Следовательно, оперативное планирование должно так  сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание  сроков изготовления с равномерной  загрузкой основных цехов. Чтобы  такое условие выдержать на предприятии, прежде чем заключать договора с  заказчиком, делают предварительный  расчет производственного цикла  изготовления заказа. Другой отличительной  особенностью планирования единичного производства является включение в  цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка  изделий.

     В единичном производстве оперативное  руководство осуществляется по заказной системе, при которой планируемой  единицей является заказ на изделие  или сборочное соединение.

     Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической  подготовки каждого заказа и производству и его поэтапного выполнения, в  увязке с цикловым графиком по другим заказам.

     Оперативное планирование в единичном производстве включает: расчет производственного  цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест. На основе таких расчетов и с учетом возможного межоперационного пролёживания деталей формируется по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа. Детали, имеющие более длительный цикл изготовления, запускают в производство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на сборку. Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

     Чтобы избежать совпадения работ на одном  и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные  графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия  по ликвидации узких мест и догрузить  недогруженное оборудование.

     Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о  выполнении производственной программы  основными цехами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых  заданиях.

     Одновременно  уточняется номенклатура и объем  работ. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный  график заказов и на основании  его ПДО выдает каждому цеху месячную производственную программу работ.