Основные производственные фонды

    Физический  износ — это утрата основными фондами своих производственно-технических свойств, т.е. потеря ими своих способностей удовлетворять первоначальным техническим параметрам. Физический износ возникает вследствие эксплуатации основных фондов и воздействия на них механических, химических, температурных, коррозионных и других факторов, в том числе и таких, как неквалифицированная их эксплуатация, несвоевременный ремонт и т.д. Величина физического износа представляет собой разницу между первоначальной стоимостью того или иного элемента ОПФ и его остаточной стоимостью на момент оценки этой величины. 

    В процессе производства основные фонды  постепенно устаревают, а их изношенная стоимость, т.е. величина физического  износа, частями включается в стоимость  изготовляемой продукции. Постепенное  перенесение изношенной стоимости  ОПФ на стоимость производимой продукции, работы и услуги называется амортизацией. Таким образом, амортизация представляет собой процесс экономического возмещения износа. Основная цель амортизации — это накопление средств, необходимых для последующего полного восстановления (реновацию) ОПФ. Затраты на амортизацию учитываются в себестоимости изготовляемой продукции в виде амортизационных отчислений. По мере реализации продукции величина амортизационных отчислений, включенная в себестоимость, принимает денежную форму и перечисляется в амортизационный фонд. Этот фонд используется только на полное восстановление (реновацию), т.е. на приобретение и установку новых ОПФ. 

    Сумма амортизационных  отчислений рассчитывается по каждому отдельному виду (элементу) ОПФ, по цеху или предприятию в целом (Ац), исходя из первоначальной их стоимости ( ) и норм амортизации (  ) по следующим выражениям: 

    • для отдельного вида ОПФ: , млн. руб. (2.1) 

    • по цеху (предприятию в целом): , млн. руб. (2.1’) 

    где i – вид (элемент) ОПФ. 

    Норма амортизации — это размер годовых амортизационных отчислений, выраженный в процентах от полной первоначальной стоимости ОПФ. Нормы амортизации устанавливаются в соответствии с паспортными данными о нормативных сроках службы каждого элемента ОПФ и могут быть рассчитаны по формуле:      , %     (2.2) 

    при       , %       (2.2’) 

    где Лi — ликвидационная стоимость i-го элемента ОПФ (стоимость металлолома, материалов и других ресурсов, остающихся после ликвидации (демонтажа) данного элемента основных фондов);   — затраты на демонтаж i-го элемента ОПФ после окончания срока его службы;  — нормативный срок службы i-го элемента ОПФ. 

    Оценка  эффективности использования  ОПФ. Поскольку основные производственные фонды представляют важнейший элемент материально-технической базы производства, то повышение эффективности их использования играет важнейшую роль в достижении высокого уровня эффективности производства в целом. В этой связи возникает потребность в установлении системы показателей, обеспечивающих качественную оценку состояния ОПФ и уровень экономической эффективности их использования. 

    К показателям, характеризующим качественное состояние применяемых ОПФ, относятся: 

    • коэффициент физического износа ОПФ: , %   (2.3) 

    • коэффициент обновления ОПФ: , %   (2.4) 

    • коэффициент выбытия ОПФ: , %   (2.5) 

    • коэффициент годности ОПФ: , %   (2.6) 

    где Фо — остаточная стоимость ОПФ; Фвв — стоимость вновь введенных в течение года ОПФ; Фл — стоимость выбывших (ликвидированных) в течение года ОПФ;  — среднегодовая стоимость ОПФ, которая в  

    свою  очередь определяется по выражению: , тыс.руб.   (2.7) 

    где — стоимость ОПФ на начало года; Т, Тл — число месяцев эксплуатации вновь введенных и ликвидированных  ОПФ, соответственно. 

    Вся совокупность показателей, оценивающих  эффективность использования ОПФ, может быть разделена на две группы:

    - стоимостные (экономические) показатели, оценивающие эффективность использования всей совокупности ОПФ предприятия;

    - технико-экономические показатели, характеризующие эффективность использования прежде всего основного технологического оборудования и определяемые с использованием натуральных единиц измерения. 

    Группа  экономических показателей, характеризующих  уровень эффективности использования  ОПФ, включает в себя уровень фондоотдачи: 

     , руб./руб.   (2.8) 

    Q в(р) — годовой объем производства валовой (реализованной) продукции, млн. руб.;  

    фондоемкость: 

     , руб./руб.    (2.9) 

    рентабельность  ОПФ: 

     , руб./руб.     (2.10) 

    где Пб — годовая сумма балансовой прибыли, млн. руб. 

    Наиболее  важным и потому часто употребляемым  показателем экономической эффективности  использования ОПФ является фондоотдача, характеризующая объем выработки продукции на каждый рубль вложенных в ОПФ средств. 

    К группе технико-экономических показателей, оценивающих эффективность использования  такой важнейшей группы ОПФ, каковой  является «Машины и оборудование», относятся:

    • коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

    • коэффициент интенсивной нагрузки оборудования;

    • интегральный коэффициент использования  оборудования. 

    Работа  технологического оборудования промышленного  предприятия характеризуется рядом  технических параметров, устанавливаемых  его паспортной документацией. Среди  таких параметров важнейшими являются номинальный (режимный) или эффективный фонд времени работы оборудования в течение года, выраженный в частях, и часовая производительность конкретного аппарата (агрегата), выражаемая в натуральных единицах измерения, т.е. н.е./час (qn)• 

    При этом номинальный (режимный) фонд (Тн) представляет собой время работы оборудования, предусмотренное режимом работы предприятия. Оно равно разнице между количеством календарных дней в данном году (Дг) и числом выходных и праздничных дней в этом году (Дn), умноженной на число часов работы оборудования, принятых в соответствии с режимом работы (сменности) конкретного предприятия (tp), т.е.: Тн = (Дг - Дn)х tp.

    Эффективный фонд времени работы оборудования (Тэ) равен  номинальному фонду (Тн) за вычетом времени на плановые остановочные ремонты (Тр), т.е.:

    Тэ =Тн -Тр. 

    Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования характеризует меру использования потенциальных возможностей его использования по времени. Он рассчитывается отношением фактического времени работы оборудования (Тф) к календарному (Тк), номинальному (Тн) или эффективному (Тэ) времени. В зависимости от цели такой оценки, режима работы предприятия и других причин могут определяться следующие коэффициенты экстенсивной загрузки оборудования: 

    • коэффициент использования календарного фонда времени: 

     , %     (2.11) 

    • коэффициент использования номинального (режимного) фонда времени: 

     , %     (2.12) 

    • коэффициент использования эффективного фонда времени: 

     , %     (2.13) 

    Коэффициент интенсивной нагрузки оборудования характеризует эффективность использования по его часовой производительности. Он рассчитывается отношением фактически достигнутой часовой производительности основного оборудования (qф) к паспортной ее величине (qп), т.е.: 

     , %     (2.14) 

    Такая оценка эффективности использования  основного (ведущего) оборудования играет крайне важную роль в процессе определения  возможностей дальнейшей интенсификации производства, как одного из направлений  роста объемов производства и  увеличения суммы получаемой прибыли  на этой основе. Развитие производства и повышения его эффективности  на основе реализации интенсивных факторов может ограничиваться действием  закона убывающей отдачи. Чрезмерная интенсивная нагрузка на оборудование, превышающая его паспортную производительность, когда Ки > 1 может привести к  росту себестоимости единицы  производимой на нем продукции и  снижению суммы получаемой прибыли.

    Интегральный  коэффициент использования  оборудования, характеризующий эффективность его использования, как по времени, так и по производительности, рассчитывается путем перемножения двух предыдущих коэффициентов:

     

     , %    (2.15)