Буровые промывочные растворы

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2012 в 08:01, курсовая работа

Описание

Процесс приготовления бурового раствора включает в себя три технологические операции:
а) приготовление исходного раствора;
б) обработка его реагентами для обеспечения требуемых параметров;
в) обеспечение требуемой плотности в случае разбуривания пластов с аномальным давле

Работа состоит из  1 файл

Приготовление буровых растворов...doc

— 139.50 Кб (Скачать документ)

                 Приготовление буровых растворов

                Технология приготовления бурового раствора 

Процесс приготовления бурового раствора включает в себя три технологические операции:

     а) приготовление исходного раствора;

     б) обработка его реагентами для обеспечения требуемых параметров;

     в) обеспечение требуемой плотности  в случае разбуривания пластов с  аномальным давлением.

Исходный  раствор готовится по требуемой  плотности смешением дисперсной среды (вода) и дисперсной фазы (глинопорошок).

Технология  обработки раствора реагентами должна предусматривать очередность и способ ввода реагентов. Их дозирование и время перемешивания предусмотренными техническими средствами, контроль параметров должны производиться согласно регламенту. 

     Выбор оборудования для  приготовления растворов  

В современных  условиях бурения для приготовления  бурового раствора используется следующее  оборудование: блок приготовления растворов  БПР-70 с выносными гидроэжекторными смесителями и загрузочными воронками, емкости циркуляционной системы с гидравлическими и механическими перемешивателями, диспергатор, насосы.

В таблице  1 приведен состав оборудования для приготовления и очистки бурового раствора, применяемый в УУБР. 
 
 
 
 

     Таблица 1

     Оборудование  для приготовления и очистки  бурового раствора

Название Типоразмер  или шифр Количество, шт Показатель
Блок  очистки
Вибросито СВ-1л 2 Общая площадь  раб. поверхности 2,4-4,8 м3
Илоотделитель гидроциклонный ИГ-45М 1 Пропускная  способность – 45 л/с

Размер  удаляемых на 95% частиц плотностью 2,6 г/см3 – 0,08 мм

Допустимые  потери раствора – 2%

Центрифуга СГШ-500 1 Нет данных
Дегазатор ДВС-2 1 Пропускная  способность – 55 л/с

Допустимое  остаточное газосодержание в растворе – 2%

Насос шламовый 6Ш8 2 Нет данных
Насос водяной 1,5К6 1 Нет данных
Емкость 1 10 м3
Емкостный блок
Емкость приемная 2 40 м3
Перемешиватели  механические 4 Частота вращения лопастного вала – 45-90 об/мин
Емкость долива 1 Емкость – 15 м3
Глиномешалка МГ2-4Х 1 Нет данных
Гидромешалка 1 Емкость – 30 м3
Емкость водяная 1 Емкость – 8 м3
Емкость дозировочная 1 Емкость – 0,2 м3
Емкость доливная 1 Емкость – 50 м3
Емкость для раствора 1 Емкость – 50 м3
В растворном узле кран поворотный 8КП-2 1 Нет данных

     

Управление  свойствами растворов  в процессе бурения  скважин

В процессе бурения скважин параметры буровых  растворов выходят за  пределы  регламентированных значений в связи  с поступлением шлама, пластовых  флюидов и т. д. Это приводит к  дестабилизации промывочной жидкости.

Такого  негативного влияния необходимо избегать. Это достигается путем:

  • периодического контроля  параметров бурового раствора;
  • выбора технологии и средств очистки бурового раствора;
  • выбора средств повторных химических обработок раствора.

                           Контроль параметров буровых растворов 

     Показатели  свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю должны контролироваться лабораторией бурового предприятия  с выдачей буровому мастеру результатов  и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте.

     Перед и после вскрытия пластов с АВПД, при возобновлении промывки скважины после СПО, геофизических исследований, ремонтных работ и простоев, необходимо начинать контроль плотности и вязкости. Контроль газосодержания в буровом растворе следует начинать сразу после восстановления циркуляции.

     При вскрытии газоносных горизонтов и дальнейшем углублении скважины (до спуска очередной  обсадной колонны)  должен проводиться  контроль бурового раствора на газонасыщенность.

     В данном случае можно руководствоваться  таблицей 2

     Таблица 2

     Периодичность контроля параметров бурового раствора

Параметр Частота измерений параметров
Неосложненное бурение Бурение в осложненных  условиях При начавшихся осложнениях или выравнивании раствора
Плотность, УВ Через 1 ч Через 0,5 ч Через 5-10 мин
ПФ 1-2 раза в  смену 2 раза в смену Через 1 ч
СНС 1-2 раза в  смену 2 раза в смену Через 1 ч
Температура 2 раза в смену Через 2 ч
Содержание  песка 2 раза в смену 2 раза в смену
 
 

                  Технология и средства очистки буровых растворов 

     При выборе оборудования для очистки необходимо учитывать нормы на технологические параметры по ступеням очистки – таблица 3 
 

     Таблица 3

     Нормы на технологические параметры по ступеням очистки

На  первой ступени (сито ВС-1)
Подача  раствора, л/с не более 90,0
Потери  раствора, % не более 0,5
На  второй ступени (ПГ-50)
Подача  раствора в один гидроциклон, л/с  не более 12,0
Давление  на входе гидроциклона, МПа не менее 0,25
Потери  раствора, % не более 1,5
На  третьей ступени (ИГ-45)
Подача  раствора в один гидроциклон, л/с не более 3,0
Давление  на входе гидроциклона, МПа не менее 0,28
Потери  раствора, % не более 2,0
 

Очистка бурового раствора от выбуренной породы и газа должна осуществляться комплексом средств, в последовательности: скважина – блок грубой очистки (вибросито) – дегазатор – блок тонкой очистки (пескоотделитель и илоотделитель) – блок регулирования твердой фазы (гидроциклоны, центрифуга). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                        Управление  свойствами буровых растворов 

     Все разработанные мероприятия по управлению свойствами растворов представлены в таблице 4.

     Таблица 4

     Мероприятия по управлению свойствами растворов  по интервалам бурения

Интервал, м Отрицательные факторы Цель управления Мероприятия по управлению свойствами растворов
1 2 3 4
0-460 Поглощения Уменьшение плотности Довести показатели до проектных, ввод наполнителей, возможно разбавление водой
0-460 Интенсивные осыпи  и обвалы регулирование СНС добавить гипан, кальцинированную соду
1 2 3 4
0-460 Прихваты Очистка бурового раствора Необходимо  сменить сетки на ВС, или внедрить дополнительный блок очистки
835-1515 Водопроявления Деминерализация раствора Регулирование плотности, добавление антикоррозийных  присадок
1515-2500 Сужение ствола скважины Снижение образования  глинистой корки Довести ПФ до проектного добавлением понизителей водоотдачи (КМЦ, гипан и т.д.)
 
 
 
 

Мероприятия по санитарно-экологической  безопасности применения буровых растворов 

Строительство скважин связано с использованием земельных отводов и сопровождается неизбежным техногенным воздействием на объекты природной среды. Для устранения отрицательного влияния процессов строительства скважин на природную среду предусматривается комплекс мероприятий, направленных на ее охрану и восстановление. Эти мероприятия соблюдают основные правила экологически безопасного ведения буровых работ на всех этапах строительства скважин, включая проведение подготовительных и вышкомонтажных работ, бурение, испытание, а также консервацию скважин, контроль за состоянием окружающей среды. Мероприятия направлены на охрану водных ресурсов, атмосферного воздуха, почвы, биосферы, недр и восстановление природно-ландшафтных комплексов.

Основным  руководящим документом является «Инструкция  по охране окружающей среды при строительстве  скважин на нефть и газ на суше»  РД 39-133-94, а также действующие нормативно-справочные и инструктивно-методические материалы по охране окружающей среды.  

                                Охрана окружающей среды и недр 

Наука, изучающая условия существования  живых организмов, их взаимосвязь  между собой и средой обитания, называется экологией (с греч. экое - дом, логос - наука). Взаимодействие человека и природы должно  полнее удовлетворять потребности общества в природных ресурсах, а также обеспечивать всемерное восстановление ресурсов. Необходимо осуществлять восполнение и охрану природы, как живой - флоры и фауны, так и неживой – атмосферы. Также гидросфера (поверхностные и подземные водные объекты), литосфера (земли, почва, недра), подвергается негативному воздействию в результате строительства, эксплуатации и ликвидации скважин. При этом основными источниками загрязнения окружающей среды и недр являются, прежде всего, отходы бурения: буровой шлам, буровые сточные воды, отработанные буровые растворы и технологические жидкости, материалы и реагенты для приготовления жидкостей, ГСМ, выхлопные газы  ДВС,  продукты  сгорания  топлива в котельных установках, использованные тара и упаковка, металлолом.

Одним из важных природоохранных мероприятий  при строительстве нефтяных и газовых скважин является повсеместное применение экологически вредных буровых растворов, не оказывающих загрязняющего и токсичного действия на объекты окружающей среды и человека как непосредственно, так и в результате взаимодействия, реакции каких-либо компонентов растворов и среды.

По степени  опасности ядовитые вещества по ГОСТ 12.1.605-88 делятся на четыре класса 1 - чрезвычайно  опасные; 2 - высокоопасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.

Наряду  с классом опасности вещества характеризуются нормами предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде.

Сведения  по указанным характеристикам для  некоторых реагентов и буровых  растворов приведены в таблице 26. 
 

Таблица 26

Экологические нормативы растворов, шламов, реагентов

Отработанный буровой раствор, реагент Экологический норматив
Класс опасности ПДК
В воде, мг/л В воздухе, мг/м3
1. Буровой  раствор на основе гипана 3 5,0
2. –––––––«»––––«»––––               КМЦ 4 6,4
3. –––––––«»––––«»––––                 К-14 4 8,0
4. –––––––«»––––«»––––             ФХЛС 4 3,2
5. –––––––«»––––«»–––– КМЦ, ТПФН 4
6. Полиминеральный  шлам 4 12,5
7. Хроматы  и бихроматы 1 0,1 0,01
8. Сода  каустическая 2 120,0 0,5
9. Сода  кальцинированная 3 120,0 2,0
10. Хлористый кальций 4 5,0
11. Хлористый  калий 3 300,0 5,0
12. Сернокислое  железо 3 0,5
13. Жидкое  стекло 3 1,0
14. УЩР 4 500,0 0,5
15. ССБ,  КССБ, ФХЛС 4 20,0 0,004
16. КМЦ 4 20,0 10,0
17. ПАА 3 2,0 20,0
18. Гипан 3 6,0 10,0
19. Поли-кем-Д 4 0,0025
20. Кем-пас 4 0,0125
21. Сырая  нефть 3 0,3
22. Сульфонол 3 0,1-0,2
23. Барит 4 50,0 6,0
24. Т-66 4 0,8

Информация о работе Буровые промывочные растворы