Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Января 2012 в 08:01, курсовая работа
Процесс приготовления бурового раствора включает в себя три технологические операции:
а) приготовление исходного раствора;
б) обработка его реагентами для обеспечения требуемых параметров;
в) обеспечение требуемой плотности в случае разбуривания пластов с аномальным давле
Приготовление буровых растворов
Технология приготовления
бурового раствора
Процесс приготовления бурового раствора включает в себя три технологические операции:
а)
приготовление исходного
б) обработка его реагентами для обеспечения требуемых параметров;
в)
обеспечение требуемой
Исходный раствор готовится по требуемой плотности смешением дисперсной среды (вода) и дисперсной фазы (глинопорошок).
Технология
обработки раствора реагентами должна
предусматривать очередность и способ
ввода реагентов. Их дозирование и время
перемешивания предусмотренными техническими
средствами, контроль параметров должны
производиться согласно регламенту.
Выбор
оборудования для
приготовления растворов
В современных условиях бурения для приготовления бурового раствора используется следующее оборудование: блок приготовления растворов БПР-70 с выносными гидроэжекторными смесителями и загрузочными воронками, емкости циркуляционной системы с гидравлическими и механическими перемешивателями, диспергатор, насосы.
В таблице
1 приведен состав оборудования для приготовления
и очистки бурового раствора, применяемый
в УУБР.
Таблица 1
Оборудование для приготовления и очистки бурового раствора
Название | Типоразмер или шифр | Количество, шт | Показатель |
Блок очистки | |||
Вибросито | СВ-1л | 2 | Общая площадь раб. поверхности 2,4-4,8 м3 |
Илоотделитель гидроциклонный | ИГ-45М | 1 | Пропускная
способность – 45 л/с
Размер удаляемых на 95% частиц плотностью 2,6 г/см3 – 0,08 мм Допустимые потери раствора – 2% |
Центрифуга | СГШ-500 | 1 | Нет данных |
Дегазатор | ДВС-2 | 1 | Пропускная
способность – 55 л/с
Допустимое остаточное газосодержание в растворе – 2% |
Насос шламовый | 6Ш8 | 2 | Нет данных |
Насос водяной | 1,5К6 | 1 | Нет данных |
Емкость | – | 1 | 10 м3 |
Емкостный блок | |||
Емкость приемная | – | 2 | 40 м3 |
Перемешиватели механические | – | 4 | Частота вращения лопастного вала – 45-90 об/мин |
Емкость долива | – | 1 | Емкость – 15 м3 |
Глиномешалка | МГ2-4Х | 1 | Нет данных |
Гидромешалка | – | 1 | Емкость – 30 м3 |
Емкость водяная | – | 1 | Емкость – 8 м3 |
Емкость дозировочная | – | 1 | Емкость – 0,2 м3 |
Емкость доливная | – | 1 | Емкость – 50 м3 |
Емкость для раствора | – | 1 | Емкость – 50 м3 |
В растворном узле кран поворотный | 8КП-2 | 1 | Нет данных |
Управление свойствами растворов в процессе бурения скважин
В процессе
бурения скважин параметры
Такого негативного влияния необходимо избегать. Это достигается путем:
Контроль параметров
буровых растворов
Показатели свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю должны контролироваться лабораторией бурового предприятия с выдачей буровому мастеру результатов и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте.
Перед и после вскрытия пластов с АВПД, при возобновлении промывки скважины после СПО, геофизических исследований, ремонтных работ и простоев, необходимо начинать контроль плотности и вязкости. Контроль газосодержания в буровом растворе следует начинать сразу после восстановления циркуляции.
При вскрытии газоносных горизонтов и дальнейшем углублении скважины (до спуска очередной обсадной колонны) должен проводиться контроль бурового раствора на газонасыщенность.
В данном случае можно руководствоваться таблицей 2
Таблица 2
Периодичность контроля параметров бурового раствора
Параметр | Частота измерений параметров | ||
Неосложненное бурение | Бурение в осложненных условиях | При начавшихся осложнениях или выравнивании раствора | |
Плотность, УВ | Через 1 ч | Через 0,5 ч | Через 5-10 мин |
ПФ | 1-2 раза в смену | 2 раза в смену | Через 1 ч |
СНС | 1-2 раза в смену | 2 раза в смену | Через 1 ч |
Температура | – | 2 раза в смену | Через 2 ч |
Содержание песка | 2 раза в смену | 2 раза в смену | – |
Технология и средства
очистки буровых растворов
При
выборе оборудования для очистки необходимо
учитывать нормы на технологические параметры
по ступеням очистки – таблица 3
Таблица 3
Нормы на технологические параметры по ступеням очистки
На первой ступени (сито ВС-1) | |
Подача раствора, л/с не более | 90,0 |
Потери раствора, % не более | 0,5 |
На второй ступени (ПГ-50) | |
Подача раствора в один гидроциклон, л/с не более | 12,0 |
Давление на входе гидроциклона, МПа не менее | 0,25 |
Потери раствора, % не более | 1,5 |
На третьей ступени (ИГ-45) | |
Подача раствора в один гидроциклон, л/с не более | 3,0 |
Давление на входе гидроциклона, МПа не менее | 0,28 |
Потери раствора, % не более | 2,0 |
Очистка
бурового раствора от выбуренной породы
и газа должна осуществляться комплексом
средств, в последовательности: скважина
– блок грубой очистки (вибросито) –
дегазатор – блок тонкой очистки (пескоотделитель
и илоотделитель) – блок регулирования
твердой фазы (гидроциклоны, центрифуга).
Управление свойствами
буровых растворов
Все разработанные мероприятия по управлению свойствами растворов представлены в таблице 4.
Таблица 4
Мероприятия по управлению свойствами растворов по интервалам бурения
Интервал, м | Отрицательные факторы | Цель управления | Мероприятия по управлению свойствами растворов |
1 | 2 | 3 | 4 |
0-460 | Поглощения | Уменьшение плотности | Довести показатели до проектных, ввод наполнителей, возможно разбавление водой |
0-460 | Интенсивные осыпи и обвалы | регулирование СНС | добавить гипан, кальцинированную соду |
1 | 2 | 3 | 4 |
0-460 | Прихваты | Очистка бурового раствора | Необходимо сменить сетки на ВС, или внедрить дополнительный блок очистки |
835-1515 | Водопроявления | Деминерализация раствора | Регулирование плотности, добавление антикоррозийных присадок |
1515-2500 | Сужение ствола скважины | Снижение образования глинистой корки | Довести ПФ до проектного добавлением понизителей водоотдачи (КМЦ, гипан и т.д.) |
Мероприятия
по санитарно-экологической
безопасности применения
буровых растворов
Строительство
скважин связано с
Основным
руководящим документом является «Инструкция
по охране окружающей среды при строительстве
скважин на нефть и газ на суше»
РД 39-133-94, а также действующие нормативно-справочные
и инструктивно-методические материалы
по охране окружающей среды.
Наука,
изучающая условия
Одним из важных природоохранных мероприятий при строительстве нефтяных и газовых скважин является повсеместное применение экологически вредных буровых растворов, не оказывающих загрязняющего и токсичного действия на объекты окружающей среды и человека как непосредственно, так и в результате взаимодействия, реакции каких-либо компонентов растворов и среды.
По степени опасности ядовитые вещества по ГОСТ 12.1.605-88 делятся на четыре класса 1 - чрезвычайно опасные; 2 - высокоопасные; 3 - умеренно опасные; 4 - малоопасные.
Наряду с классом опасности вещества характеризуются нормами предельно допустимых концентраций (ПДК) в окружающей среде.
Сведения
по указанным характеристикам для
некоторых реагентов и буровых
растворов приведены в таблице
26.
Таблица 26
Отработанный буровой раствор, реагент | Экологический норматив | ||
Класс опасности | ПДК | ||
В воде, мг/л | В воздухе, мг/м3 | ||
1. Буровой раствор на основе гипана | 3 | 5,0 | – |
2. –––––––«»––––«»–––– |
4 | 6,4 | – |
3. –––––––«»––––«»–––– |
4 | 8,0 | – |
4. –––––––«»––––«»–––– |
4 | 3,2 | – |
5. –––––––«»––––«»–––– КМЦ, ТПФН | 4 | – | – |
6. Полиминеральный шлам | 4 | 12,5 | – |
7. Хроматы и бихроматы | 1 | 0,1 | 0,01 |
8. Сода каустическая | 2 | 120,0 | 0,5 |
9. Сода кальцинированная | 3 | 120,0 | 2,0 |
10. Хлористый кальций | 4 | – | 5,0 |
11. Хлористый калий | 3 | 300,0 | 5,0 |
12. Сернокислое железо | 3 | 0,5 | – |
13. Жидкое стекло | 3 | – | 1,0 |
14. УЩР | 4 | 500,0 | 0,5 |
15. ССБ, КССБ, ФХЛС | 4 | 20,0 | 0,004 |
16. КМЦ | 4 | 20,0 | 10,0 |
17. ПАА | 3 | 2,0 | 20,0 |
18. Гипан | 3 | 6,0 | 10,0 |
19. Поли-кем-Д | 4 | 0,0025 | – |
20. Кем-пас | 4 | 0,0125 | – |
21. Сырая нефть | 3 | 0,3 | – |
22. Сульфонол | 3 | 0,1-0,2 | – |
23. Барит | 4 | 50,0 | 6,0 |
24. Т-66 | 4 | 0,8 | – |