Гигиенические требования к производственному освещению, осветительной арматуре и ее размещении. Нормы искусственного освещения

     Местное освещение рабочих мест, как правило, должно быть оборудовано регуляторами освещения.

     Местное освещение зрительных работ с  трехмерными объектами различения следует выполнять:

     при диффузном отражении фона — светильником, отношение наибольшего линейного размера светящей поверхности которого к высоте расположения ее над рабочей поверхностью составляет не более 0,4 при направлении оптической оси в центр рабочей поверхности под углом не менее 30° к вертикали;

     при направленно-рассеянном и смешанном  отражении фона — светильником, отношение наименьшего линейного размера светящей поверхности которого к высоте расположения ее над рабочей поверхностью составляет не менее 0,5, а ее яркость — от 2500 до 4000 кд/м².

     Яркость рабочей поверхности не должна превышать значений, указанных в таблице 3

Таблица 3

     Коэффициент пульсации освещенности на рабочих поверхностях при питании источников света током частотой менее 300 Гц не должен превышать значений, указанных в табл. 1.

     Коэффициент пульсации не ограничивается:

     при частоте питания 300 Гц и более;

     для помещений с периодическим пребыванием людей при отсутствии в них условий для возникновения стробоскопического эффекта.

     В помещениях, где возможно возникновение  стробоскопического эффекта, необходимо включение соседних ламп в 3 фазы питающего  напряжения или включение их в  сеть с электронными пускорегулирующими аппаратами.

     2. Исходные данные к расчету искусственного освещения:

     Тип производственного освещения –  химическая лаборатория.

     Размеры помещения – 14*10*4 м

     Расположение  расчетной точки – на горизонтальной поверхности.

     Исходя  из того, что при работе в химической лаборатории возможны выделения взрывоопасных смесей горючих газов или паров ЛВЖ в результате аварий или неисправностей, то по классификации взрывоопасных зон данное помещение относится к классу В-1А. Для таких помещений рекомендуется установка светильников Н4Т5Л с лампами типа ЛП. Габаритные размеры светильников Н4Т5Л: 1695*205*390 мм.

     Расчетная высота подвеса светильников определяется по формуле:

      м,

     где  h_C =1,5 м - свес светильника (расстояние от потолка до светильника);

           h_Р =0,8 м – высота рабочей поверхности от уровня пола.

     

     Рисунок 1 – Схема установки светильника.

2. Химическая лаборатория имеет разряд зрительной работы IV а., т.е. работы производимые в данном помещении являются работами средней. В соответствии со СНиП 23-05-95 освещенность для такого типа работ составляет 300 лк.

Расстояние  между рядами светильников следует  принимать из соотношения L:h = λ. Для выбранного типа светильников по ГОСТ «Светильники. Виды и обозначения» рекомендуется принимать λ в пределах от 1,4 до 1,6. Примем λ = 1,5 по СНиП 23-05-95*

Тогда расстояние между светильниками  L = h*λ = 1,7*1,5 = 2,55 м.

Количество  рядов светильников равно N = b/L= 10/2,55 = 3,92 ≈4 ряда.

   Коэффициент запаса для заданного типа помещения в соответствии со СНиП 23-05-95* составляет К_З = 1,4.

   Освещаемая  площадь S = a*b = 14*10 = 140 м².

   Коэффициент неравномерности освещенности для  люминесцентных ламп принимается z = 1.1 по СНиП 23-05-95*.

   Найдем  индекс помещения:

   

   Типовой отделкой для химической лаборатории является: чистый бетонный потолок с коэффициентом отражения ρ_П = 0,5; бетонные стены с окнами с коэффициентом отражения ρ_П = 0,3 по СНиП 23-05-95*.

     Коэффициент отражения расчетной поверхности  ρ_О = 0,1.

     Для светильников Н4Т5Л кривая силы света имеет класс Д – 2.

     Для найденных параметров: индекс помещения  i_П = 3,43,  ρ_П = 0,5; ρ_П = 0,3; ρ_О = 0,1 и светильника класса Д – 2 коэффициент использования равен U_OY = 75%.

     Находим требуемый световой поток ламп в  каждом ряду светильников по формуле:

      лм.

     Для светильников выбираем лампы ЛП -40-11 мощностью 40 Вт и со световым потоком Ф₁ = 1000 лм.

     Тогда количество светильников в ряду:

      .

     Схема расположения светильников представлена на рисунке 2.

     

     Рисунок 2 – Схема расположения светильников.

3. Расчет освещенности в расчетной точке точечным методом.

Составим схемы  для расчетной точки, которая  находится на расстоянии 0,5 м от середины одной из стен и на высоте 0,8 м от пола. (рисунок 3).

Рисунок 3 – Схема для расчета точечным методом

Значения параметров указанных на схеме:

H = 1.7 м – расчетная высота подвеса светильников;

м – расстояние от вертикальной оси светильника до расчетной  точки.

Тогда расстояние от светильника до расчетной точки: м.

Угол 

Сила света  для светового потока светильника Ф_СВ = 850 лм при угле α≈50⁰ по ГОСТ  17677-82 составляет I_α = 200 кд.

Находим освещенность в расчетной точке по формуле:

лк.

Таким образом, рассчитанная освещенность в данной точке соотвествует нормируемому по СНиП 23-05-95 значению 300 лк

4. Правила эксплуатации осветительных установок.

   Ни  одна осветительная установка, как  это следует из многочисленных обследований, не может оставаться эффективной, если за ней не будет обеспечен регулярный и хороший уход. Старение ламп и  связанное с этим снижение их светового потока, накопление пыли и грязи на отражающих и рассеивающих поверхностях светильников и лампах, а также постепенное ухудшение отражающих      свойств поверхностей помещений и оборудования – все это способствует потере светового потока и постепенному уменьшению уровня освещенности.

   Старение  источников света является неизбежным, степень же загрязнения светильников и поверхностей помещений и оборудования может контролироваться, а при  хорошо организованной эксплуатации последствия загрязнения могут быть сведены к минимуму.

   Правильная  организация эксплуатации осветительных  установок должна предусматривать: тщательную приемку осветительных  установок после окончания монтажных  работ и после капитальных  ремонтов, своевременную смену ламп и чистку светильников, планово-предупредительный осмотр и ремонт светильников и электрической сети.

   Сохранность условий освещения, создаваемых  осветительной установкой в процессе эксплуатации, зависит от ухода за ней и в значительной степени  от своевременности замены источников света и содержания в чистоте осветительных приборов.

   Самый простой и, сожалению, наиболее часто  применяемый метод замены – это  индивидуальный метод замены ламп, когда лампы заменяются по мере сгорания. Недостатком этого является длительное использование потерявших свою эффективность ламп и связанное с этим снижение освещенности, создаваемой осветительной установкой.

   Очень важной, необходимой и трудоемкой частью работ по эксплуатации осветительных  установок является периодическая  очистка колб ламп и отражающих, рассеивающих и других поверхностей и деталей светильников от накопляющейся на них пыли и грязи.

   Частота чистки светильников зависит от многих факторов и в первую очередь от среды освещаемого помещения. Так, светильники в цехах металлургического завода нуждаются в большей частоте обслуживания, чем установленные в коридоре больницы. Точно так светильники в шлифовальной мастерской должны чиститься чаще, чем светильники в зале заседания, расположенном в том же здании.

   Количество  чисток, определенные СНиП 21-01-95 «Искусственное освещение. Нормы проектирования» по количеству пыли, дыма и копоти, содержащихся в воздушной среде помещений и наружных пространств, указаны в таблице 4.

   Таблица 4

 

   Меры  по  безопасности  труда  на  различных  производственных  участках  имеют  свои  особенности  и  предусматриваются  специальными  инструкциями.  При  работе  ручным  электроинструментом и применении  переносных  светильников  существует  опасность поражения электрическим током. К числу основных причин электротравматизма относятся временные электропроводки, выполнение с нарушением правил безопасности труда, выполнение работ без защитных средств и некачественное заземление электроинструментов. Основное условие безопасного производства работ – это строгое выполнение правил безопасности труда с непременным использованием индивидуальной защиты от поражения электрическим током. Применяемые понижающие трансформаторы, сварочное оборудование и производственные механизмы, проводимые в действие электрическим током, заземляются. Напряжение переносного электроинструмента должно быть не выше 220 вольт в помещениях без повышенной опасности, а в помещениях с повышенной опасностью и на открытом воздухе – 36(42) вольта, переносные светильники должны присоединятся к сетям напряжением 36(42) вольта. Для электрических паяльников следует применять напряжение 12 вольт.

   Вилки и розетки на напряжение 12 и 36(42) вольта по конструкции отличаются от бытовых вилок и розеток.

  Заземляющий контакт вилки несколько длиннее  рабочих контактов. При использовании  электроинструментов на напряжением 36(42) вольта необходимо диэлектрические  перчатки, галоши и коврики или дорожки, изготовленные из резины. Всем лицам, пользующимися переносным электроинструментом, запрещается передавать его другим лицам, разбирать и ремонтировать как инструмент, так и провода.            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список использованной литературы 

1. Охрана  труда на производстве. Под ред.  Ю.Г. Сибарова. М.:Транспорт, 1981.

2. Охрана  труда в химической промышленности. Г. В. Макаров, А. Я. Ясин. М.:1989.

3. Охрана  труда на производстве: справочная  книга. В.С. Крутяков,  
А.Л. Левицкий, Ю.Г. Сибаров. М.:Транспорт, 1987.

4. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное  освещение».