Мероприятия по технике безопасности для цеха по производству извести

     Для обеспечения электробезопасности производственное помещение окольцовывают шиной заземления, расположенной на 0,5 м от пола и снабженной надежными контактами. Все корпусы электродвигателей, а также металлические части оборудования находящиеся на рабочем месте, которые могут оказаться под напряжением, должны быть занулены или заземлены. Переносной электроинструмент можно применять при условии его исправности при напряжении не более 36 В. Если переносной электроинструмент работает от напряжения большего, чем 36 В, то он должен выдаваться вместе с защитными приспособлениями (диэлектрические перчатки, обувь, коврики и др.). При перерыве в подачи электроэнергии немедленно отключить инструмент и приспособления. 

     При работе пневматическим инструментом его  во время работы держат двумя руками – за рукоятку и корпус; при неисправности  пневмоинструмента отключают от воздухопровода; вставляют и вынимают рабочий инструмент только после выключения пневмоинструмента. Шланг не должен иметь изломов, разрывов, потертостей, порезов. Следует избегать натяжения, петления и перекручивания шланга. Попадание на шланг масла и других нефтепродуктов тоже не желательно. Отсоединять шланг от воздухопровода или инструмента следует только после закрытия крана, подающего сжатый воздух в шланг, так как сжатый воздух может вырвать шланг из рук и травмировать. 

     Разбирать узлы, имеющие пружины, разрешается  только на специальных стендах или  при помощи приспособлений, обеспечивающих безопасную работу. 

     При выпрессовке деталей, имеющих плотную посадку, на прессах последние следует снабжать защитными решетками. 

     Все инструменты и приспособления, используемые в работе должны находиться в исправном  состоянии, содержаться в чистоте  и порядке. 

     Мусор необходимо своевременно убирать с  рабочего места в урны для отходов  или в контейнеры для мусора. 

     Меры  пожарной безопасности: 

     Помещения, где находятся рабочие места, должны обязательно иметь ящики  с песком и противопожарные щиты, на которых находятся: пожарный инструмент, огнетушители. 

     Во  всех производственных помещениях необходимо выполнять следующие противопожарные  требования: курить только в специально отведённых местах; не пользоваться открытым огнём; разлитое масло и топливо  убирать с помощью песка и  т.п. 

     Успех ликвидации пожара зависит от быстроты оповещения, о его начале и введении в действие эффективных средств  пожаротушения. При невозможности  тушения водой горящую поверхность  накрывают специальными асбестовыми  покрывалами, используют пенные либо углекислые огнетушители. 

     Организация рабочих мест и техника безопасности при выполнении работ по ремонту  деталей: 

     Работы  по восстановлению деталей ведутся  на разных рабочих местах, в зависимости  от способа восстановления, и каждое рабочее место должно быть организованно  для проведения работ, которые выполняются  на нем. 

     Восстановление  деталей слесарно-механической обработкой может производиться и производится на специализированном рабочем месте, где производится ремонт узла или агрегата, при условии наличия на нем всего необходимого оборудования, а также квалифицированного рабочего. 

     Организация рабочего места и техника безопасности при выполнении сварочно-наплавочных  работ: 

     В зависимости от применяемого метода сварки и наплавки зависит организация  рабочего места при выполнению работ по восстановлению деталей сваркой и наплавкой. Комплекс технически связанного между собой оборудования для выполнения сварочно-наплавочных работ называется постом, установкой (станком), линией. В комплексы в зависимости от оснащения входят: сварочное оборудование (источник питания, сварочный аппарат с приборами управления и регулирования процесса); технологические приспособления и инструменты; механическое и вспомогательное оборудование (транспортные, погрузочные и разгрузочные устройства); система управления. 

     Источники переменного тока – это сварочные  трансформаторы (для ручной сварки и наплавки ТД-300, ТД-500, СТШ-500, механизированной – ТДФ-1001, ТДФ-1002 и др.) и специализированные установки на их основе, постоянного  тока сварочные выпрямители (для  ручной сварки и наплавки ВД-201УЗ, ВД-401УЗ и др., механизированной – ВС600, ВДГ-302 и др., универсальные ВДУ-1201УЗ, ВДУ-1601) и агрегаты, специализированные источники  на базе выпрямителей. Сварочные машины рекомендуется устанавливать в отдельном помещении, а на рабочем месте в этом случае должен находиться щиток для дистанционного управления. 

     В состав установки (станка) для сварки или наплавки, кроме электросварочного  оборудования, входят: технические  средства размещения и перемещения  сварочных автоматов, головок, инструментов; флюсовое оборудование (при сварке и наплавки под флюсом); вспомогательное оборудование и средства управления. Вращатели – это шпиндельные устройства, предназначенные для вращения детали вокруг оси. 

     Основной  частью комплекса оборудования для  механизированной сварки и наплавки является сварочная и наплавочная  аппаратура – полуавтоматы и автоматы. 

     К электрогазосварочным и наплавочным  работам допускаются рабочие  не моложе 18 лет, прошедшие медицинское  освидетельствование и специальное  обучение, имеющие удостоверение  на право выполнения указанных работ. Все сварщики, выполняющие дуговую  и газовую сварку, должны ежегодно проходить проверку знаний. 

     Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией для  отсоса вредных паров, газов и  аэрозолей, состоящих из окислов  металлов и продуктов сгорания обмазок  и флюсов. 

     Правильное  и рациональное размещение рабочего места сварщика имеет большое  значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях  защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных  рабочих от лучистой энергии, горящих  по близости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины. 

     Для предохранения глаз и лица сварщика от вредного воздействия дуги необходимо использовать щитки или маски  со специальными светофильтрами. 

     В целях исключения попадания под  напряжение при замене электродов сварщик  обязан пользоваться сухими брезентовыми рукавицами, которые одновременно защищают его руки от расплавленного металла  и лучистой энергии дуги. 

     Большое значение для безопасности сварщика имеет проверка правильности проведения проводов к сварочным постам и  оборудованию. Прокладка проводов к  сварочным машинам по полу или  земле, а также другим способом, при  котором изоляция проводов не защищена и провод доступен, для прикосновения, не разрешается. Ток от сварочных  агрегатов к месту сварки передается гибкими изолированными проводами. Для предупреждения поражения электрическим  током все оборудование должно быть заземлено. 

     Электроустановки, электрооборудование и проводку разрешается ремонтировать только после отключения их от сети. 

     Перед началом работ электросварщик обязан надеть специальную одежду – брезентовый  костюм, ботинки и головной убор. 

     При сварке и наплавке деталей под  флюсом режим работы должен быть таким, чтобы сварочная дуга была полностью  закрыта слоем флюса. Убирают  флюс флюсоотсосами, совками и скребками. 

     Сварочную дугу при вибродуговой наплавке и  сварке закрывают специальными устройствами, в которых должно быть предусмотрено  смотровое окно со светофильтром  нужной плотности.