Методические основы проведения аттестации технико-технологического и организационно-экономического уровня рабочих мест

 Порядок проведения  инвентаризации (учета), паспортизации  и аттестации рабочих мест  определяется руководителем организации  совместно с профсоюзным комитетом.  
Для организации и проведения работы по учету и аттестации рабочих мест руководителем организации издается приказ, в соответствии с которым создается аттестационная комиссия организации и, при необходимости, рабочие комиссии в структурных подразделениях организации; назначаются председатель и члены аттестационной комиссии, утверждаются составы рабочих комиссий в структурных подразделениях, ответственные лица за разработку, ведение и хранение документации по учету и аттестации рабочих мест; определяются сроки и составляется график проведения работ по этапам, утверждается план организационно-методических мероприятий;

определяется  система контроля и ответственные  за проведение работы.  
В состав аттестационной комиссии организации рекомендуется включать главных специалистов, специалистов службы управления персоналом, руководителей функциональных подразделений организации, занимающихся вопросами технического, технологического, организационного, экономического и социального характера, медицинских работников, представителей профсоюзных организаций, совместных комитетов (комиссий) по охране труда, уполномоченных (доверенных) лиц по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива 
На крупных предприятиях (организациях) в структурных подразделениях могут создаваться рабочие комиссии по учету и аттестации рабочих мест. Основными задачами аттестационной комиссии организации на стадии введения системы учета и аттестации рабочих мест являются:  
1. Проведение в организации разъяснительной работы о целях и задачах инвентаризации (учета) и аттестации рабочих мест.  
2 Подготовка всех исходных материалов: сбор и изучение имеющихся в организации руководящих, нормативных и методических материалов (ГОСТов, норм и правил, ограничений, типовых проектов, стандартов, положений, методик и т. п.); выписка из указанных материалов современных требований к состоянию рабочих мест и сведение их в единый перечень. Этот перечень используется в дальнейшем как эталон оценки состояния рабочих мест.  
3. Проверка ведения систем учета, отражающих наличие, качественное состояние и уровень использования производственных мощностей и занятых работников. Выявление на основе анализа причин производственного травматизма в организации наиболее травмоопасных участков рабочих мест и оборудования.  
4. Присвоение кодов производствам, цехам, участкам, рабочим местам для проведения автоматизированной обработки результатов учета и аттестации рабочих мест. (Каждому рабочему месту рекомендуется присваивать свой порядковый номер, в том числе и рабочим местам одного наименования. Нумерация рабочих мест может быть сквозная (единая) или отдельно устанавливаемая по каждому подразделению. Номер рабочего места является постоянным и неизменным. При ликвидации рабочего места ликвидируется и его номер. Вновь вводимым рабочим местам присваиваются номера из числа резервных.).  
5. Разработка перечня аттестационных признаков (показателей оценки) рабочих мест, в том числе перечня опасных и вредных факторов производственной среды, показателей тяжести и напряженности трудового процесса, подлежащих оценке на каждом рабочем месте, исходя из характеристик технологического процесса, состава оборудования, применяемых сырья и материалов, данных ранее проводившихся измерений показателей опасных и вредных производственных факторов, тяжести и напряженности трудового процесса, жалоб работников на условия труда. 
6. Формирование нормативно-справочной базы, разработка комплекта форм по учету и аттестации рабочих мест, всесторонне учитывающих специфику производства, особенности занятости, условия труда на рабочих местах и т. п.  
7. Проведение опытной проверки разработанной документации и доработка ее с учетом апробации.  
8. Организация обучения ответственных исполнителей и работников, которым предстоит участвовать в проведении учета и аттестации рабочих мест.  

9. Обеспечение  подразделении организации всеми необходимыми нормативнометодическими материалами и формами документации.  

В ходе аттестации рабочих мест и разработки мер  по их рационализации используются выводы и предложения медицинских работников, технических инспекторов по охране труда, представителей профсоюзных  opганизаций, совместных комитетов (комиссий) по охране труда.                                                                                                                                                   

Рост производительности труда достигается не только за счет сокращения непроизводительных затрат рабочего времени, но и в результате уменьшения величины оперативного времени, в частности за счет внедрения  новой техники.  Чем выше мощность оборудования и интенсивнее технологический  процесс, тем меньше требуется времени  на обработку детали, тем меньше величина основного времени. Поэтому  нормы, рассчитанные с учетом наиболее эффективного использования оборудования, способствуют росту производительности труда обслуживающих его рабочих. По мере внедрения более совершенной  техники и технологии увеличивается  доля машинного времени, а у обслуживающих  оборудование рабочих высвобождается время, которое можно использовать для расширения зоны обслуживания. Таким образом, нормирование, осуществляемое современными, постоянно совершенствуемыми  научными методами на основе передовой  организации труда, активно способствует эффективному использованию техники  и трудовых ресурсов, сокращению затрат труда на производство продукции  и тем самым оказывает существенное влияние на рост его производительности. Наличие системы безопасности позволяет  сделать производство более эффективным  и менее отрицательно воздействующим на здоровье человека. Современные  системы безопасности позволяют  своевременно предотвращать возможные  сбои. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.Задание

На рабочем  месте трудоемкость изготовления единицы  изделия по прогрессивному  технологическому процессу(оборудованию) 3,6 нормо-час, трудоемкость по действующему техпроцессу 5,5 нормо-час, часовая производительность установленного оборудования 25 штук, прогрессивного оборудования 35 штук. Определить технико-технологический уровень рабочего места по прогрессивности применяемого технологического процесса (по трудоемкости) и уровню производительности оборудования. Сделать выводы.

Решение:

Трудоемкость- количество времени, затраченного на изготовление единицы продукции.

Трудоемкость  по действующему техпроцессу – на1,9нормочаса (5,5-3,6) или на 52%(5,5/3,6) больше чем по прогрессивному.

В свою очередь  часовая производительность установленного оборудования на 10шт.(35-25) или на 29%(25/35) меньше чем прогрессивного.

Таким образом, исходя из того что технико-технологический  уровень рабочего места определяется  с учетом показателей трудоемкости а также технической оснастки рабочего места, можно сделать вывод: рабочее место нуждается в  рационализации.