Организация охраны труда в распилочном цехе

На станках  с ручной подачей обрабатываемого  материала должны применяться ручные приспособления (толкатели и т.п.), обеспечивающие надежный прижим и направление  материала, исключающие возможность  соприкосновения рук или других частей тела работающего с режущим  инструментом.

Для фрезерования вручную заготовок сечением 40 х 40 мм, длиной 400 мм и менее должны применяться  специальные приспособления.

При несквозном фрезеровании или фрезеровании с  середины у направляющей линейки  следует устанавливать ограничительные  упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка детали.

Для криволинейного фрезерования деталей нужно применять  шаблоны с зажимами для деталей.

При работе на фрезерном станке без направляющей линейки необходимо применять салазки  или приспособления, опирающиеся  на упор, расположенный ниже фрезы.

При обработке  на фрезерных станках деталей, габарит  которых больше рабочей части  стола, должны быть установлены дополнительные устойчивые опоры.

Обрабатываемые  на копировальных и копировально-фрезерных  станках детали следует закреплять зажимными приспособлениями так, чтобы  исключалась возможность их смещения во время обработки.

Для обработки  на сверлильных и долбежных станках  детали необходимо прочно закреплять на столе или суппорте станка зажимами.

Детали  размером до 15 х 50 х 100 мм следует обрабатывать в специальных приспособлениях, обеспечивающих точную установку, фиксацию и подачу к сверлу.

При строгании  на фуговальных станках с ручной подачей заготовок длиной не менее 400 мм, шириной или толщиной не менее 30 мм необходимо применять специальные  колодки-толкатели.

При работе на фуговальных станках детали следует  обрабатывать по направлению слоя древесины.

Окружная  скорость обтачиваемых на токарных станках  склеенных заготовок должна выбираться в зависимости от породы древесины, но быть не более 10 м/с.

При обработке  заготовок на шипорезных станках  нужно применять специальные припособления.

На комбинированных  деревообрабатывающих станках необходимо обеспечить последовательное выполнение работ на различных режущих инструментах.

Загрузка  и выгрузка древесностружечных, древесно-волокнистых плит и фанеры должны быть механизированы.

Механизм  подачи линии форматного раскроя  должен быть сблокирован с механизмом резания таким образом, чтобы  остановка механизма подачи вызывала остановку пил.

Приводные звездочки и цепь конвейера линии  форматного раскроя в зоне загрузки и выгрузки должны быть ограждены.

Раскрой листовых материалов должен выполняться  в изолированном помещении, оснащенном приточно-вытяжной вентиляцией. Отходы должны удаляться механизированным способом.

Линии форматного раскроя должны быть оснащены дистанционным управлением, звукоизоляционными кабинами, экранами.

Работающие  на участках раскроя должны применять  средства индивидуальной защиты органа слуха.

5. Расчет  очистного аппарата «Циклон»

 

Исходные  данные (пыль древесная):

1) количество  очищаемого газа при рабочих  условиях Q_р = 3800 м³/ч = =1,05 м³/с;

2) плотность  газа при рабочих условиях  ρ_г = 1,3 кг/м³;

3) динамическая  вязкость газа при рабочей  температуре μ_t = 22,2*10^-6 Па·с;

4) дисперсный  состав пыли, задаваемый двумя  параметрами d_m = 5 мкм и lg σ_ч = 0,283;

5) запыленность  газа С_вх = 10 г/м³;

6) плотность  частиц ρ_ч = 1100 кг/м³;

7) требуемая  эффективность очистки газа η  = 80 %.

Расчет  циклонов производится методом последовательных приближений в следующем порядке:

1. Задавшись типом циклона (ЦН-15У), по таблице 2.8 [1] определяем оптимальную скорость газа в аппарате ω_опт = 3,5 м/с.
2. Определяем необходимую площадь сечения циклона, м²:

 

 

3. Определяем  диаметр циклона, задаваясь количеством  циклонов N=1, м:

 

 

Диаметр циклона округляем до значения, указанного в таблице 2.2 [1].

В данном случае D = 0,5 м.

4. Вычисляем действительную скорость газа в циклоне, м/с:

 

 

Скорость  газа в циклоне не должна отклоняться  от оптимальной более чем на 15%.

В данном случае отклонение составляет 6 %, что  допустимо.

5. Принимаем по таблице 2.10 коэффициент гидравлического сопротивления, соответствующий данному циклону: .

К₁ - поправочный коэффициент на диаметр циклона, определяемый по таблице 2.11:

К₁ = 1;

К₂ - поправочный коэффициент на запыленность газа, определяемый по таблице 2.12:

К₂ = 0,92;

К₃ - коэффициент, учитывающий дополнительные потери давления, определяемый по таблице 2.13:

К₃ = 35

 

 

6. Определяем потери давления в циклоне, Па:

 

 

7. Приняв  по таблице 2.8 два параметра,  характеризующих эффективность  выбранного типа циклона, определяем  значение параметра d₅₀ при рабочих условиях (диаметр циклона, скорость потока, плотность пыли, динамическая вязкость газа) по уравнению:

 

 

8. Определяем  параметр Х по формуле:

 

 

9. Определяем  по таблице 1.11 значение Ф(Х), представляющее собой полный коэффициент очистки газа, выраженный в долях:

Ф (0,66) = 0,497

10. Фактическая  степень очистки, %:

 

 

Для проектирования и построения циклона необходимы геометрические размеры. Для этого  используем табл. 1.13 [2] “Соотношение размеров (в долях внутреннего диаметра)”:

Внутренний  диаметр выхлопной трубы d = 0,3 м;

Внутренний  диаметр пылевыпускного отверстия d₁ = 0,2 м;

Ширина  входного патрубка в циклоне (внутренний размер) b = 0,1 м;

Ширина  входного патрубка на входе (внутренний размер) b₁ = 0,13 м;

Длина входного патрубка l = 0,3 м;

Диаметр средней линии циклона D_ср = 0,4 м;

Высота  установки фланца h_фл = 0,05 м;

Угол  наклона крышки и входного патрубка циклона α = 15^°;

Высота  входного патрубка а = 0,33 м;

Высота  выхлопной трубы h_т =0,75 м;

Высота  цилиндрической части циклона H_ц = 0,755 м;

Высота  конуса циклона H_к = 0,75 м;

Высота  внешней части выхлопной трубы  h_в = 0,15 м;

Общая высота циклона H =1,71 м.

 

Таблица 1 - Техническая характеристика Циклона  ЦН-15-500 × 1УП

Тип, размер циклона	Площадь сечения цилиндрической части  корпуса (группы корпусов), м2	Производительность, м3/ч		Рабочий объем бункера, м3
		при V=2,5 м/с	при V=4 м/с
ЦН-15-500 × 1УП	0,196	1800	2800	0,32

 

Условное  обозначение:

Ц-циклон; Н- конструкция НИИОГАЗа; цифры после тире: первая (500) - внутренний диаметр цилиндрической части циклона (мм); вторая (после знака умножения) - количество циклонов в группе; У - усовершенствованный; П - пирамидальная форма бункера.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В данном проекте рассмотрены вопросы  организации охраны труда в коптильном цехе ООО «Спектр-Мебель». Организация охраны труда включает комплекс мероприятий по созданию в цехе благоприятных для работников условий труда. Эти мероприятия включают соблюдение требований безопасности к технологическим процессам, к производственным помещениям, к производственному оборудованию, к исходным материалам, к организации рабочих мест, а также требования к персоналу.

Важным  показателем при организации  безопасных условий труда является степень обеспеченности работников средствами индивидуальной и коллективной защиты. В мероприятия по обеспечению  соблюдения требований охраны труда  входят также организация проведения предварительных и периодических  медицинских осмотров, обучения и  проверки знаний по охране труда, проведение инструктажей по охране труда, организация  проведения аттестации рабочих мест по условиям труда, санитарно-бытовое  и лечебно-профилактическое обслуживание работников.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

1. Справочник по пыле- и золоулавливанию/М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; под общ.ред. А.А. Русанова. – 2 – е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат,1983.

2. Справочник «Основы конструирования  и расчета технологического и  природоохранного оборудования»/А.С. Тимонин т.1. - Калуга: Бочкарева, 2003.

3. Минько  В.М., Бирюков Ю.М. Управление безопасностью  труда: учебное пособие. – 2 изд., доп. Калининград: Издательство  ФГОУ ВПО «КГТУ», 2009. – 236 с.

4. Межотраслевые правила по охране труда в лесозаготовительном, деревообрабатывающем производствах и при проведении лесохозяйственных работ ПОТ РМ 001 - 97.