Путь мастера

 

7.1Режим резания при сверлении.

   7.1.1 глубина резания t, мм,:

 

                                                t= мм

 

    7.1.2 Найдем значение подачи S,мм/об по формуле:

 

                                               S_р=

 где  - коэффициент, зависящий от механических свойствобрабатываемого материала.

X- показатель степени, равный 0,6 для сверления инструментом из быстрорежущей стали.

- поправочный коэффициент, вводимый  при длине отверстия более  трех диаметров сверла.

, т.к. длина отверстия не  превышает трех диаметров сверла.

Коэффициент рассчитывается по формуле:

 

,

где и - максимальное и минимальное значение подачи;

       z – количество ступеней подачи

Значение 

 

 

Теперь определим  весь ряд S по геометрической прогрессии:

        

       

       

       

Принимаем фактическую  подачу, (мм/об)

3. Расчетную скорость резания, м/мин, подсчитываем по формуле:

где,

- коэффициент скорости резания,  зависящий от материалов режущей  части инструмента и заготовки  и от условий обработки;  (при нормальной заточке домножается на 0,75)

T – расчетная стойкость сверла, T=30 мин;

m – показатель относительной стойкости, m=0,2;

- показатель степени влияния  подачи, ;

- поправочный коэффициент на  измененные данные.

- поправочный коэффициент, зависящий  от обрабатываемого материала, 

- коэффициент, зависящий от  глубины сверления,  ;

тогда

(мм/мин)

Подсчитаем частоту вращения шпинделя:

, об/мин

 

Определим весь ряд n:

Таким образом  об/мин;

Определим фактическую скорость резания

м/мин

4. Подсчитаем крутящий момент, потребный на резание, и осевую силу вычислим по формулам:

где

; ;

; ;

 (Н∙м)

(Н)

5. Коэффициент мощности станка определяется по формуле:

,

где - мощность приводного электродвигателя, кВт;

  - потребляемая мощность на шпинделе, которая рассчитывается по формуле:

- эффективная мощность на  резание, определяемая по формуле:

кВт

кВт

 

6. Основное технологическое машинное время подсчитаем по формуле:

,

где L – расчетная  длина обработки, мм;

       i – число проходов;

       - фактическая минутная подача.

Определим величину врезания:

мм

L=18,5+40=58,5 мм

мин.