Технология проведения специальных работ по ликвидации последствий химически опасных аварий

      Нейтрализация синильной кислоты может быть проведена также с помощью 10% раствора щелочи и хлористого железа. На 1 т  синильной кислоты требуется  около 15 т щелочи. Однако при высоких  концентрациях раствора (более 49%) возможно самовозгорание и выбросы.

      Сернистый ангидрид в жидком состоянии достаточно хорошо растворим в воде и активно  реагирует с растворами щелочей. Для нейтрализации 1 т сернистого ангидрида требуется 10 т воды или  около 12 т водного 10 % раствора аммиака. Перед началом обеззараживания целесообразно проводить засыпку мест разлива песком или рыхлой землей ввиду выделения большого количества тепла.

      Основным  способом нейтрализации фтористого водорода является обработка его  растворами щелочей. На 1 т фтористого водорода требуется 20 т 10% водного раствора едкого натра. Для нейтрализации возможно также использование отходов щелочного и известкового производства.

      Окислы  азота могут нейтрализоваться водой  или водными растворами щелочей. На 1 т продукта необходимо 10 т 10 % раствора едкого натра.

      Для нейтрализации окиси этилена  может быть применена вода или  аммиачная вода. На 1 т продукта необходимо 1 т воды или 2 т аммиачной воды (25 % раствор аммиака).

      Нейтрализация крупных проливов олеума может быть проведена с применением растворов  каустической и кальцинированной соды в смеси с песком и землей. На 1 т 20% олеума требуется 5,6 т 20 % раствора кальцинированной соды. Для стабилизации раствора используется жидкое стекло.

      Проливы акрилонитрила нейтрализуются растворами щелочей, аммиака и гипохлоритов. На 1 т продукта расходуется 8 т 10 % раствора едкого натра или 1,5 т аммиачной воды (25 % раствор аммиака).

      Небольшие проливы аммиака могут нейтрализоваться водой. Применение воды для нейтрализации  больших количеств аммиака недопустимо  ввиду резкого увеличения газообразной фазы за счет тепла реакции и увеличения глубины распространения поражающих концентраций. 
 

Демеркуризация (обезвреживание) поверхностей, зараженных металлической  ртутью 

      Для демеркуризации используются:

      мыльно-содовый  раствор (4 % раствор мыла в 5 % водном растворе соды);

      пиролюзит (паста, состоящая из одной весовой  части пиролюзита MnO₂ и двух весовых частей 5 % соляной кислоты HCl);

      0,2 % водный раствор перманганата  калия, подкисленный соляной кислотой (5 мл кислоты P₄²⁰ =1,19 мг/ м³ на 1 л раствора перманганата калия);

      20 % водный раствор хлорного железа;

      5-10% водный раствор полисульфида  натрия или кальция;

      20 % раствор хлорной извести;

      4-5 % раствор моно- и дихлорамина;

      2-3 % раствор йода в 30 % водном растворе  йодида калия;

      5-10 % раствор соляной кислоты;

      10 % водный раствор сульфата меди;

      10 % водный раствор йодида калия.

      Для фиксации микроостатков ртути после  влажной уборки рекомендуется использовать раствор тиосульфата натрия или 3-5 % раствор щавелевой кислоты.

      Для индикации металлической ртути используется прибор АГП-01. Повторный контроль проводится через 7 дней.

      На  заключительном этапе ликвидации загрязнения  ртутью, а также после каждого  этапа демеркуризации проводится влажная  уборка с использованием нагретого  до 70 – 80 градусов мыльно-содового раствора с нормой расхода 0,5 -1 л/м^2.

      Уборка  завершается тщательной обмывкой поверхностей чистой водопроводной водой и  протиранием ветошью насухо.

      На  первоначальном этапе работ по демеркиризации проводится очистка поверхности  от видимых капель ртути.

      Сбор  осуществляется от периферии загрязненного  участка к его центру. Для сбора  ртути рекомендуется использовать различные по конструкции пипетки, водоструйных насосов, компрессоров или  бытовых пылесосов. Ртуть как  правило засасывается в толстостенную склянку по тонким прозрачным (полупрозрачным) трубкам (поливинилхлоридные или силиконовые).

      Допускается капли ртути сметать мокрой кистью или щеткой в эмалированный совок, извлекать пролитую ртуть из углублений и щелей при помощи листочков станиоля, полосок алюминиевой фольги, очищенной пластинки цинковой (белой) жести или медной (латунной) проволоки.

      Сбор  ртути можно осуществлять с помощью  специальной пасты (5% водного раствора соляной кислоты и пиролюзита в соотношении по массе 2:1).

      Очень мелкие (пылевидные) капельки ртути (до 0,5-1 мм) могут собираться влажной фильтровальной или газетной бумагой.

      Демеркуризация  отходов осуществляется в герметично закрывающийся таре раствором, пропитанным  на основе марганцекислого калия  и концентрированной соляной кислоты.

      Для приготовления 1 л раствора в воду добавляется 1 г окислителя и 5 мл кислоты (36%). Отходы выдерживают в вытяжном шкафу в течение 3-х суток, а  затем уничтожают установленным  порядком (''Санитарные правила при  работе со ртутью, ее соединениями и приборами с ртутным заполнением'' от 4.04.88 № 4607-88).

      Стеклянная  посуда обеззараживается подогретой 50-56 % азотной кислотой в вытяжном шкафу.

      На  всех без исключения объектах закрытого  типа (изолированного) проводится универсальная  технология демеркуризации. Сущность которой заключается в получении химически активных демеркуризаторов непосредственно на загрязненной металлической ртутью поверхности и переводе ее в водонерастворимые, малотоксичные и не разлагающиеся при нормальных условиях дийодиды и (или) комплексные соединения ртути.

      Для универсальной технологии демеркуризации применяются следующие вещества и рецептуры:

      сульфат меди пятиводный CuSO₄∙5H₂O (медный купорос) в виде ярко-синих кристаллов, хорошо растворимых в холодной и горячей воде. Используется как 10 % водный раствор сульфата меди (на 1 л раствора требуется 100 г медного купороса и 900 г воды);

      калий йодистый - белый порошок, хорошо растворимый  в холодной и горячей воде. Используется 10 % водный раствор йодистого калия. Для приготовления 1 л раствора требуется 100 г данного вещества и 900 г воды.

      Для проведения работ используются различные  распылительные устройства с резервуарами для жидкостей. Используются два  прибора – один для снаряжения 10% водным раствором сульфата меди, а другой - 10% раствором йодистого калия.

      Последовательность  выполнения работ:

      1. На выявленную загрязненную поверхность  наносят 10% водный раствор сульфата  меди с нормой расхода 0,1-0,15 л/м².

      2. После 1-2-х минутной пропитки  на эту же площадь наносят  10 % водный раствор йодистого калия с нормой раствора 0,2 – 0,3 л/м²

      При обработке впитывающих или сильно пористых поверхностей норма расхода  растворов увеличивается в 1,5 раза..

      После обработки двумя растворами поверхность, не загрязненная ртутью после высыхании  имеет бледно-розовое окрашивание смеси солей, а на загрязненной поверхности и в местах скопления ртути – красно-бурый цвет. Экспозиция (окрашивание) колеблется от 1 – 3-х дней (при непосредственном контакте демеркуризатора с ртутью) и до 5 – 10 дней (при контакте только с парами ртути).

      Для более полного удаления ртути  через 5 – 7 дней проводится повторная  обработка с применением сплошного  слоя древесных опилок, обрабатываемых последовательно теми же растворами демеркуризаторов. Слой опилок может  достигать 5 – 8 мм, а экспозиция контакта с ртутью – 5 – 10 дней (до пробоя слоя, определенного по красно-бурому окрашиванию).

      Сбор  и нанесение слоя опилок может  осуществляться несколько раз до достижения полноты демеркуризации объекта.

      Оптимальный срок обработки (15-30 суток) возможен в случае разлива больших количеств ртути на пористую или деревянную поверхность с затеканием в микротрещины

      Удаление  опилок осуществляется скребками от периферии к центру. Опилки загружаются  в герметичную тару (мешки из прорезиненной  ткани), удаляются с объекта и уничтожаются установленным порядком. 
 

Заключение 

      Ликвидация  последствий химически опасных  аварий является трудоёмким и не безопасным мероприятием, требующим от участников её проведения хорошей обученности, соответствующей экипировки и большой выносливости.

      Хороших результатов можно достичь только тогда, когда своевременно, оперативно и комплексно выполняются все  виды специальных работ.

      Немаловажное  значение имеет исправность и  подготовленность техники и вооружения к проведению специальных работ, правильной их расстановкой в местах аварий и своевременным обеспечением их горюче-смазочными материалами и соответствующими растворами и веществами. 

 

       ПРИЛОЖЕНИЯ 

      Приложение 1

      Рис. 1  Схема комплексного выполнения специальных работ по ликвидации последствий аварии на складе хранения аммиака

Обозначения

      1. Пункт управления.

      2. Наземная химическая разведка  и наблюдение.

      3. Воздушная химическая разведка  и наблюдение

      4. Радиостанция.

      5. Медицинская помощь.

      6. Метеостанция.

      7. Химическая автолаборатория.

      8. Площадка подгонки и проверки  СИЗ.

      9. Площадка с запасами СИЗ и  нейтрализаторов.

      10. Покрытие очага аварии пеной.

      11. Нейтрализация АХОВ.

      12. Разбавление (орошение АХОВ).

13. Перекачка разбавленных (нейтрализованных) АХОВ в специальные ёмкости и сооружения.

14. Постановка водяной завесы.

15. Устройство ямы – ловушки.

16. Площадка приготовления и дозаправки  техники нейтрализующими растворами.

17. Резерв техники и материально  –технических средств. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Рис. 2 Схема комплексного выполнения специальных работ по ликвидации последствий аварии с АХОВ. (Второй тип химической обстановки)

Обозначения

 

1. Пункт управления.

2. Наземная химическая разведка  и наблюдение.

3. Воздушная химическая разведка  и наблюдение.

4. Метеостанция.

5. Радиостанция.

6. Медицинская помощь.

7. Химическая автолаборатория.

8. Постановка водяной завесы на  рубежах.

9. Сбор и транспортировка АХОВ.

10. Нейтрализация, орошение, дегазация  АХОВ.