Агрегатные станки, назначение, область применения, основные узлы. Классификация агрегатных станков по виду обработкиАгрегатные станки, на

Министерство  образования и науки РФ

Рубцовский  индустриальный институт,

филиал  ГОУ ВПО АлтГТУ 
 
 
 
 
 
 
 

Реферат

на тему: «Агрегатные станки, назначение, область применения, основные узлы. Классификация агрегатных станков по виду обработки» 
 

                                                     

                                                                            

                                                                                 Выполнил                                                                  

                                                                                студент II курса                                                                     

                                                                                  группы ЭиУ-92д

                                                                                  Савина Анна 

Проверил:

Доцент кафедры

ТиТМ и ПП

Хахина О.В 
 
 
 
 

Рубцовск, 2011 г.

Содержание:

Введение…………………………………………………………………...3

1.Агрегатные  станки…………………………………………………...…4

1.1Область  применения агрегатных станков............................................4

1.2 Компоновка  агрегатного станка. Его основные  узлы……………....6

2.Классификация  агрегатных станков по виду  обработки……………10

Заключение………………………………………………………………23

Список литературы……………………………………………………...24 
 

 

 

    Введение

    В современное время многие отрасли  промышленности требуют массового  производства деталей. Для осуществления  этого не рационально использовать универсальные металлорежущие станки, так как время, затрачиваемое  на изготовление на них деталей высоко, а производительность низкая. В таких  случаях часто применяют автоматические линии. Номенклатура изготовляемых  на них деталей обычно ограничена, но зато достигается высокая производительность и низкая себестоимость изделий. Так же одним из методов повышения  производительности является применения агрегатных станков.

    В данном реферате мы более подробно рассмотрим всё, что связано с агрегатными станками: основные узлы, классификацию станков, область их применение и назначения.

 

     

    1.Агрегатные станки. 

    Агрегатный  станок -  специальный металлорежущий станок, построенный на базе нормализованных, кинематически не связанных между собой узлов (агрегатов). Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве. На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки. Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусных деталей.

    1.1Область применения агрегатных станков.

    Агрегатные  станки предназначены для обработки  сложных и ответственных деталей  в условиях серийного и массового  производства. Наибольшие технологические  возможности станков обеспечиваются в том случае, когда обрабатываемая деталь в процессе резания неподвижна, а главное движение и движение подачи сообщаются режущим инструментам. Этим достигается наибольшая концентрация операции: можно производить обработку  деталей одновременно с нескольких сторон многими режущими инструментами  при автоматическом управлении рабочим  циклом.

    Наибольшее  распространение получили агрегатные станки сверлильно-росточной и некоторых других групп. Они позволяют производить сверление, зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, резьбонарезание и резьбонакатывание внутренних и наружных поверхностей, подрезание торцов, фрезерование и другие операции.

    Преимущества  агрегатных станков: 1) короткие сроки проектирования; 2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей; 3)высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно; 4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства; 5) возможность обслуживания станков оператором низкой квалификации.

    Агрегатные  станки (рис.А.1) в зависимости от формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном исполнениях.

    

 
 

    Обработка на однопозиционных агрегатных станках  выполняется при одном постоянном положении заготовки. Агрегатные станки с многопозиционными поворотными  столами или барабанами предназначены  для параллельно-последовательной обработки одной или одновременно нескольких заготовок малых и  средних размеров. При этом вспомогательное  время сокращено до минимума за счет того, что установка заготовки  и снятие заготовки на позиции  загрузки-выгрузки осуществляется во время обработки на других позициях. 

    Типовые унифицированные компоновки разработаны  на основе использования унифицированных  агрегатов; (уровень унификации 90%). Например, в агрегатном станке вертикальной компоновки  (рис.А.2) унифицированы: базовые детали (станины 1 и 20, стойка 9, упорный угольник 11), силовые механизмы (силовой стол 8, а в станках других типов силовые головки), шпиндельные механизмы (шпиндельная коробка 14, расточная бабка 19, сверлильная бабка 10), механизмы транспортирования (поворотный делительный стол 3, двухпозиционный делительный стол 18 прямолинейного перемещения), механизмы главного движения (коробка скоростей 17), гидрооборудование (гидробак 4, насосная установка 5, гидропанель 6), электрооборудование (центральный и наладочный пульты 2, электрошкаф силовых механизмов 16, электрошкаф станка 7), вспомогательные механизмы (удлинитель 15, резьбовой копир 13, расточная пиноль 12). Специальные механизмы, например приспособление для крепления заготовок, имеют отдельные нормализованные элементы.

                                                                                                                                                                                      

    

 

    1.2 Компоновка агрегатного станка. Его основные узлы.

    Типичная  компоновка агрегатного станка и его составляющих элементов показана на рис. 3. Станина 1, поворотный делительный стол 2 и силовые головки 3 монтируются на боковых станинах 4, стойке 5 и проставочной плите 6. При многошпиндельной обработке отверстий к силовым узлам крепят сверлильные насадки 7, а при фрезеровании плоскостей — фрезерные головки 8. В шкафу 10 размещена электроаппаратура станка, а на его пульте 9 сосредоточено управление.

    

    Рис. 3. Агрегатный станок и его элементы 

    Специальные механизмы, например приспособления для  установки и закрепления заготовок, имеют отдельные нормализованные  элементы.

    Силовые механизмы агрегатных станков предназначены  для сообщения режущим инструментам главного движения и движения подачи (силовые столы).

    Станина. Основным несущим элементом агрегатных станков являются станины. У станков малых размеров на станине располагаются силовые головки, поворотный стол и зажимное приспособление с деталью. У агрегатных станков крупных размеров поворотные и делительные столы или приспособления располагаются на средней станине и к ним присоединяют боковые станины, несущие силовые головки. На агрегатных станках применяются станины круглые, прямоугольные, односторонние, двусторонние, трехсторонние, средние и боковые.

    Силовые головки. Силовая головка — это узел агрегатного станка, который несет инструментальную насадку и выполняет все движения инструмента: главное вращательное движение, движение подачи, ускоренный подвод и ускоренный отвод. Силовые головки, шпиндель которых совершает одновременно главное движение и движение подачи, называются самодействующими.

      Если шпиндель совершает только  главное движение, а движение  подачи осуществляется другими  механизмами, то силовые головки  называются несамодействующими. Применение  несамодействующих головок увеличивает  площадь, занимаемую станком,  но упрощает обслуживание и  ремонт. По роду привода силовые  головки подразделяются на электромеханические,  гидравлические и пневмогидравлические. По номинальной мощности на  шпинделе силовые головки делятся  на малогабаритные (мощностью 0,08...0,5 кВт), малые (0,15...2,8 кВт) и нормальные (1,6...30 кВт). Силовые головки выпускают  с выдвижной пинолью и с  перемещаемым корпусом. По точности  выполнения силовые головки бывают  нормальной и повышенной точности.

    Для привода главного движения (вращательного) в силовых головках агрегатных станков  обычно применяют электродвигатели, а для привода подачи - кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические).

    Поворотные  делительные столы. Для периодического перемещения заготовок с одной позиции на другую с точной фиксацией на каждой позиции применяются поворотные делительные столы. Конструкции поворотных столов делятся на горизонтальные и вертикальные в зависимости от плоскости поворота в пространстве. Поворотные столы выполняют в виде круглых или кольцевых планшайб, реже — в виде узлов с прямолинейным перемещением в горизонтальной плоскости или барабанов — для поворота в вертикальной плоскости.

    Силовые столы агрегатных станков предназначены для установки на них шпиндельных узлов с самостоятельным приводом вращения (фрезерных, сверлильных, расточных бабок и др.) или приспособлений с обрабатываемой заготовкой для выполнения рабочих циклов с прямолиненой подачей. Силовые столы агрегатных станков имеют гидравлический или электромеханический привод. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1-100 кН и мощностью 1-30 кВТ. Гидравлические столы могут быть вертикального и горизонтального исполнения.

    Инструментальные  бабки. При использовании для компоновки агрегатных станков силовых столов различных типов в комплекте с ними применяют соответствующие инструментальные бабки. Они предназначены для сообщения режущим инструментам вращательного движения. При сверлении, зенкеровании, развертывании применяют сверлильные бабки, при фрезеровании — фрезерные бабки.

    Сверлильная бабка — это литая чугунная коробка с одной парой цилиндрических зубчатых колес или клиноременной передачей, понижающих вдвое скорость вращения выходного вала. Бабка имеет с одной стороны фланцевый электродвигатель соответствующей мощности, а с другой — присоединительную плоскость, которая служит для крепления многошпиндельной коробки.

    Фрезерные бабки включают редуктор, а также механизм для установочного перемещения пиноли, внутри которой размещается шпиндель, сообщающий вращательное движение фрезе. Изготовляют шесть типоразмеров фрезерных бабок: три из них предназначены для фрезерования деталей из легких сплавов и цветных металлов, остальные — для обработки деталей из черных металлов.