Ферроқорытпалар

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 08:49, курсовая работа

Описание

Электрболатбалқыту тәсіліне сапалы және жоғары қоспалы болатты өндіруде басым қызмет жатады. Принципиалды ерекшеліктерінің қатары арқасында бұл тәсіл күкірт, фосфор, оттегі және басқа залалы немесе жағымсыз қоспаларының төмен құрамымен және легирующий элементтердің жоғары құрамымен – хром, никель, мырыш, кремний, молибден, вольфрам, ванадий, титан, цирконий және басқа элементтердің болатқа ерекше қасиет беретін құрамы бойынша әртүрлі жоғары сапалы металлды алу үшін бейімделген.

Работа состоит из  1 файл

Курстық жоба111.doc

— 212.50 Кб (Скачать документ)
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      4 Электрдоғалы болат балқытатын пештің есебі 
 

      Электрдоғалы  пеште негізгі (магнезит, хромомагнезит, магнезитохромит және басқалар) немесе қышқыл (динас, кварцит) футеровкасы бола алады.

      Металлургиялық  электрболат әдетте негізгі футеровкасы  бар ДББП-да балқытылады. Бұл пештер электрболатқорыту цехтарында жұмыс  істейді.

      ДББП-ның  артықшылығы:

  1. жоғары температура беруге және пешке үлкен салыстырмалы қуат

енгізуге  мүмкіндігі бар, яғни жоғары өнімділігін  қамтамасыз етеді;

  1. пеште балқытудың тотықсыздандыру периодында тотықсыздандырғыш атмосферасы бар;
  2. пеште  десульфурация және металлдың тотықсыздануына толығырақ болуына рұқсат беретін тотықсыздандырғыш атмосферасымен үйлестірілетін сұйыққозғалысты қождың болуы;
  3. конвеция есебімен тереңдік бойынша астауды жылыту үшін қолайлы жағдай жасайтын электрлік доғамен металлдың электрдинамикалық қозғалысы;
  4. легірлейтін элементтердің оксидтерін тотықсыздандыру үшін қолайлы жағдай және олардың күйігі аз болуы;
  5. пешке жіберілетін қуатты жеңіл және жатық реттеге мүмкіндігі бар.

      Пештің  жұмыс кеңістігінің және футеровкасының өлшемдерін анықату. Астаундың және балқыту кеңістігінің ішкі өлшемдері пештің номиналды сыйымдылығынан есептеледі.

      Пештің  астауында сұйық металл және қож  орналасады. Астаудың көлемінде үлкен  емес қоры болу керек.

      ДББП-нің  негізгі геометриялық параметрлері: сұйық металлдың айнасы бойынша  астаудың диаметрі, металлдың астауының  тереңдігі, пеш қаптмасының ішкі диаметрі, балқыту кеңістігінің биіктігі.

      Вананың өлшемдерінің белгіленуі:

     Dм – сұйық металлдың айнасының диаметрі;

     Dш – қождың айнасының деңгейіндегі диаметр;

     Dп – үйілім терезенің табалдырығынның деңгейіндегі диаметр;

     Dот – құлама деңгейіндегі астаудың диаметрі;

     Нм – құлама деңгейіндегі астаудың тереңдігі;

      Нв – астаудың тереңдігінің жиынтығы, яғни сұйық металлдың тереңдігінің (Нм), қождың жуандылығының (Нш), қождың айнасынан жұмыс терезесінің табалдырығының деңгейіне дейінгі қашықтың (Нп) және табалдырықтың деңгейінен құламаның үстіңгі деңгейіне дейінгі қышқтығының (Нот) қосындысы.

      Металлдың айнасының диаметрін келесі формуламен анықтайды: 

                                                                                              (1) 

     мұндағы Vм –   сұйық металлдың көлемі, м3;

                     С – металлдың айнасының диаметрінің  сұйық металлдың астауының тереңдігіне қатынасына тәуелді коэффициент,

          а = 5.

     Сфералық  сегменттің биіктігі сұйық металлдың  тереңдігінің (Нс = 0,2Нм) 20%-на тең деп қабылданады. Бұл жағдайда крэффициент С келесі формуламен анықталады 

                                                 С = 0,875 + 0,042а                                               (2) 

     мұндағы а – D/Нм қатынасына тең коэффициент. 

     Сұйық металлдың көлемі (VM ) сұйық металлдың салыстырмалы көлемінен және пештің берілген сыйымдылығынан (G) анықталады: 

                                                    Vм = υмG                                                            (3) 

     мұндағы G – пештің берілген сыйымдылығы, т;

                  υM болаттың салыстырмалы көлемі, м3

                  rм – болаттың тығыздығы, т/м3.

      Сұйық металлмен және қожбен толы болып  тұрған астаудың көлемін есептеген кезде тығыздықтың келесі мәндері қабылданады: болат үшін 7,0 – 7,2 т/м3 (кері өлшемі – салыстырмалы көлем 0,139 – 0,143 м3/т). Онда сұйық металлдың көлемі анықталады: 

     VM = 0,145·60=8,7 м3 

     С = 0,875 + 0,042·5=1,085  

     

 

     Ірі пештерде металлдың көлемінен қож  көлемі 15-20% құрайды. Сондықтан қождың көлемі (VШ, м3) келесі формуламен анықталады: 

                                                         VШ = 0,18V М                                                (4) 

     VШ = 0,18·8,7=1,56 м3 

     Қож қабатының биіктігі (НШ , м3) келесі формуламен анықталады: 

                                                   

                                             (5) 

     

 

     Қождың  айнасының диаметрін келесі формуламен анықталады: 
 

                                                    DШ = DМ + 2Н Ш                                                (6) 

     DШ = 4460 +2·100=4660 мм 

     Жұмыс терезенің табалдырығының деңгейі  қождың айнасының деңгейінен 20-40 мм-ден  жоғары қабылданады. Онда үйілім терезенің  табалдырылығының деңгейінің диаметрі: 

                                                       DП = DШ + 2Н П                                               (7) 

          мұндағы НП – қождың айнасынан жұмыс терезенің табалдырығына дейінгі қашықтық, мм. 

     DП = 4660 + 2·20=4700 мм  

     Құламаның деңгейін пештердің барлық сыйымдылықтары үшін жұмыс терезенің табалдырығының деңгейінен 30-70 мм-ден жоғары қабылдауға ұсынылады, сонда құлама деңгейіндегі астаудың диаметрі: 

                                                     DОТ = DП + 2Н ОТ,                                             (8) 

          мұндағы НОТ – жұмыс терезенің табалдырығының деңгейінен құлама деңгейіне дейінгі қашықтық, мм. 

     DОТ = 4700 + 2·50=4800 мм 

     Астаудың толық тереңдігін анықтау үшін келесі өлшемдерді қосады: 
 

                                             Нв = Нм + Нш + Нп + Нот                                      (9) 

     Нв = 890 + 100 + 20 + 50=1060 мм 

     Астаудың негізгі өлшемдерін анықтағаннан кейін пештердің бос кеңістігінің өлшемдерін анықтауға кіріседі. Олардың негізгі өлшемдері:

  1. құлама деңгейіндегі балқыту кеңістігінің диаметрі (Dп.п);
  2. балқыту кеңістігінің биіктігі (Нп.п – құлама деңгейінен күмбездің ішкі жазықтығына дейінгі биіктік);
  3. құлама деңгейінен күмбездің табанына дейінгі қабырғаның биіктігі (Нп.п).

     Пештің  құлама деңгейіндегі астаудың балқыту кеңістігінің диаметрі құлама деңгейіндегі астаудың диаметріне тең деп қабылданады, яғни 

                                                          Dот = D п.п                                                   (10) 

     Dот = 4800 мм 

     Пештің  балқыту кеңістігінің биіктігі екі  өлшемнен тұрады: 

                                                      Нп.п = Нст + Н стр,                                            (11) 

          мұндағы Нст – құлама деңгейінен пештің күмбездің табалдырығына дейін қабырғаның биіктігі, мм;

                  Нстр – күмбездің дөңестік садағы, мм. 

      Шикіқұрамды үю есебімен отқатөзімдік қаланған қабырғаның қызметін жақсарту үшін, ұзын электродтардың сыну қауіпін төмендету үшін, габариттік өлшемдерін қысқарту үшін, металлдың конструкцияның массасын және пештің құны үшін қабырғаның келесі биіктері ұсынылады: 

                                                      Нст= 0,4Dп.п                                                    (12)        

     Нст= 0,4·4800=1920 мм 

     Күмбездің дөңестік садағына отқатөзімдік материалдың  жылулық кеңейілу коэффициентінің  есебімен тәжірибеде негізгі отқатөзімді материалдар үшін қабылданады: 

                                                Нстр= (0,11-0,15)D св                                            (13) 

     мұндағы  Dсв – пештің күмбезінің диаметрі. 

     Алдын ла есептеу үшін Dсв күмбездің табанының деңгейіндегі қаптаманың диаметріне Dк.св  тең деп немесе Dсв>Dк.св деп қабылдаймыз. 

4 Кесте –  Пештің биіктігі бойынша қабырғаның  қалыңдығы 

Жұмыс қатарының жоғарғы бөлігі (dст), мм 300
Жұмыс қатарының астыңғы бөлігі (d ст), мм 460
Арматуралық қатар, мм 115
 

     Подинаның қалыңдығы тең: 

                                                      

                                                    (14)        

     

 

     Қаптаманың  ішкі диаметрі анықталады:

  1. құлама деңгейінде
 

                                                Dк.от = Dот + 2dст;                                               (15)        

     мұндағы d ст – құлама деңгейіндегі бүйір қабырғаның қалыңдығы;

          dст – күмбездің табанының деңгейіндегі қабырғаның қалыңдығы 

  1. күмбез  табанының деңгейінде
 

                   Dк.св = Dот + 2[h1 tga1 + (h2 – h1)tga2 + (h3 – h2)tga3 + dст],         (16) 

            мұндағы α1, α2, α3 – бүйір қабырғаның еңкею бұрышы, сәйкестігінде тең 25-300, 20-250, 0-200;

                   h1, h2, h3 – бүйір қабырғаның еңкейген бөлігінің биіктігі h1=0,1Dот, h2=0,2Dот и h3=0,35Dот.                            (17)        

Информация о работе Ферроқорытпалар