Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Октября 2011 в 08:49, курсовая работа
Электрболатбалқыту тәсіліне сапалы және жоғары қоспалы болатты өндіруде басым қызмет жатады. Принципиалды ерекшеліктерінің қатары арқасында бұл тәсіл күкірт, фосфор, оттегі және басқа залалы немесе жағымсыз қоспаларының төмен құрамымен және легирующий элементтердің жоғары құрамымен – хром, никель, мырыш, кремний, молибден, вольфрам, ванадий, титан, цирконий және басқа элементтердің болатқа ерекше қасиет беретін құрамы бойынша әртүрлі жоғары сапалы металлды алу үшін бейімделген.
4
Электрдоғалы болат
балқытатын пештің есебі
Электрдоғалы пеште негізгі (магнезит, хромомагнезит, магнезитохромит және басқалар) немесе қышқыл (динас, кварцит) футеровкасы бола алады.
Металлургиялық электрболат әдетте негізгі футеровкасы бар ДББП-да балқытылады. Бұл пештер электрболатқорыту цехтарында жұмыс істейді.
ДББП-ның артықшылығы:
енгізуге мүмкіндігі бар, яғни жоғары өнімділігін қамтамасыз етеді;
Пештің жұмыс кеңістігінің және футеровкасының өлшемдерін анықату. Астаундың және балқыту кеңістігінің ішкі өлшемдері пештің номиналды сыйымдылығынан есептеледі.
Пештің астауында сұйық металл және қож орналасады. Астаудың көлемінде үлкен емес қоры болу керек.
ДББП-нің негізгі геометриялық параметрлері: сұйық металлдың айнасы бойынша астаудың диаметрі, металлдың астауының тереңдігі, пеш қаптмасының ішкі диаметрі, балқыту кеңістігінің биіктігі.
Вананың өлшемдерінің белгіленуі:
Dм – сұйық металлдың айнасының диаметрі;
Dш – қождың айнасының деңгейіндегі диаметр;
Dп – үйілім терезенің табалдырығынның деңгейіндегі диаметр;
Dот – құлама деңгейіндегі астаудың диаметрі;
Нм – құлама деңгейіндегі астаудың тереңдігі;
Нв – астаудың тереңдігінің жиынтығы, яғни сұйық металлдың тереңдігінің (Нм), қождың жуандылығының (Нш), қождың айнасынан жұмыс терезесінің табалдырығының деңгейіне дейінгі қашықтың (Нп) және табалдырықтың деңгейінен құламаның үстіңгі деңгейіне дейінгі қышқтығының (Нот) қосындысы.
Металлдың
айнасының диаметрін келесі формуламен
анықтайды:
мұндағы Vм – сұйық металлдың көлемі, м3;
С – металлдың айнасының
а = 5.
Сфералық
сегменттің биіктігі сұйық металлдың
тереңдігінің (Нс
= 0,2Нм) 20%-на тең деп қабылданады.
Бұл жағдайда крэффициент С келесі формуламен
анықталады
мұндағы
а – D/Нм қатынасына тең коэффициент.
Сұйық
металлдың көлемі (VM
) сұйық металлдың салыстырмалы көлемінен
және пештің берілген сыйымдылығынан
(G) анықталады:
мұндағы G – пештің берілген сыйымдылығы, т;
υM – болаттың салыстырмалы көлемі, м3/т
rм – болаттың тығыздығы, т/м3.
Сұйық
металлмен және қожбен толы болып
тұрған астаудың көлемін есептеген кезде
тығыздықтың келесі мәндері қабылданады:
болат үшін 7,0 – 7,2 т/м3 (кері өлшемі
– салыстырмалы көлем 0,139 – 0,143 м3/т).
Онда сұйық металлдың көлемі анықталады:
VM
= 0,145·60=8,7 м3
С
= 0,875 + 0,042·5=1,085
Ірі
пештерде металлдың көлемінен қож
көлемі 15-20% құрайды. Сондықтан қождың
көлемі (VШ, м3) келесі формуламен
анықталады:
VШ
= 0,18·8,7=1,56 м3
Қож
қабатының биіктігі (НШ
, м3) келесі формуламен анықталады:
Қождың
айнасының диаметрін келесі формуламен
анықталады:
DШ
= 4460 +2·100=4660 мм
Жұмыс
терезенің табалдырығының деңгейі
қождың айнасының деңгейінен 20-40 мм-ден
жоғары қабылданады. Онда үйілім терезенің
табалдырылығының деңгейінің диаметрі:
мұндағы
НП – қождың айнасынан жұмыс терезенің
табалдырығына дейінгі қашықтық, мм.
DП
= 4660 + 2·20=4700 мм
Құламаның
деңгейін пештердің барлық сыйымдылықтары
үшін жұмыс терезенің табалдырығының
деңгейінен 30-70 мм-ден жоғары қабылдауға
ұсынылады, сонда құлама деңгейіндегі
астаудың диаметрі:
мұндағы
НОТ – жұмыс терезенің табалдырығының
деңгейінен құлама деңгейіне дейінгі
қашықтық, мм.
DОТ
= 4700 + 2·50=4800 мм
Астаудың
толық тереңдігін анықтау үшін келесі
өлшемдерді қосады:
Нв
= 890 + 100 + 20 + 50=1060 мм
Астаудың негізгі өлшемдерін анықтағаннан кейін пештердің бос кеңістігінің өлшемдерін анықтауға кіріседі. Олардың негізгі өлшемдері:
Пештің
құлама деңгейіндегі астаудың балқыту
кеңістігінің диаметрі құлама деңгейіндегі
астаудың диаметріне тең деп қабылданады,
яғни
Dот
= 4800 мм
Пештің
балқыту кеңістігінің биіктігі екі
өлшемнен тұрады:
Нп.п = Нст + Н
стр,
мұндағы Нст – құлама деңгейінен пештің күмбездің табалдырығына дейін қабырғаның биіктігі, мм;
Нстр – күмбездің дөңестік садағы,
мм.
Шикіқұрамды
үю есебімен отқатөзімдік қаланған қабырғаның
қызметін жақсарту үшін, ұзын электродтардың
сыну қауіпін төмендету үшін, габариттік
өлшемдерін қысқарту үшін, металлдың конструкцияның
массасын және пештің құны үшін қабырғаның
келесі биіктері ұсынылады:
Нст=
0,4·4800=1920 мм
Күмбездің
дөңестік садағына отқатөзімдік материалдың
жылулық кеңейілу коэффициентінің
есебімен тәжірибеде негізгі отқатөзімді
материалдар үшін қабылданады:
мұндағы
Dсв – пештің күмбезінің диаметрі.
Алдын
ла есептеу үшін Dсв күмбездің
табанының деңгейіндегі қаптаманың диаметріне
Dк.св тең деп немесе Dсв>Dк.св
деп қабылдаймыз.
4 Кесте –
Пештің биіктігі бойынша
Жұмыс қатарының жоғарғы бөлігі (d”ст), мм | 300 |
Жұмыс қатарының астыңғы бөлігі (d’ ст), мм | 460 |
Арматуралық қатар, мм | 115 |
Подинаның
қалыңдығы тең:
Қаптаманың ішкі диаметрі анықталады:
Dк.от = Dот + 2d’ст;
мұндағы d’ ст – құлама деңгейіндегі бүйір қабырғаның қалыңдығы;
d”ст
– күмбездің табанының деңгейіндегі қабырғаның
қалыңдығы
Dк.св = Dот + 2[h1
tga1
+ (h2 – h1)tga2 + (h3
– h2)tga3 + d”ст],
(16)
мұндағы α1, α2, α3 – бүйір қабырғаның еңкею бұрышы, сәйкестігінде тең 25-300, 20-250, 0-200;
h1, h2, h3 – бүйір қабырғаның
еңкейген бөлігінің биіктігі h1=0,1Dот,
h2=0,2Dот и h3=0,35Dот.