Формообразование деталей на металорежущих станках

ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ  НА МЕТАЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1. Ознакомится со способами обработки поверхностей заготовок на токарных, сверлильных и фрезерных станках.
2. Ознакомится с типами инструментов применяемых при точении, сверлении и фрезеровании.
3. Изучить устройство и органы управления указанных металлорежущих станков.

ХОД РАБОТЫ

1. Обработка заготовок на токарно-винторезных станках

Токарно-винторезный станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения различных деталей, нарезания резьб, а также обработки поверхностей осевым инструментом, устанавливаемым в пиноли задней бабки станка. В качестве режущего инструмента используют различные токарные резцы, сверла, зенкера, развертки.

1. Устройство токарно-винторезного станка

 

Рисунок 1.1. Схема токарно-винторезного станка

1-передняя тумба; 2-станина; 3-коробка подач; 4-коробка сменных  зубчатых колес; 5-  панель управления; 6-передняя бабка; 7-  продольный суппорт; 8- резцедержатель; 9- верхний суппорт; 10- фартук; 11- задняя бабка, 12- задняя тумба.

 

 

2. Схемы обработки поверхностей заготовок на токарно-винторезном станке

 

Рисунок 1.2. – Обработка наружных цилиндрических поверхностей;

Наружные цилиндрические поверхности обтачивают прямыми  отогнутыми или упорными проходными резцами.

Рисунок 1.3. – Нарезание наружной резьбы;

Наружные и внутренние резьбы нарезают резьбовыми резцами.

Рисунок 1.4. – Нарезание сквозных отверстий;

Сквозные отверстия на токарно-винторезных станках рассчитывают проходными расточными резцами.

Рисунок 1.5. – Нарезание  кольцевых канавок.

С поперечным движением подачи на токарно-винторезных станках  обтачивают кольцевые канавки.

Рисунок 1.6. – Подрезание торцов.

Подрезание торцов выполняют  специальными подрезными резцами.

2. Обработка заготовок на вертикально-сверлильных станках.

Вертикально-сверлильный  предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других видов обработки отверстий. При обработке инструментам придается главное вращательное движение (движение резания) и осевое перемещение (движение подачи).

1. Устройство вертикально-сверлильного станка

Рисунок 2.1. – Схема вертикально-сверлильного станка

1 –  Фундаментная плита; 2 – колонна; 3 – коробка скоростей; 4 – электродвигатель; 5 – коробка подач; 6 – шпиндель; 7 – стол; 8 – рукоятка установки величины подачи; 9 – рукоятка настройки числа оборотов шпинделя, 10 – рукоятка ручной подачи шпинделя.

 

2. Схемы обработки поверхностей заготовок на токарно-винторезном станке

 

Рисунок 2.2. – Сверление.

Сверление сквозного отверстия.

Рисунок 2.3. – Зенкерование.

Обработка предварительно полученных отверстий для придания им более  правильной геометрической формы.

Рисунок 2.4. – Развертывание.

Окончательная обработка  цилиндрического или конического  отверстия.

Рисунок 2.5. – Цекование.

Обработка торцевой поверхности  отверстия торцевым зенкером для  придания перпендикулярности плоской  торцевой поверхности к его оси.

 Рисунок 2.6. – Зенкерование.

Получение цилиндрических или  конических отверстий под головки  винтов.

3. Обработка заготовок на универсально-фрезерных станках

Станок предназначен для  фрезерования различных деталей  дисковыми, угловыми, фасонными, модульными, торцовыми, концевыми и Т-образными фрезами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Применив в качестве приспособления делительную головку, можно нарезать прямозубые и косозубые цилиндрические зубчатые колеса внешнего зацепления, используя в качестве режущего инструмента концевую модульную фрезу.

1. Устройство универсально-фрезерного станка

Рисунок 3.1. – Общий вид фрезерного станка

1 – электродвигатель; 2 –  коробка скоростей; 3 – рукоятка  настройки чисел оборотов шпинделя; 4 – станина; 5 – поворотная головка; 6 – шпиндель; 7 – рабочий стол; 8 – салазки; 9 – рукоятки продольного и поперечного перемещения рабочего стола; 10 - коробка подач; 11 - рукоятка настройки величины подачи

2. Схемы обработки поверхностей заготовок на универсально-фрезерном станке

Рисунок 3.2. – Обработка горизонтальной поверхности цилиндрической фрезой.

 

Рисунок 3.3. - Обработка горизонтальной поверхности торцевой фрезой.

Рисунок 3.4. - Обработка паза дисковой прорезной фрезой.

Рисунок 3.5. - Обработка поверхности двухугловой фрезой.