Основные материалы, полученные методом порошковой металлургии

                     

Министерство  образования и науки  РФ

Волжский  институт строительства и технологий

(филиал)

Волгоградского  государственного архитектурно-строительного  университета 
 
 
 
 

Реферат 
 

тема: Основные материалы, полученные методом порошковой металлургии. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                                                            Выполнил(а)            

студент(ка) группы ПМКМП 2-09

__________________. 
 
 

                                                                            Проверил

                                                                            ______________Орлова Т.Н 
 
 
 

Волжский 2011 

Композиционные  материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические

1. Композиционные материалы
2. Материалы порошковой металлургии
3. Пористые порошковые материалы
4. Прочие пористые изделия.
5. Конструкционные порошковые материалы
6. Спеченные цветные металлы.
7. Электротехнические порошковые материалы
8. Магнитные порошковые материалы.

    Композиционные  материалы

    Композиционные  материалы - искусственно созданные материалы, которые состоят из двух или более компонентов, различающихся по составу и разделенных выраженной границей, и которые имеют новые свойства, запроектированные заранее.

    Компоненты  композиционного материала различны по геометрическому признаку.

    Компонент, непрерывный во всем объеме композиционного  материала, называется матрицей.

    Компонент прерывистый, разделенный в объеме композиционного материала, называется арматурой.

    Матрица придает требуемую форм}- изделию, влияет на создание свойств композиционного материала, защищает арматуру от механических повреждений и других воздействий среды.

    В качестве матриц в композиционных материалах могут быть использованы металлы  и их сплавы, полимеры органические и неорганические, керамические, углеродные и другие материалы. Свойства матрицы определяют технологические параметры процесса получения композиции и ее эксплуатационные свойства: плотность, удельную прочность, рабочую температуру, сопротивление усталостному разрушению и воздействию агрессивных сред.

    Армирующие  или упрочняющие компоненты равномерно распределены в матрице. Они, как  правило, обладают высокой прочностью, твердостью и модулем упругости  и по этим показателям значительно  превосходят матрицу. Вместо термина армирующий компонент можно использовать термин наполнитель.

    Композиционные  материалы классифицируют по геометрии  наполнителя, расположению его в  матрице, природе компонентов.

    По  геометрии наполнителя композиционные материалы подразделяются на три  группы:

• с нуль-мерными наполнителями, размеры которых в трех измерениях имеют один и тот же порядок:
• с одномерными наполнителями, один из размеров которых значительно превышает два других;
• с двухмерными наполнителями, два размера которых значительно превышают третий.

    По  схеме расположения наполнителей выделяют три группы композиционных материалов:

• с одноосным (линейным) расположением наполнителя в виде волокон, нитей, нитевидных кристаллов в матрице параллельно друг другу;
• с двухосным (плоскостным) расположением армирующего наполнителя, матов из нитевидных кристаллов, фольги в матрице в параллельных плоскостях;
• с трехосным (объемным) расположением армирующего наполнителя и отсутствием преимущественного направления в его расположении.

    По  природе компонентов композиционные материалы разделяются на четыре группы:

• композиционные материалы, содержащие компонент из металлов или сплавов;
• композиционные материалы, содержащие компонент из неорганических соединений оксидов, карбидов, нитридов и др.;
• композиционные материалы, содержащие компонент из неметаллических элементов, углерода, бора и др.;
• композиционные материалы, содержащие компонент из органических соединений эпоксидных, полиэфирных, фенольных и др.

    Свойства  композиционных материалов зависят  не только от физико-химических свойств компонентов, но и от прочности связи между ними. Максимальная прочность достигается, если между матрицей и арматурой происходит образование твердых растворов или химических соединений.

    В композиционных материалах с нуль-мерным наполнителем наибольшее распространение получила металлическая матрица. Композиции на металлической основе упрочняются равномерно распределенными дисперсными частицами различной дисперсности. Такие материалы отличаются изотропностью свойств.

    В таких материалах матрица воспринимает всю нагрузку, а дисперсные частицы наполнителя препятствуют развитию пластической деформации. Эффективное упрочнение достигается при содержании 5... 10 % частиц наполнителя.

    Армирующими наполнителями служат частицы тугоплавких  оксидов, нитридов, боридов, карбидов.

    Дисперсионно  упрочненные композиционные материалы  получают методами порошковой металлургии  или вводят частицы армирующего  порошка в жидкий расплав металла  или сплава.

    Промышленное  применение нашли композиционные материалы  на основе алюминия, упрочненные частицами оксида алюминия (А1₂0₃). Их получают прессованием алюминиевой пудры с последующим спеканием (САП). Преимущества САП проявляются при температурах выше 300°С, когда алюминиевые сплавы разупрочняются. Дисперсионно упрочненные сплавы сохраняют эффект упрочнения до температуры 0,8 Т_ш.

    Сплавы  САП удовлетворительно деформируются, легко обрабатываются резанием, свариваются  аргонодуговой и контактной сваркой. Из САП выпускают полуфабрикаты  в виде листов, профилей, труб, фольги. Из них изготавливают лопатки компрессоров, вентиляторов и турбин, поршневые штоки.

    В композиционных материалах с одномерными наполнителями упрочнителями являются одномерные элементы в форме нитевидных кристаллов, волокон, проволоки, которые скрепляются матрицей в единый монолит. Важно, чтобы прочные волокна были равномерно распределены в пластичной матрице. Для армирования композиционных материалов используют непрерывные дискретные волокна с размерами в поперечном сечении от долей до сотен микрометров.

    Материалы, армированные нитевидными монокристаллами, были созданы в начале семидесятых годов для авиационных и космических конструкций. Основным способом выращивания нитевидных кристаллов является выращивание их из перенасыщенного пара (ПК-процесс). Для производства особо высокопрочных нитевидных кристаллов оксидов и других соединений осуществляется рост по П-Ж-К механизму: направленный рост кристаллов происходит из парообразного состояния через промежуточную жидкую фазу.

    Осуществляется  создание нитевидных кристаллов вытягиванием жидкости через фильеры. Прочность кристаллов зависит от сечения и гладкости поверхности.

    Композиционные  материалы этого типа перспективны как высокожаропрочные материалы. Для увеличения к. п. д. тепловых машин  лопатки газовых турбин изготавливают из никелевых сплавов, армированных нитями сапфира (АЬОз), это позволяет значительно повысить температуру на входе в турбину (предел прочности сапфировых кристаллов при температуре 1680°С выше 700 МПа).

    Армирование сопл ракет из порошков вольфрама  и молибдена производят кристаллами сапфира как в виде войлока, так и отдельных волокон, в результате этого удалось удвоить прочность материала при температуре 1650°С. Армирование пропиточного полимера стеклотекстолитов нитевидными волокнами увеличивает их прочность. Армирование литого металла снижает его хрупкость в конструкциях. Перспективно упрочнение стекла неориентированными нитевидными кристаллами.

    Для армирования композиционных материалов применяют металлическую проволоку  из разных металлов: стали разного состава, вольфрама, ниобия, титана, магния - в зависимости от условий работы. Стальная проволока перерабатывается в тканые сетки, которые используются для получения композиционных материалов с ориентацией арматуры в двух направлениях.

    Для армирования легких металлов применяются волокна бора, карбида кремния. Особенно ценными свойствами обладают углеродистые волокна, их применяют для армирования металлических, керамических и полимерных композиционных материалов.

    Эвтектические композиционные материалы - сплавы эвтектического или близкого к эвтектическому состава, в которых упрочняющей фазой выступают ориентированные кристаллы, образующиеся в процессе направленной кристаллизации. В отличие от обычных композиционных материалов, эвтектические получают за одну операцию. Направленная ориентированная структура может быть получена на уже готовых изделиях. Форма образующихся кристаллов может быть в виде волокон или пластин. Способами направленной кристаллизации получают композиционные материалы на основе алюминия, магния, меди, кобальта, титана, ниобия и других элементов, поэтому они используются в широком интервале температур.

    Полимерные  композиционные материалы. Особенностью является то, что матрицу образуют различные полимеры, служащие связующими для арматуры, которая может быть в виде волокон, ткани, пленок, стеклотекстолита.

    Формирование  полимерных композиционных материалов осуществляется прессованием, литьем под давлением, экструзией, напылением.

    Широкое применение находят смешанные полимерные композиционные материалы, куда входят металлические и полимерные составляющие, которые дополняют друг друга по свойствам. Например, подшипники, работающие в условиях сухого трения, изготовляют из комбинации фторопласта и бронзы, что обеспечивает самосмазываемость и отсутствие ползучести.

    Созданы материалы на основе полиэтилена, полистирола  с наполнителями в виде асбеста  и других волокон, обладающие высокими прочностью и жесткостью.

    Материалы порош нов ой металлургии

    Порошковая  металлургия - область техники, охватывающая процессы получения порошков металлов и металлоподобных соединений и процессы изготовления изделий из них без расплавления.

    Характерной особенностью порошковой металлургии  является применение исходного материала  в виде порошков, из которых прессованием формуются изделия заданной формы и размеров. Полученные заготовки подвергаются спеканию при температуре ниже температуры плавления основного компонента.

    Основными достоинствами технологии производства изделий методом порошковой металлургии  являются

1. возможность изготовления деталей из тугоплавких металлов и соединений, когда другие методы использовать невозможно;
2. значительная экономия металла за счет получения изделий высокой точности, в минимальной степени нуждающихся в последующей механической обработке (отходы составляют не более 1... 3 %);
3. возможность получения материалов максимальной чистоты;
4. простота технологии порошковой металлургии.

    Методом порошковой металлургии изготавливают  твердые сплавы, пористые материалы: антифрикционные и фрикционные, фильтры; электропроводники, конструкционные детали, в том числе работающие при высоких температурах и в агрессивных средах.

    Пористые  порошковые материалы

    Отличительной особенностью является наличие равномерной  объемной пористости, которая позволяет  получать требуемые эксплуатационные свойства.

    Антифрикционные материалы (пористость 15... 30 %), широко применяющиеся для изготовления подшипников скольжения, представляют собой пористую основу, пропитанную маслом. Масло поступает из пор на поверхность, и подшипник становится самосмазывающимся, не требуется подводить смазку извне. Это существенно для чистых производств (пищевая, фармацевтическая отрасли). Такие подшипники почти не изнашивают поверхность вала, шум в 3...4 раза меньше, чем от шариковых подшипников.