Прутки диаметром 3-250мм; трубы диаметром 20-400мм со стенкой 1,5-12, профили сплошные, полые, с постоянными и переменными

     Исходной заготовкой для прессования служит слиток, или  прокат круглого сечения. Прессование  производится на горизонтальных либо вертикальных гидравлических прессах.

     Процесс прессования  высокопроизводителен и обеспечивает высокую точность профиля получаемых изделий. Простая замена инструмента – матрицы – позволяет легко переходить к изготовлению изделия другого вида.

     Особые требования при прессовании предъявляются  к инструменту (матрицам, прессшайбам, пуансонам) работающему в условиях высоких температур и больших нагрузок. Обычно этот инструмент изготавливают из высоколегированных сталей и сплавов, содержащих вольфрам, ванадий, молибден, хром, и другие элементы.

     Метод прессования  в силу сложности оборудования и высокой стоимости инструмента применяются главным образом в условиях массового производства сложных профилей.

     К недостаткам прессования  следует отнести большие отходы металла, т.к. весь металл не может быть выдавлен из контейнера.

Ковка

       Ковка – вид горячей обработки металлов давлением, при котором металл деформируется с помощью универсального инструмента. Нагретую заготовку укладывают на плоский боек и верхним бойком последовательно деформируют отдельные ее участки. Металл свободно течет в стороны, не ограниченные рабочими поверхностями инструмента, в качестве которого применяют плоские или фигурные (вырезные бойки, а также различный подкладочный инструмент).

     Ковкой получают заготовки для последующей механической обработки. Их называют поковками.

     В единичном и  мелко серийном производствах ковка  экономически более целесообразна, чем штамповка, т.к. при ковке используется универсальный инструмент.

     К основным формообразующим  операциям относятся: осадка, высадка, протяжка, прошивка, отрубка, гибка.

     Осадка – операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения (рис. 5).

     Высадка – металл осаживается лишь на части длины заготовки (рис. 6). 

     Рис. 5. Осадка                             Рис. 6. Высадка 

     Протяжка – операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения (рис. 7).

     Прошивка – операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла (рис. 8).

     Отрубка – операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформируемого инструмента.

     Гибка – операция придания заготовке прогнутой формы по заданному контуру.  

         Рис. 7. Протяжка                                        Рис. 8. Прошивка 

Практическое  задание

Предложите  способ повышения  усталостной прочности  оси из стали 25 и  объясните за счет чего произойдет это  повышение 

      Уста́лостная  про́чность (уста́лостная долгове́чность) — свойство материала не разрушаться с течением времени под действием изменяющихся рабочих нагрузок.

      В большинстве случаев это циклические  нагрузки. Разрушение происходит из-за появления микроразрушений, их накопления, затем объединения в одно макроразрушение. Накопление микроповреждений образно называют «усталостью», а усталостная прочность тогда есть способность материала не «уставать» и держать нагрузку. Микротрещины растут (в их зоне возникают Концентрирующие напряжения и трещины растут)

      Большие возможности для повышения усталостной прочности открывают специальные способы обработки поверхности. Сюда относится поверхностное азотирование, которое дает особо ощутимые результаты при наличии концентрации напряжений. Предел усталости может быть повышен также путем обработки поверхности роликами.

      Особенно  большой эффект при наличии очагов концентрации дает дробеструйная обработка  поверхности, заключающаяся в обдувке  детали чугунной или стальной дробью. В результате такой обработки образуется поверхностный слой с остаточными напряжениями сжатия, что препятствует возникновению местных трещин в дальнейшем.

      При расчете детали на усталостную прочность  наряду с фактором состояния поверхности  необходимо учитывать также еще так называемый масштабный фактор.

      Величина  предела усталости зависит от абсолютных размеров испытываемых образцов. Объясняется это тем, что усталостное разрушение определяется не только напряжением в наиболее опасных точках, но так же и общими законами распределения напряжений в объеме тела в процессе образования и развития трещин.

      Опыты, проведенные по определению предела  усталости для образцов различных  размеров, показали, что с увеличением  последних предел усталости уменьшается. 
 
 
 
 
 

ЛИТЕРАТУРА

1. Технология  производства ЭВМ / А.П. Достанко, М.И. Пикуль, А.А. Хмыль: Учеб. – Мн. Выш. Школа, 2004 – 347с.
2. Технология деталей радиоэлектронной аппаратуры. Учеб. пособие для ВУЗов / С.Е.Ушакова, В.С. Сергеев, А.В. Ключников, В.П. Привалов; Под ред. С.Е. Ушаковой. – М.: Радио и связь, 2002. – 256с.
3. Тявловский М.Д., Хмыль А.А., Станишевский В.К. Технология деталей и пе-риферийных устройств ЭВА: Учеб. пособие для ВУЗов. Мн.: Выш. школа, 2001. – 256с.
4. Технология конструкционных материалов: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов / А.М. Дольский, И.А. Арутюнова, Т.М. Барсукова и др.; Под ред. А.М. Дольского. – М.: Машиностроение, 2005. – 448с.
5. Зайцев И.В. Технология электроаппаратостроения: Учеб. пособие для ВУЗов. – М.: Высш. Школа, 2002. – 215с.
6. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1: Учеб. пособие для вузов / И.В. Ченцов, И.А.