Правила эксплуатации токарных станков. Типовые отказы и методы их устранения

      Геометрическую точность токарных станков проверяют в соответствии с ГОСТами. Суть проверки заключается в контроле точности и взаимного расположения базовых поверхностей, формы тректории движения исполнительных органов (например, биение шпинделя), в проверке соответствия фактических перемещений исполнительного органа номиналу (например, точность позиционирования, кинематическая ТОЧНОСТЬ). Технологическую точность, которая относится в большей степени к специальным и специализированным станкам и станочным системам, контролируют перед началом эксплуатации оборудования. Для этого на токарном станке обрабатывают партию деталей, измеряют их и с использованием методов математической статистики оценивают рассеяние размеров, вероятность выпадения размеров за пределы заданного допуска и другие показатели технологической точности.

      Уход и обслуживание включает чистку и смазывание, осмотр и контроль состояния механизмов и деталей, уход за гидросистемой, системами смазывания и подачи СОЖ, регулировку и устранение мелких неисправностей. При эксплуатации автоматизированных станков применяют смешанную форму обслуживания: наладку производит наладчик, а подналадку — оператор. При этом функции оператора разнообразны: приемка заготовок и их установка, снятие готовых деталей, оперативное управление, периодический контроль деталей, смена или регулирование режущего инструмента, регулирование подачи СОЖ, контроль удаления стружки и др.

      Уход за гидросистемой предусматривает контроль температуры масла, которая обычно не должна превышать +50 °С. Первую замену масла в гидросистеме, как правило, производят через 0,5—1 месяца работы, чтобы удалить продукты притирки механизмов. В дальнейшем замену масла производят через 4—6 месяцев. Необходимо систематически контролировать и поддерживать уровень масла, следить за состоянием трубопроводов, чтобы не было утечек и не попал воздух в гидросистему, регулярно проводить чистку фильтров.

      Уход за электрооборудованием токарного станка включает ежемесячную очистку аппаратов от пыли и грязи, подтягивание винтовых соединений, контроль плавности перемещений и надежность возврата подвижных частей электроаппаратов в исходное положение. Периодически смазывают приводы аппаратов тонким слоем смазочного материала, не допуская попадания его на контакты. Раз в полгода меняют полярность рабочих контактов у кнопок и выключателей, работающих в цепях постоянного тока, проверяют состояние контактов.

      При появлении пригара или капель металла на поверхности контактов их слегка зачищают бархатным надфилем (зачистка абразивными материалами недопустима).

      Особенности эксплуатации токарных станков обязательно указывают в инструкциях по использованию. Соблюдение инструкций обеспечит длительную, бесперебойную работу оборудования.

 

 

 

4. Типовые отказы и методы их устранения.

      Основными факторами, определяющими эксплуатацию токарных станков являются: вращающиеся станочные приспособления (патроны) и заготовки, а также образующаяся в процессе резания стружка. При работе с высокими скоростями резания особое внимание должно быть уделено правильному и надежному закреплению заготовок. Отказы при точении и способы их устранения. Точность при чистовых видах точения может достигать 7-8-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности — 1,6-3,2 мкм. Разрезание заготовок на токарных станках выполняют отрезными резцами, которые по конструктивному исполнению могут быть прямыми и обратными. Прямые отрезные резцы имеют длинную и узкую головку для прорезания заготовки до центра с наименьшим расходом материала в стружку. Однако, они обладают недостаточной прочностью и жесткостью, что следует учитывать при их исполнении. Поэтому место реза должно быть как можно ближе к кулачкам патрона, на расстоянии не более одного диаметра заготовки. Отрезной резец устанавливают строго на уровне линии центров станка и перпендикулярно к оси заготовки.

      При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо, не доходя до центра примерно 1,5-2,0 мм, вывести резец из прорези, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. Запрещается поддерживать руками в процессе резания отрезаемую часть заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен. В этом случае разрезание следует выполнять поочередным расширением прорези.

      Перед сверлением, зенкерованием или развертываньем токарный станок следует тщательно выверить на соосность центров.

      Важными условиями операции сверления являются; прочное закрепление заготовки, перпендикулярность ее торца оси вращения, отсутствие на торце выпуклостей, задание первоначального направления сверлу. Для этого заготовку в станочном приспособлении устанавливают с возможно наименьшим вылетом, а торец перед сверлением гладко подрезают. Для задания первоначального направления сверлу в центре торца делают углубление центровочным сверлом или коротким жестким сверлом; глубина сверления приблизительно должна быть равной диаметру получаемого отверстия.

      Сверление отверстий большого диаметра с ручной подачей затруднено из-за необходимости приложения со стороны токаря больших усилий. Поэтому отверстия диаметром свыше 20 мм следует обрабатывать последовательно двумя сверлами. Диаметр первого сверла выбирают примерно равным половине диаметра получаемого отверстия. Благодаря этому перемычка второго сверла не участвует в резании и, соответственно, усилие подачи значительно снижается.

Опиливание применяют для зачистки поверхностей, удаления заусенцев, снятия небольших фасок и т.п. Его выполняют напильниками разнообразной формы и с различной насечкой. Применять можно только напильники с целой и плотно насаженной ручкой. Так как опиливание производят вручную, то для предотвращения травмирования, токарь должен стоять примерно под углом 45° к оси центров станка с разворотом вправо. Ручку напильника следует зажимать в левой руке, а противоположный его конец удерживать пальцами правой.

      Полирование применяют для снижения шероховатости обработанных поверхностей. Его осуществляют шлифовальными шкурками различной зернистости. Во время полирования шкурку удерживают пальцами либо правой руки, либо обеих рук. В последнем случае токарь должен располагаться у станка так же, как и при опиливании, то есть передний конец шкурки удерживать левой рукой, а противоположный — правой.

      Удерживать шкурку на детали путем охвата ее рукой нельзя, так как она может намотаться на деталь и защемить пальцы руки.

      Обычно в суппорте токарного станка закрепляют одновременно несколько резцов, поэтому при опиливании и полировании следует остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, а также при повороте резцовой головки, осуществлении измерений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Охрана труда

5.1 Техника безопасности при работе на токарных станках

      Соблюдение правил безопасности при работе на токарном станочном оборудовании предупреждает возникновение у машинистов тяжелых травм, которые могут быть получены в результате контакта с вращающимися, режущими и зажимными инструментами. Опасность для станочников также представляет стружка, образующаяся в процессе обработке деталей.        Режущий инструмент следует устанавливать только в исправном суппорте с помощью подкладок и закреплять несколькими болтами. Под резец можно класть не более двух подкладок. Не рекомендуется устанавливать большую глубину реза сразу. Это может вызвать крошение кромки и поломку резца. Заготовку нужно крепить в кулачковом патроне надежно, без выступлений кулачков и планшайбы. При креплении патрона на шпиндель следует подкладывать под него деревянные подставки. Монтаж и демонтаж крупногабаритных и массивных патронов нужно осуществлять с помощью подъемных механизмов. При обработке деталей не разрешается поддерживать их руками, измерять и проверять чистоту поверхности. Во время работы станка нельзя устанавливать и менять режущие инструменты. После выключения машины не рекомендуется останавливать рукой инертное вращение деталей.

      При обработке детали стружка должна появляться только в направлении от режущего инструмента и собираться в специальной емкости, содержимое которой регулярно вывозят из цеха. При сборке стружки на поверхности оборудования используют металлические щетки, специальные совки и крючки. Не следует осуществлять уборку при включенном станке.

      Рабочую зону токарного станка рекомендуется ограждать защитными устройствами. Они бывают различными: подвижные, стационарные, трубчатые, с шумопоглащающим покрытием и др. Следует проверять надежность крепления деталей станка и уровень смазки перед запуском оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 Электробезопасность

 

Всем хорошо известно, что  электрический ток может быть не только полезен для человека, но и представлять для него серьезную  опасность. С правилами электробезопасности вы уже знакомились при изучении электротехники в предыдущих классах. Однако они настолько важны, что мы обязаны еще вернуться к их рассмотрению. В технике существует обязательное требование, по которому при приеме на работу или даже при переходе из одного цеха (лаборатории) в другой на одном и том же предприятии полагается изучить правила безопасной работы. Будем и мы следовать существующим техническим нормам, тем более что большинство сведений окажутся для вас новыми. 
      Существуют определенные правила, выполнение которых позволяет сделать работу с электроприборами и электроцепями безопасной. Эти правила должны знать и строго выполнять не только профессиональные работники на производстве, но и школьники на учебных занятиях. Они, подобно правилам дорожного движения, позволяют избежать травматизма. Перечислим наиболее важные из них. 
      Первое, справедливое для самых различных видов работ, состоит в том, что нужно пользоваться только исправным инструментом, с неповрежденной изоляцией. Неисправности определяются с помощью специальных измерений и внешнего осмотра.  
      Второе правило запрещает работать с прибором при снятом кожухе или открытом корпусе. Например, на корпусах приборов и различной бытовой техники рядом с гнездом для подключения шнура питания можно обнаружить следующую надпись: "Внимание! Опасное напряжение! Перед разборкой корпуса отсоедините шнур питания от сети!"  
      Третье правило запрещает учащимся работать при напряжении выше 42 В, которое подводится к столам в физическом кабинете, кабинете технологий и учебных мастерских. Помните, что понижение напряжения до 42 В существенно уменьшает, но не ликвидирует опасность поражения электрическим током, так как даже от напряжения 12 В можно получить опасную для жизни травму. 
      Четвертое правило запрещает менять предохранители у включенных в сеть приборов; нельзя также применять самодельные предохранители, так называемые "жучки", а также предохранители, рассчитанные на другую силу тока.

Нужно соблюдать также  следующее простое правило проведения электроизмерений. Электроизмерительный прибор подключают к выбранным точкам обесточенной цепи, затем включают напряжение и проводят измерение. Перед отключением прибора цепь опять обесточивают. Подобный порядок работы уменьшает вероятность случайного прикосновения к токоведушим частям цепи в момент переключения соединительных проводов прибора. 
При работе с электрическими цепями нужно знать, что наиболее опасно так называемое двухполюсное прикосновение, при котором касаются двух полюсов источника или каких-либо двух точек цепи, находящихся под напряжением. Гораздо менее опасно однополюсное прикосновение, когда человек касается одного полюса источника тока или одной точки цепи, в этом случае через человека проходит значительно меньший ток, чем при двухполюсном прикосновении. Существуют электронные автоматы, отключающие электроцепь от сети при возникновении тока. Построить автомат, реагирующий на двухполюсное прикосновение, практически невозможно, так как он должен был бы распознавать, кто или что включено в цепь — неосторожный человек или, например, настольная лампа. 
Переменный ток значительно опаснее постоянного тока. Дети чувствительнее к воздействию тока, чем взрослые. Эти сведения также нужно учитывать при работе с электричеством. 
      Запрещается находиться вблизи территории подстанции. Оборудование здесь находится под высоким напряжением. Нельзя близко подходить к трансформаторным подстанциям. Оборудование здесь находится под напряжением 10 тысяч вольт и выше.

Смертельно опасно прикасаться  к любым провисшим или оборванным проводам, подходить ближе, чем на 8-10 метров к лежащим на земле оборванным проводам воздушных линий электропередачи. Угрозу жизни представляют не только свисающие или оборванные провода  электросетей, но и провода линий  радиотелефонной связи, которые  могут соприкасаться (схлестываться) с проводами воздушных линий  электросетей. Большую опасность  представляют провода воздушных  линий и ответвлений от них  к постройкам, расположенные в  кроне деревьев или кустарников.

Смертельно опасно играть, раскачивая деревья вблизи линии  электропередачи. Сырое дерево служит проводником электрического тока. Нельзя вскрывать крышки на опорах освещения. Нельзя на опорах ВЛ ломать арматуру и рвать провода"спусков".  
      Запрещается разводить костры под проводами линий электропередачи, проникать в технические подвалы жилых домов, где находятся провода и коммуникации. Ни в коем случае не стоит запускать "воздушных змеев" вблизи воздушных линий электропередачи.