Проект цеха дробления

     Должны быть первичные средства пожаротушения, подходы к которым не должны загромождаться. Отводятся места для курения, для сбора и хранения обтирочного материала.

     Работающий персонал должен знать правила поведения чрезвычайных ситуациях.

     Рабочие площадки  в цехах крупного дробления  устанавливаются у бункерных  питателей, вдоль ленточных и  пластинчатых конвейеров, у хвостовых  и приводных барабанов. У дробилок  устанавливаются площадки на  уровне загрузочной пасти с  целью подхода к ней во время  остановки для пропуска отдельных  кусков или разгрузки забившиеся  пасти дробилки. При конусных  дробилках с такой площадки  можно разбирать дробилку и  регулировать разгрузочную щель. Для наблюдения за загрузкой  предусматривается специальная  площадка или кабина над дробилкой,  часто на уровне привода пластинчатого  питателя. Площадка должна быть  также на уровне привода дробилки  для доступа к подшипникам  и электродвигателю, а также к  смазочному устройству. При опускании  эксцентрика вниз в дробилках  крупного дробления площадка  устраивается на уровне рельсов  для выкатывания тележки с  эксцентриком.

     Удобные подходы проектируются к масляному хозяйству дробилок, расположенному ниже верхнего обреза фундамента.

     Во всех производственных, административноконторских и бытовых  помещениях должна быть предусмотрена  вентиляция – естественная, механическая или смешенная. Поступление вредных выделений в воздух рабочих помещений и их распространение должны предотвращаться в первую очередь мероприятиями технологическими и строительными, например: процессы со значительным выделением пыли должны быть изолированы; оборудование (или части его), являющееся источником выделения пыли, должно быть укрыто и максимально герметизировано; при дроблении и транспорте пылящих руд необходимо применять обрызгивание их водой; производственные процессы, сопровождающиеся выделением ядовитых газов и пыли, должны быть максимально механизированы и производится в герметически замкнутой аппаратуре, как правило, под разрежением. 

 

3.3Охрана окружающей среды.

       Основными продуктами обогатительных фабрик, загрязняющими окружающую среду, являются: пыль, газы, сточные воды.

     На участках пылевыделения  (разгрузка руды из транспортных  средств, перегрузка ее при  транспортировании питателями и  ленточными конвейерами, при грохочении  и др.) эффективными мерами по  обеспылеванию очагов образованию  пыли являются применение рукавных  фильтров, электрофильтров, мокрых  пылеуловителей, специальных аспирационных  систем, гидрообеспылевания.

     Особенно отрицательное  воздействие на окружающую среду  оказывают сточные воды обогатительных  фабрик, которые могут быть разделены  на две группы:

- хвосты в виде пульп;

- различные сливы сгустителей.

     Хвосты составляют  подавляющую часть (60 — 90%)общего  объема всех сточных вод фабрики.  В них концентрируются нерудные  компоненты в виде твердых частиц различной крупности. Содержание твердого в хвостах составляет 20—40%.

     Сливы сгустителей  представляют собой разжиженные  пульпы и содержат растворенные  и диспергированные вещества.

     Сточные воды содержат  кальций и магний, что обусловливает  их жесткость, присутствуют ионы  тяжелых металлов.

     Сточные воды поступают  в хвостохранилище. Здесь, под  воздействием силы тяжести твердые  частицы оседают — происходит  укладка хвостов. Жидкая фаза  хвостовой пульпы — слив, непрерывно  вытекает из хвостохранилища  и используется в качестве  оборотной (повторно используемой) воды.

     В сточных водах  кроме грубодисперсных твердых  частиц, присутствуют флотационные  реагенты и, для удаления которых  применяют химическую очистку  сточных вод.

     Для химической очистки  применяют гашеную известь, известняк,  хлорную известь, железный купорос  и др.

     Очистка сточных вод  от тяжелых металлов (меди, свинца, цинка) может быть осуществлена  осаждением их в виде труднорастворимых  в воде соединении известью  при РН = 8-9.

     Для очистки сточных  вод от цианидов в основном  используется хлорная известь.

     Очитка сточных вод  от кислот производят путем  их нейтрализации любыми щелочами: щелочью, известняком, мелом.

     После очистки сточные  воды возвращаются на обогатительную  фабрику и используются в технологическом  процессе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

         В ходе написания моего курсового  проекта был выбран двухсменный  режим рабочего отделения

         Для расчета была принята двухстадиальная схема дробления при крупности питания цеха измельчения 30 – 0 мм.

        Наибольшая крупность материала поставляемого на ОФ составляет 500 мм, а необходимая крупность руды, поставляемая  в процесс измельчения не должна превышать 30 мм, то необходимая степень дробления S составит:

S=D₁/ D₉=500/30=16

 

где: D₁ – максимальная крупность исходной руды;

        D₉ – максимальная крупность дробленой руды.

  Средняя степень дробления для одной стадии:

S=s₁=s₂

Sср=√ S= 4

 условная  максимальная  крупность продуктов после отдельных стадий дробления:

D₅=125мм

D₉=31мм

          Ширина разгрузочных щелей дробилок I в первой и второй стадиях дробления:

I_I= 100

  I_II= 17.2

          Значения z приняли по Разумову (относительная максимальная крупность дробленых продуктов дробилок: щековой z =150/100, конусной z =45/25=1.8)

          Выбирали размеры отверстий сита грохотов и эффективность грохочения для первой и второй стадий дробления.

          Для крупного грохочения на колосниковых грохотах значения эффективности грохочения Е^-а принимали в пределах 60 – 70%, а для среднего и мелкого предварительного грохочения – в пределах 80 -85%(при установке вибрационных грохотов).

         Для рассчитываемой схемы приняли: а_I = I_I=100мм;      Е^-а₁=60%;       а_II=1.2 I_II=1.2×17.2=20мм

Е^-а₂=85%

         Определили вес продуктов Q₂ ,Q₃ ,Q₄

Q₂= 30т/ч.

Q₃ = Q₄=53т/ч.

          Аналогично определили вес продуктов Q₆ ,Q₇ ,Q₈

Q₆ = 49.4т/ч

Q₇ = Q₈= 33.6т/ч.

          Результаты получены, выбрали и рассчитали основное оборудование, цели достигнуты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Разумов  К.А., Петров В.А. «Проектирование  обогатительных фабрик» — М:  Недра, 1982-518с.

2. Егоров  В.Л. «Обогащение полезных ископаемых»  — М: Недра, 1986-421с.

3. Богданов  О.С., Ревнивцев В.И. «Справочник  по обогащению руд» Специальные  и вспомогательные процессы —  М: Недра, 1983-376с.

4. Донченко  А.С., Донченко В.А. «Справочник  механика рудообогатительной фабрики»  —М: Недра, 1986-543с.

5. Тихонов  О.Н. «Справочник по проектированию  рудных обогатительных фабрик»  —М: Недра, 1988-374с.

6. Панаев  С.Т. «Охрана труда» — М:  Издательство стандартов, 1 988.-240с. 7. Ревазов М.А., Певзнер М.Е. и  др. «Охрана природы» — М: Недра, 1998-275с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Схема дробления:                                                                                                                                      

 

Двухстадиальная схема дробления

 

 

 

                                                                   Предварительное

                                                                          грохочение

   ¹

 2 3 дробление I стадия

 4 

5

 

 Предварительное 

                                                                       грохочение

 6 7 дробление I I стадия 

 8

9

складирование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

					КП 0313002 3 ПЗ	Лист
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

 

					КП  0709000 22 РПЗ	Лист
						23.02.2012
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата