Проектирование механизированного цеха по производству кованых изделий

Общее время на данную операцию при годовой программе  выпуска 753 изделий  =12700 станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 2137.

Т_с*Е=12700/60=212

C`_P=212/2137=0.1 » 1

C_p=0.1 /1=0.1

 

 

 

 

 

 

 

 

5.7. Определение количества оборудования для слесарной операции

Общее время на данную операцию при годовой программе  выпуска 753 изделий  =13410 станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 1967.

Т_с*Е=13410/60=223,5

C`_P=223,5/1967=0.11 » 1

C_p=0.11 /1=0.11

 

5.8. Определение количества оборудования для отделочной операции

Общее время на данную операцию при годовой программе выпуска 753 изделий =16092 станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 1967. Т_с*Е=16092/60=268,2

C`_P=268,2/1967=0.136 » 1

C_p=0.136 /1=0.136

 

5.9. Определение количества оборудования для сборочной операции (вклейка)

Общее время на данную операцию при годовой программе  выпуска 753 изделий  =6705 станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 2037.

Т_с*Е=6705/60=112

C`_P=112/2037=0.055 » 1

C_p=0.055/1=0.055

 

 

5.10. Определение количества оборудования для заготовительной операции и операции лазерной резки (на одном оборудовании)

Общее время на данную операцию при годовой программе выпуска 753 изделий =2682   станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 2000

Т_с*Е=2682/60=44,7;

C`_P=44,7/2000=0.022 » 1;

C_p=0,022/1=0,022.

5.11. Определение количества оборудования для штамповочной операции

Общее время на данную операцию при годовой программе выпуска 753 изделий =2146   станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀=1900

Т_с*Е=2146/60=35,7;

C`_P=35,7/1900=0.018 » 1;

C_p=0,018/1=0,018.

5.12. Определение количества оборудования для шлифовальной операции

Общее время на данную операцию при годовой программе выпуска 753 изделий =2682   станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 2000

Т_с*Е=2682/60=44,7;

C`_P=44,7/2000=0.022 » 1;

C_p=0,022/1=0,022.

5.13. Определение количества оборудования для контрольной операции            (выходной контроль)

Общее время на данную операцию при годовой программе  выпуска 753 изделий  =8600 станкочасов.

Эффективный фонд времени  работы оборудования Ф₀= 2107.

Т_с*Е=8600/60=143

C`_P=143/2107=0.06 » 1

C_p=0.06 /1=0.06.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Определение числа и состава рабочих цеха по изготовлению детали-представителя

Число рабочих в цехе определяется по следующей формуле:

, где:

В_г – годовой оббьем выпуска изделий;

t_шт – норма времени на операцию;

Ф_д – действительный фонд времени рабочего.

 

6.1 Определение количества рабочих для заготовительной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.2 Определение количества рабочих для гибочной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.3 Определение количества рабочих для отрезной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.4 Определение количества рабочих для контрольной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.5 Определение количества рабочих для сборочной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

 

6.6 Определение количества рабочих для контрольной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.7 Определение количества рабочих для слесарной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.8 Определение количества рабочих для отделочной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.9 Определение количества рабочих для сборочной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.10 Определение количества рабочих для контрольной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.11. Определение количества рабочих для заготовительной операции и операции лазерной резки

Р=

 

Требуется один рабочий на заготовительную операцию и один – на операцию лазерной резки.

 

6.12. Определение количества рабочих для штамповочной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

6.13. Определение количества рабочих для шлифовальной операции

Р=

 

Требуется один рабочий.

 

6.14. Общее число рабочих

Общее число рабочих на весь технологический процесс – 14 человек. Вспомогательных рабочих – 6 человек. Мастер – 1 человек, он же отвечает за технику безопасности на предприятии и за контроль производства. Служащие – 2 человека. Итого – 23 человека.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Параметры здания  и сетки колонн

 

Участок следует размещать  в одноэтажном многопролетном здании прямоугольной формы с полом на бетонном основании и перекрытием, поддерживаемом системой колонн, образующих пролеты. L – размер пролета равен 6 м, Ш – поперечный шаг колонн по периметру здания также равен 6 м.

Высота помещения – 6,8 м. 

Стены следует делать панельными. Конструкция здания железобетонная, сборная. Ширина здания принимается равной 18м.

8. Размещение оборудования

Структура участка производства обусловлена технологическим процессом. Оборудование расположено линейно, по мере изготовления изделия.

Пресс «Ажур-1» располагается рядом с абразивно-маятниковым станком и столом для заготовок. Лазерную резку и штамповку производят в отдельном помещении, где располагается лазерная установка ЛК-4015 и гидравлический пресс П-6330. В следующем отделении участка находятся сварочные аппараты и столы, а также слесарные верстаки. Покраску и вклейку производят в отдельном, хорошо проветриваемом помещении. Склад сырья находится рядом с отрезным станком. В следующем помещении находится склад приспособлений.

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

1. Л.И.Птуха. Методическое пособие к курсовому проекту по дисциплине «Технология машиностроения», Иваново 2001;

2. Проектирование кузнечных  цехов ковки и горячей объемной  штамповки. 

Методическое указание. /В.А. Полетаев, Н. В. Третьякова. – Иваново: ИГЭУ, 2001;

3. Гибкие производственные системы и автоматизированные участки: Каталог. – М.: ВНИИТЭМР, 1996ю –52с.

4. Проектирование машиностроительного производства. В. А. Полетаев. Учебное пособие / ИГЭУ. – Иваново, 2004.-176с.