Расчет организации производственного участка

Министерство  образования и науки Российской Федерации         

СИБИРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ  ГЕОДЕЗИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

      Кафедра: Изин 
 
 
 
 
 

Самостоятельная работа по предмету «Организация производства на предприятиях машиностроения»  на тему:

«Расчет организации производственного  участка». 
 
 
 
 

                                                                                Выполнила: студентка группы эн-32                 

                                                       Самохвалова Дарья

      Проверил: П. А. Журавлев                                                                                                   
 
 
 

                                                           г. Новосибирск

2011г.

Содержание:

1)Основные положения  теории организации производства

1.1-производственный процесс

1.2-технологический процесс

1.3-технологическая операция

1.4-Основные принципы организации производственных процессов

1.5-типы производств

1.6-основные принципы организации поточного производства

1.7- производственный цикл и его состав

2)Расчетная часть

2.1 Расчет численности  основных производственных рабочих

2.2 Штатное расписание  основных производственных рабочих

2.3Расчет количества  оборудования (рабочих мест)

3)Список литературы 
 
 
 
 

 1)Основные положения теории организации производства

1.1-Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

1.2-Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

1.3-Технологическая операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте, над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми или собираемыми изделиями, одним или несколькими рабочими.  Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы без перехода к обработке другого изделия. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки, задается требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструментов, определяется себестоимость обработки, производится календарное планирование производства и осуществляется контроль качества и сроков исполнения работ. 
1.4- Основные принципы организации производственных процессов

1)Принцип  дифференциации предполагает разделение  производственного процесса на  отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются  на операции, переходы, приемы и  движения При этом анализ особенностей  каждого элемента позволяет выбрать  наилучшие условия для его  осуществления, обеспечивающие минимизацию  суммарных затрат всех видов  ресурсов. Так, поточное производство  многие годы развивалось за  счет все более глубокой дифференциации  технологических процессов. Выделение  непродолжительных по времени  выполнения операций позволяло  упрощать организацию и технологическое  оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.

2)Принцип  специализации представляет собой  форму разделения общественного  труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии  цехов, участков, линий и отдельных  рабочих мест. Они изготавливают  продукцию ограниченной номенклатуры  и отличаются особым производственным  процессом.

3)Принцип  пропорциональности предполагает  равную пропускную способность  всех производственных подразделений,  выполняющих основные, вспомогательные  и обслуживающие процессы. Нарушение  этого принципа приводит к  возникновению «узких» мест в  производстве или, наоборот, к  неполной загрузке отдельных  рабочих мест, участков, цехов, к  снижению эффективности функционирования  всего предприятия. Поэтому для  обеспечения пропорциональности  проводятся расчеты производственной  мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования  и производственным площадям.

4)Принцип  прямоточности означает такую  организацию производственного  процесса, при которой обеспечиваются  кратчайшие пути прохождения  деталей и сборочных единиц  по всем стадиям и операциям  от запуска в производство  исходных материалов до выхода  готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных единиц  должен быть поступательным и  кратчайшим, без встречных и возвратных  движений. Это обеспечивается соответствующей  планировкой расстановки оборудования  по ходу технологического процесса. Классическим примером такой  планировки является поточная  линия.

5)Принцип  непрерывности означает, что рабочий  трудится без простоев, оборудование  работает без перерывов, предметы  труда не пролеживают на рабочих  местах. Наиболее полно этот принцип  проявляется в массовом или  крупносерийном производстве при  организации поточных методов  производства, в частности, при  организации одно- и многопредметных  непрерывно-поточных линий. Этот  принцип обеспечивает сокращение  цикла изготовления изделия и  тем самым способствует повышению  интенсификации производства. 

6)Принцип  параллельности предполагает одновременное  выполнение частичных производственных  процессов и отдельных операций  над аналогичными деталями и  частями изделия на различных  рабочих местах, т. е. создание  широкого фронта работы по  изготовлению данного изделия.  Параллельность в организации  производственного процесса применяется  в раз-личных формах: в структуре  технологической операции – мно-гоинструментальная  обработка (многошпиндельные многорезцовые  полуавтоматы) или параллельное  выполнение основных и вспомогательных  элементов операций; в изготовлении  заготовок и обработке деталей  (в цехах заготовки и детали  на разных стадиях готовности); в узловой и общей сборке. Принцип  параллельности обеспечивает сокращение  продолжительности производственного  цикла и экономии рабочего  времени.

7)Принцип  ритмичности обеспечивает выпуск  одинаковых или возрастающих  объемов продукции за равные  периоды времени и соответственно  повторение через эти периоды  производственного процесса на  всех его стадиях и операциях.  При узкой специализации производства  и устойчивой номенклатуре изделий  ритмичность может быть обеспечена  непосредственно по отношению  к отдельным изделиям и определяется  количеством обрабатываемых или  выпускаемых изделий за единицу  времени. В условиях широкой  и изменяющейся номенклатуры  выпускаемых производственной системой  изделий ритмичность работы и  выпуска продукции может измеряться  только с помощью трудовых или стоимостных показателей.

8)Принцип  автоматичности предполагает максимальное  выполнение операций производственного  процесса автоматически, т. е.  без непосредственного участия  в нем рабочего либо под  его наблюдением и контролем.  Автоматизация процессов приводит  к увеличению объемов выпуска  деталей, изделий, к повышению  качества работ, сокращению затрат  живого труда, замене непривлекательного  ручного труда более интеллектуальным  трудом высококвалифицированных  рабочих (наладчиков, операторов), к  исключению ручного труда на  работах с вредными условиями,  замене рабочих роботами. Особенно  важна автоматизация обслуживающих  процессов. Автоматизированные транспортные  средства и склады выполняют  функции не только по передаче  и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм  всего производства.

9)Принцип  профилактики предполагает организацию  обслуживания оборудования, направленную  на предотвращение аварий и  простоев технических систем. Это  достигается с помощью системы  планово-предупредительных ремонтов (ППР).

10)Принцип  гибкости обеспечивает эффективную  организацию работ, дает возможность  мобильно перейти на выпуск  другой продукции, входящей в  производственную программу предприятия,  или на выпуск новой продукции  при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени  и затрат на переналадку оборудования  при выпуске деталей и изделий  широкой номенклатуры. Наибольшее  развитие этот принцип получает  в условиях высокоорганизованного  производства, где используются  станки с ЧПУ, обрабатывающие  центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические  средства контроля, складирования  и перемещения объектов производства.

11)Принцип  оптимальности состоит в том,  что выполнение всех процессов  по выпуску продукции в заданном  количестве и в сроки осуществляется  с наибольшей экономической эффективностью  или с наименьшими затратами  трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом  экономии времени.

12)Принцип  электронизации предполагает широкое  использование возможностей ЧПУ,  основанных на применении микропроцессорной  техники, что позволяет создавать  принципиально новые системы  машин, сочетающие высокую производительность  с требованиями гибкости производственных  процессов. ЭВМ и промышленные  роботы, обладающие искусственным  интеллектом, позволяют выполнять  самые сложные функции в производстве  вместо человека.

13)Принцип  стандартизации предполагает широкое  использование при создании и  освоении новой техники и новой  технологии стандартизации, унификации, типизации и нормализации, что  позволяет избежать необоснованного  многообразия в материалах, оборудовании, технологических процессах и  резко сократить продолжительность  цикла создания и освоения  новой техники (СОНТ) 
 

1.5-Типы производств

Типы производства — это категорийность производства продукта или услуги по видам организации  структуры производственных факторов в отношении количества самого продукта или услуги. В машиностроении определяется в зависимости от коэффициента закрепления  операций.

• единичное производство       до 500
• мелкосерийное производство   от 500   до 5000
• серийное производство        от 5000  до 25000
• крупносерийное производство  от 25000 до 50000
• массовое производство        от 50000 и более

Единичное или проектное производство (примеры: производство корабля, (уникального) дома, моста, программного продукта и т.д.)

Серийное  производство характеризуется изготовлением  ограниченной номенклатуры продукции  партиями (сериями), повторяющимися через  определенные промежутки времени. В  зависимости от размера серии  различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Особенности  организации серийного производства заключаются в том, что удается  специализировать рабочие места  для выполнения нескольких подобных технологических операций, наряду с  универсальным применять специальное  оборудование и технологическую  оснастку, широко применять труд рабочих  средней квалификации, эффективно использовать оборудование и производственные площади, снизить, по сравнению с единичным  производством, расходы на заработную плату. Серийное производство характерно для выпуска продукции установившегося типа, например, металлорежущих станков, насосов, компрессоров и другого широко применяемого оборудования.

Массовое производство (примеры: производство пачек сока, штанов, шурупов и т.д.)

Серийное и мелкосерийное производство (примеры: производство опор горнолыжной трассы, самолётов и т.д.)  Учёт типов производства важен в точном калькулировании (расчёте) затрат производства с целью: планирования затрат (планирования будущей себестоимости) контроля затрат (контроль эффективности хозяйственной деятельности с финансовой стороны) оптимизации производства (понижения неэффективных издержек)