Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Декабря 2011 в 17:47, курсовая работа
Анализ технологичности выполняется для выяснения соответствия конструкции детали условиям и требованиям технологии литейного производства. Под технологичностью литой детали понимают степень соответствия ее конструкции технологическим требованиям формообразования, формирования качественной заготовки, выбивки и очистки. Технологичной называют заготовку, если она обеспечивает заданные эксплуатационные свойства детали и позволяет при данной серии изготавливать ее с наименьшими затратами.
Задание на курсовой проект 2
Характеристика сплава СЧ 20 4
Глава 1 Проектирование технологии изготовления отливки 6
1.1 Анализ технологичности отливки 6
1.2 Выбор способа изготовления отливки 7
1.3 Выбор способа изготовления формы. 7
1.4 Выбор способа изготовления стержней 7
1.5 Выбор состава формовочной смеси 8
1.6 Выбор противопригарных покрытий 9
1.7 Выбор положения отливки в форме 9
1.8 Определение поверхности разъема формы 9
1.9 Определение припусков на механическую обработку 10
1.10 Определение количества стержней и размеров их знаков 10
1.11 Сборка и заливка форм 10
Глава 2 Расчёт и проектирование литниковой системы 12
2.1 Расчёт основных элементов ЛПС 12
2.2 Определение температуры расплава при заливке в форму 14
2.3 Продолжительность охлаждения отливки в форме 14
2.4 Расчёт нагружения литейной формы 14
Глава 3 Модельно-литейная оснастка 16
3.1 Проектирования металлических моделей 16
3.2 Проектирования стержневых ящиков 17
Глава 4 Финишные операции 18
4.1 Выбивка и обрубка отливок 18
4.2 Термическая обработка отливок 19
4.3 Контроль качества отливок 19
Источники информации 21
Следовательно, качество получаемых отливок зависит от многих факторов, которые надо учитывать. Поэтому задачей современного контроля является не только сортировка отливок на годные, дефектные и бракованные, но и осуществление взаимно увязанных мер по повышению качества и предупреждению дефектов отливок.
Работу по повышению качества литья на предприятиях ведут на основе ряда научно обоснованных комплексных мероприятий, которые предусмотрены системой управления качеством продукции.
Контроль за качеством поступающих на предприятие материала и оснастки (входной контроль), проверку регламентированного технологического процесса (профилактический) и контроль за качеством изготовленных отливок (исполнительный) осуществляют работники отдела технического контроля (ОТК).
Наиболее часто встречающиеся дефекты в отливках условно можно разделить на следующие четыре группы:
Отливки с дефектами подразделяют на неисправимые (брак) и исправимые. Неисправимые дефекты это те, которые исправить невозможно или экономически не выгодно. Отливки с такими дефектами бракуют и отправляют на переплавку.