Резервуар

Резервуар (фр. réservoir) происходит от слова «резерв» (фр. réserve от лат. reservare — сберегать, сохранять). Представляет собой герметично закрываемый или открытый искусственно созданный стационарный сосуд, наполняемый жидким, газообразным или другими веществом. Резервуар несёт накопительную функцию в системе, которой используются.

В нефтяной промышленности, в частности, применяются стальные резервуары Шухова. Для контроля содержимого резервуара используются пробоотборники.

По типу расположения резервуары принято делить на надземные и подземные, вертикальные и горизонтальные. Также резервуары могут быть двухстенными и многокамерными, то есть состоящими из двух и более камер.

Резервуары вертикальные стальные цилиндрические РВС предназначены для приема, хранения, выдачи нефтепродуктов и воды, а также других жидкостей, в различных климатических условиях. Наша компания специализируется на комплексных поставках оборудования резервуарных парков для хранения нефтепродуктов,нефти, воды и других продуктов,а также предоставляет услуги по проектированию, монтажу и изготовлению резервуаров всех типов и объемов.

Резервуары РВС 20000 м3 вертикальные стальные цилиндрические (РВС-20000м3) предназначены для приема, хранения, выдачи нефтепродуктов и воды, а также других жидкостей, в различных климатических условиях.

Резервуар вертикальный стальной РВС-20000м3 состоит из цилиндрического корпуса, плоского днища и стационарной крыши (самонесущая коническая крыша, несущая способность которой обеспечивается конической оболочкой настила; каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила).

Также резервуары вертикальные РВС могут изготавливаться с плавающей крышей или понтоном. Плавающая крыша, находящаяся внутри резервуара РВС на поверхности жидкости, предназначена для сокращения потерь ее от испарения и исключения возможности возникновения взрыва и пожара. Понтон может быть установлен по желанию Заказчика. Резервуары вертикальные стальные РВС-20000м3 с плавающей крышей должны эксплуатироваться без внутреннего давления и вакуума.

Резервуар вертикальный цилиндрический РВС-20000м3 имеет антикоррозионное покрытие. В качестве основы используется грунт в два слоя, по которому наносится эмаль.

Теплоизоляция резервуаров может выполняться только на стенке или на стенке и крыше.

В соответствии с ПБ 03-605-03 резервуары имеют стандартную комплектацию. Также по заявке заказчика предоставляем возможность оснащения дополнительным резервуарным оборудованием, включая приборы контроля уровня, дыхательную арматуру, устройства пожарной безопасности, устройство молниезащиты.

Возможно оснащение резервуара дополнительным антикоррозионным покрытием.

При необходимости охлаждения (подогрева) продукта может устанавливаться секционный подогреватель или теплообменная рубашка для проточной циркуляции теплоносителя. Термоизолирующая рубашка толщиной до 120 мм устанавливается для сохранения температурного режима. В качестве наполнителя термоизолирующей рубашки используется  рулонный или полистовой кашированный утеплитель из минеральной ваты, что позволяет достичь высоких теплоизоляционных характеристик.

Выдувной резервуар представляет собой сварной циллиндрическии корпус с перемешивающим и разбавительными устройствами. Корпус резервуара имеет отбортованные конические днища. Верхняя часть корпуса представляет собой обечайку с эллиптическим днищем, к которому приварена труба для отделения парогазовой смеси. На этой обечайке приварены штуцера для входа целлюлозной массы, расположенные тангенциально. [1]

Для выдувного резервуара с восемью шнеками каждые четыре шнека имеют общий привод через цепные передачи и редуктор от электродвигателя мощностью около 7 5 кет. [2]

Масса разгружается в выдувной резервуар 18 через выдувной клапан 13 с регулируемым отверстием. Перед выдувным клапаном установлено сито для улавливания крупных кусков. Две лопасти, вращающиеся под ситом, очищают отверстие клапана. Уровень целлюлозы в разгрузочном патрубке должен быть несколько выше сита. [3]

На открытых площадках устанавливаются выдувные резервуары с промывными диффузорами. Верхняя часть диффузора, где расположена гидравлика, должна иметь шатровое укрытие по 2 категории. [4]

Сваренная масса выдувается в выдувной резервуар с подвижным дном, состоящим из шести разгружающих шнеков. На трубопроводе выдувных паров установлен щелокоуловитель. Пары, выходящие из пропарочной цистерны, циклона и выдувного резервуара, конденсируются в поверхностном конденсаторе. [5]

Для приема древесной полуцеллюлозы используют выдувные резервуары с подвижным дном ( фиг. Корпус ыдувного резервуара - сварной из углеродистой или двухслойной стали, укреплен вертикальными и горизонтальными ребрами жесткости. Нижняя часть корпуса четырехугольная, верхняя - круглая. В нижней части корпуса укреплена коробка шнековых конвейеров с четырьмя - восемью шнеками. [6]

Для приема массы раньше использовали небольшие выдувные резервуары в форме песочных часов, в суженной части которых, воздействуя на регулирующий клапан выпускного трубопровода, автоматически поддерживали постоянный уровень массы. В настоящее время применяют обычные выдувные резервуары. Расходные показатели установки типа Камюр приведены ниже. [7]

Низкая температура выдуваемой массы поз воляет применять выдувные резервуары, работающие при атмосферном давлении. [8]

Для приема сваренной массы из котла служит выдувной резервуар, куда также подается крепкий черный щелок после первой ступени промывки для разбавления целлюлозы до массового содержания 3 0 - 3 5 % После выдувного резервуара целлюлоза проходит стадию сортирования от сучков и непровара, а затем поступает на промывную установку. Промывка должна обеспечить максимальное отделение щелока от сваренной целлюлозы при сохранении высокой массовой доли сухих веществ черного щелока после 1 - й ступени промывки. [9]

В установках имеется система сбора конденсата паров вскипания щелока из выдувного резервуара. [10]

Наибольший практический интерес представляет улавливание скипидара из парогазов от пеносборника и выдувного резервуара. Массовая доля скипидара составляет 15 %, а количество водного конденсата около 15 кг на 1 т целлюлозы. Состав скипидара близок к составу скипидара-сырца. Выделение скипидара из парогазов, выходящих из выдувного резервуара, в значительной мере затруднено частыми выбросами волокна и черного щелока, а также переменным расходом этого потока. [11]

Помимо этого, в установках непрерывной варки сокращены размеры теплоутилизационных установок и выдувных резервуаров; уменьшается коррозия оборудования в результате постоянства температуры и давления ( в установках типа Камюр уменьшению коррозии в варочном котле способствует предварительная пропарка сырья и гидравлическое давление); сокращается расход пара. [12]

К входному патрубку нижней варочной трубы присоединяется разгрузочное устройство, которое производит непрерывную выгрузку массы в выдувной резервуар. [13]

В нижней конической части резервуара расположена винтовая мешалка для перемешивания целлюлозной массы после разбавления ее черным щелоком перед выходом из выдувного резервуара. Разбавительное устройство представляет собой коллектор и отводы с клапанами через которые подается щелок на разбавитель массы. [14]

Крепкий черный щелок после 1 - й ступени промывки должен иметь массовую долю сухого вещества не менее 9 % Он подается на выпарную станцию, в варочный аппарат Камюр, в выдувной резервуар и для разбавления целлюлозы при поступлении на промывную установку. Следует отметить, что в современных установках непрерывной варки предусматривается частичная диффузионная промывка массы непосредственно в варочном аппарате с удалением части черного щелока из массы. Это позволяет значительно сократить потребность в оборудовании для промывки целлюлозы. [1]

Для приема сваренной массы из котла служит выдувной резервуар, куда также подается крепкий черный щелок после первой ступени промывки для разбавления целлюлозы до массового содержания 3 0 - 3 5 % После выдувного резервуара целлюлоза проходит стадию сортирования от сучков и непровара, а затем поступает на промывную установку. Промывка должна обеспечить максимальное отделение щелока от сваренной целлюлозы при сохранении высокой массовой доли сухих веществ черного щелока после 1 - й ступени промывки. [2]

В комплект установки для завода непрерывной варки сульфатной целлюлозы системы Камюр ( помимо варочного котла) по технологическому потоку входят: бункер для щепы ( с вибраторами), дозатор, питатель низкого давления, пропарочная шне-ковая горизонтальная камера, питатель высокого давления, варочный котел, выдувной резервуар, теплообменники, подогреватели щелока, насосное оборудование и комплекс вспомогательного оборудования. Обычно монтаж начинается с наиболее сложной и трудоемкой операции - установки варочного котла - так как другие монтажные работы ( обвязка котла и пр. [3]

Для приема массы раньше использовали небольшие выдувные резервуары в форме песочных часов, в суженной части которых, воздействуя на регулирующий клапан выпускного трубопровода, автоматически поддерживали постоянный уровень массы. В настоящее время применяют обычные выдувные резервуары. Расходные показатели установки типа Камюр приведены ниже. [4]

В установках фирмы Хитачи щепа через дозатор последовательно поступает в пропарочный аппарат, роторный питатель низкого давления, пропиточный аппарат, питатель высокого давления и варочный аппарат, имеющий до шести труб. Сваренная масса проходит через дисковую мельницу и через разгрузочные клапаны поступает в выдувной резервуар. При вращении питателя высокого давления пар из варочных труб поступает в пропиточный аппарат, повышая там температуру до 143 и создавая в аппарате соответствующее давление. Для нагрева щепы при пуске и дополнительного повышения температуры в пропиточном аппарате в него подводится свежий пар, количество которого автоматически регулируется. [5]

На рис. 5.3 представлена принципиальная технологическая схема сбора сульфатного скипидара-сырца с установки непрерывной варки целлюлозы Камюр. Она предусматривает извлечение и сбор скипидара как из парогазов от пропарочной камеры и нижнего расширительного Циклона, так и парогазов от пеносборника и выдувного резервуара. [6]

Отработанный щелок отбирается через кольцевую сетку 15, расположенную вверху котла. Сваренная масса скребковым устройством 14 непрерывно подается на шне-ковый конвейер 13 и через Т - образную трубу 12 и выдувной клапан 11 отводится в выдувной резервуар. [7]

Основные параметры варки ( продолжительность, температура и расход химикатов) регулируются и могут быть быстро изменены при необходимости получения целлюлозы или полуцеллюлозы другого качества. К последней варочной трубе примыкает разгрузочное устройство лопастного типа с вертикальным валом, при помощи которого производится постоянная разгрузка массы через разгрузочный клапан в выдувной резервуар. На разгрузочном устройстве установлены два дроссельных клапана с регулируемым размером отверстия. Лопасти разгрузочного устройства очищают отверстия клапанов, способствуя разгрузке. Регулирование отверстия клапанов - дистанционное. Разгрузка массы из варочного аппарата в выдувной резервуар происходит за счет перепада давлений и образования пара при выходе из зоны давления, который увлекает массу в выдувной резервуар. [8]

Однако условия технологического процесса и трудоемкость изготовления в известной степени ограничивают применение сферических обечаек. Сферическая форма обечаек ( рис. 15.27) применяется главным образом в различных шаровых емкостях большой вместимости ( 100 м3 и более), предназначенных для хранения и транспортирования разного рода жидкостей и газов, а также как переходная часть - от цилиндрической к конической в корпусах аппарата, например в целлюлозновар очных котлах, выдувных резервуарах и других подобного рода аппаратах. [9]

С и смешанная со щелочью в одновальном смесителе, поступает в шнековый питатель, который подает ее, в виде газонепроницаемой пробки через разрыхлитель в реактор. В верхней части реактора предусмотрено устройство, подающее пар для нагрева массы до температуры 105 - 120 С. Из реактора масса выдувается в выдувной резервуар, после чего подается на промывку. Для подачи газообразного кислорода в нижней части зоны высокой концентрации реактора предусмотрены штуцера. [10]

По окончании варки горячий черный щелок вытесняется из котла промывным щелоком в общий для всей установки аккумулятор под давлением 1 0 - 1 2 МПа. При этом происходит промывка целлюлозы и охлаждение ее до температуры ниже 100 С. Охлажденная целлюлозная масса насосом откачивается из котла в выдувной резервуар и далее направляется на промывную установку. [11]

Сваренная масса выдувается в выдувной резервуар с подвижным дном, состоящим из шести разгружающих шнеков. На трубопроводе выдувных паров установлен щелокоуловитель. Пары, выходящие из пропарочной цистерны, циклона и выдувного резервуара, конденсируются в поверхностном конденсаторе. [12]

Наибольший практический интерес представляет улавливание скипидара из парогазов от пеносборника и выдувного резервуара. Массовая доля скипидара составляет 15 %, а количество водного конденсата около 15 кг на 1 т целлюлозы. Состав скипидара близок к составу скипидара-сырца. Выделение скипидара из парогазов, выходящих из выдувного резервуара, в значительной мере затруднено частыми выбросами волокна и черного щелока, а также переменным расходом этого потока. [13]

Температура сульфатной варки поддерживается на уровне 165 - 175 С. Давление в котле составляет 0 7 - 0 8 МПа. С целью улучшения пропитки древесины варочным щелоком в процессе подъема температуры проводят терпентинную сдувку, при которой из котла удаляются воздух, пары скипидара с водяным паром, а также другие летучие органические вещества. По окончании варки целлюлозную массу с черным щелоком выдувают в выдувной резервуар или диффузор. [1]