Сгущение красного шлама

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Июня 2011 в 12:34, курсовая работа

Описание

В настоящее время под металлургией в узком смысле этого слова понимают ту область науки и промышленности, которая занимается получением металлов и сплавов из руд и других металлов

Содержание

Введение 4
1. Развитие производства алюминиевой промышленности
1.1 Характеристика сырья и готовой продукции глинозёмного производства
2. Главная часть 11
2.1 Описание аппаратно – технологической схемы узла 11
2.2 Описание технологического процесса на заданном узле 13
2.3 Нормы технологического процесса 14
2.4 Применяемое оборудование, назначение и принцип его действия 16
2.5 Расчёт необходимого количества выбранного оборудования 18
2.6 Спецификация оборудования, принятого на данном технологическом узле 20
2.7 Контроль технологического режима КИП и АСУ, применяемые на данном технологическом узле 24
2.8 Техника безопасности на рабочем месте 25
Список использованной литературы 30

Работа состоит из  1 файл

курсовая.doc

— 279.00 Кб (Скачать документ)

     -    кольцевой сливной желоб             - 1шт

  • запорная и регулирующая арматура под конусом  d 150мм
  • количество граблин                            - 2шт
 

          Промыватель d 14м двухкамерный

     -   высота цилиндрической части      - 7,0м

     -   общая высота                                  - 11,1м

     -   высота верхней камеры                 - 3,0м

     -   высота нижней камеры                - 4,0м

     -   полный объем                                - 1200м3

     -   угол наклона днища                     - 20030’

     -   высота подъема вала                   - 300мм

     -   скорость подъема вала                - 60мм/мин

     -   скорость вращения вала              - 0,5 об/мин

     -   редуктор привода вращения вала червячный (2 уровновешенных червяка)

  • эл. двигатель привода  N 4,5 квт n – 1500 об/мин
  • питающая коробка                             - 1шт
  • слив через 4 сливные коробки
  • запорная и регулирующая арматура   - d 150мм

              

     Промыватель d 10м

     -   высота цилиндрической части     - 3000мм

     -   угол наклона днища                      - 500

     -   общий объем                                 - 383м   

     -   высота подъема вала                     - 250мм

     -   скорость вращения вала               - 1 об/мин

  • редуктор привода вращения вала червячный (односторонний)
  • тип редуктор  - Ц – 12 передаточное число  - 976
  • эл. двигатель N 4квт n – 1000 об/мин
  • вес механизма вращения        - 2,21тн
  • количество граблин                 - 2шт

     Промыватель – аппарат предназначенный для непрерывного разделения горячих суспензий на растворную и сгущенную фазы. Растворная фаза должна содержать не более 1 гтв/л (тв. фаза).

     Сгущенный продукт характеризуется плотностью (1,27 – 1,35) или Ж:Т (2,0-2,7). При работе многокамерного промывателя пульпа равномерно и непрерывно поступает в питающие стаканы каждой камеры расположенные по центру аппарата, в верхнюю часть и растекается к – периферии аппарата. По мере продвижения пульпы происходит осаждение твердых взвешенных в пульпе частиц и осветление раствора.

     Осажденный  на днище каждой камеры сгущенный  шлам транспортируется при помощи скребков на граблинах к центральным переточным стаканам, через которые он проходит в нижний разгрузочный конус, из конуса шлам непрерывно разгружается в репульпаторы.

     В центре промывателя образуется столб  шлама, который является гидрозатвором  для осветленного раствора и способствует выдавливанию (вследствии разницы плотностей) осветленного раствора через вертикальные сливные трубы каждой камеры в общие сливные коробки, далее через сливные патрубки в общий сливной коллектор, откуда слив промывателей поступает на дальнейшую переработку по назначению.

     Слив  однокамерных промывателей поступает  в кольцевой внутренний желоб имеющей по нижней кромке уклон (односторонний на промывателях d 10м и двухсторонний на промывателях d 14м) к выходному сливному патрубку и далее. Верхняя кромка сливного желоба выставлена строго горизонтально по всему периметру минимального слоя слива и обеспечения качества чистоты. 
 
 

     Техническая характеристика баковой аппаратуры и насосов.

     Конические  емкости

     -    диаметр                 - 3000мм – все

  • высота цилиндра  - 1000мм (3/1, 3/2, ¼)

                                          - 2000мм )1/3, 2/3, 3/3, 2/4, ¾)

  •                                  -3000мм (1/1, 2/1, ½, 2/2)
  • высота конуса        - 1700мм – все

     Конические  емкости предназначены для обеспечения  смешивания шламов, песков с горячей  водой, сливом, подшламовой водой, оборотной водой для обеспечения откачки репульпированной пульпы в требуемые направления. Имеет боковой и верхние люка, переливную трубу, угловые клапана для соединения с откачивающим насосом. Вытяжную трубу. 

       Бак горячей воды

     -   диаметр   - 4,0м

     -   высота      - 4,5м

     -   объем       - 56м3 

     Насос центробежный НББ- 250

  • производительность  - 600м3
  • напор                              - 60 м.вод ст.
  • диаметр входного патрубка  - 250мм
  • диаметр выходного патрубка  - 250мм
  • тип смазки    - И-50
  • эл. двигатель N – 210квт n =1500 об/мин
 

     Насос центробежный  НББ – 200

     -   производительность      - 300м3/ч

     -   напор, м. вод. столба      - 40

  • диаметр входного и выходного патрубков  - 200мм
  • тип смазки                    И- 50
  • Эл. двигатель N          75квт n = 970 об/мин
 

       Насос центробежный  5 ГР - 8

     -    производительность       - 150м3/ч

     -    напор, м. вод. столба      - 40

  • тип смазки                      И- 50
  • эл. двигатель N – 40квт n = 1500 об/мин
 

       Шламовый бассейн

     -    объем               254м3

     -    диаметр            6м

     -    высота              9м 

     Насос ГРУТ – 2000/63

     -     производительность     - 2000 – 3000м3/час

     -     напор                              - 63 м. вод. ст.

  • эл. двигатель N – 630 квт n  = 535 об/мин
 

       Насос ЦНС 180/85

     -    производительность       - 85 м3/час

     -    напор м. Вод. Ст.            – 180

  • эл. двигатель N – 75 квт n  = 3000 об/мин

           Центробежный насос состоит из корпуса с маслованной, в котором на подшипниках качения крепится вал. Одним концом вал через полумуфты соединен с электродвигателем, на другом конце крепится рабочее колесо. Рабочее колесо находится в улите с патрубками всаса и нагнетания. Улита болтами крепится к корпусу насоса. В месте прохода вала в улиту имеется устройство для набивки сальникового уплотнения. При вращении рабочего колеса с большой скоростью за счет центробежных сил создается выталкивающая сила, создающая напор перекачиваемой жидкости в нагнетательном трубопроводе. Производительность и напор центробежного насоса зависит от скорости вращения, диаметра от устройства рабочего колеса, диаметра всасывающего и нагнетательного патрубка.

     Дополнение  к устройству насоса ГРУТ – 2000/63.

     В связи с перекачкой образивной пульпы с высоким давлением внутри улиты  насоса и трубопровода нагнетания устанавливается  бронировка.

           В крышку улиты подведено 3 патрубка диаметром 50мм от трубопровода подшламовой воды высокого давления. Один патрубок подведен к сальниковому уплотнению.

       Мешалки зумпфов узла промывки

          - диаметр    - 1,9м

          - высота       - 2,0м

          - объем         - 6,0м3

          - редуктор    - ЦСН – 25

     Мешалка – это цилиндрический резервуар  с перемешивающим устройством. Она состоит из:

  • вала расположенного в центре мешалки, опирающегося на подпятник.
  • траверс, укрепленных на валу, с цепями, на которых подвешены волокуши. Волокуши растяжками крепятся к валу.
  • вал приводится во вращение эл. двигателем через редуктор, соединенный с валом через подвижную муфту ГУКА, а с эл. двигателем гибкими (мягкими) ремнями на полумуфтах.
  • в месте прохода вала через крышку мешалки выполнен гидрозатвор, исключающий выброс паров из мешалки.
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА КИП И АСУ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ДАННОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ УЗЛЕ 

     Схема автоматической стабилизации расхода  красного шлама из конуса сгустителей  диаметром 40м.

            

       Схема автоматического регулирования  предназначена для поддержания  постоянного расхода красного  шлама из конуса сгустителей, задание расхода шлама определяется оператором.

     Преобразователи расхода ПР-150 сгустителей диаметром 40м, установлены у мешалок шлама  на линиях разгрузки (правая, левая).

       В шкафах  ЩМ, расположенных на ±0 отметке, установлены преобразователи типа ИР-51, по которым можно отслеживать величину расхода. Принцип измерения – индуктивный.

          Приборы показывающие типа КСУ, КСП установлены на панелях щита в операторской.

       Исполнительные механизмы МЭО 91, установлены на мешалках Исполнительные механизмы соединены с заслонками на трубопроводах.

       Блоки управления БУ-21, показывают  положения исполнительных органов расположены на ПУ. Управление дистанционное и автоматическое. 

     Схема измерения уровня осветленного раствора сгустителей диаметром 40м 

             

       Схема предназначена для автоматического  отслеживания за измерением границ  раздела, шлам – раствор, в  одноярусных сгустителях диаметром  40м. Приборы показывающие типа КСУ, КСП расположены на панелях ПУ. Регуляторы типа Р27 Управление автоматическое. Датчики осветленного слоя и исполнительны механизмы МЭО-10 расположены на крыше сгустителей диаметром 40м. Датчики осветленного слоя при помощи троса опускаются в обсадную трубу в сгуститель. На дисплее ЭВМ высота осветленного слоя предоставлены в виде временных графиков с диапазоном 0,7÷2,2 м. 

     Схема измерения расхода слива по  сгустителям диаметром 40м

              

     Схема предназначена для измерения  расхода слива сгустителей диаметром 40м. Учет расхода слива производится расходомером истечения. Расходомер истечения установлен на промежуточных баках слива сгустителей          Показывающие приборы типа КСУ, КСП установлены на панелях  ПУ. На дисплее ЭВМ расход слива представлен в виде временного графика с диапазоном 0÷630м3/час.

     Схема измерения уровня в шламовых мешалках  сгустителей диаметром 40м.

              

     Схема предназначена для измерения  уровня шлама в шламовых мешалках сгустителей диаметром 40м. Уровни шлама измеряются гидростатическим способом на мешалках. Приборы, показывающие уровень КСУ, КСП установлены на панелях ПУ. На дисплее ЭВМ уровень шлама в мешалках представлен в виде временного графика с диапазоном 0,5÷2,5м. 
 

2.8 Техника безопасности на рабочем месте 

     Глиноземное производство связано с переработкой горячих щелочных растворов, обслуживанием вращающихся механизмов, грузоподъемных механизмов, электрического оборудования, баковой аппаратуры с большими объемами, - все это создает опасность при работе на участке.

  • Аппаратчику- гидрометаллургу в своей работе необходимо руководствоваться следующими инструкциями по ОТ:

Информация о работе Сгущение красного шлама