Сварка чугунов

2) то же с использованием  аустенитной стали;

3) применение «пучка электродов»,  состоящего из медного и латунного  стержней и одного или нескольких  толстопокрытых электродов.

Применение комбинированных  медно-стальных электродов вызвано  дороговизной и дефицитностью медно-никелевого сплава. Целесообразность комбинирования меди с железом заключается в  том, что при соотношении 90-94% Сu и 6-10% Fe получается сплав с температурой, близкой к температуре плавления чугуна, дающий стабильный по качеству металл шва. Сплав хорошо смешивается с чугуном и обеспечивает получение довольно плотного металла с незначительной зоной отбеливания в ЗТВ. В связи с наличием в мягкой медной основе включений составляющей железа механическая обработка наплавленного металла затруднена.

Существует несколько  различных вариантов медно-железных электродов, предложенных различными авторами. Простейшие из них - медный стержень, обернутый жестью, и стальной стержень в медной трубке. Хорошие результаты дает применение электродов Московского  опытно-сварочного завода ОЗЧ-1. Стержень этого электрода состоит из медной проволоки марок М-1-М-3. На стержень нанесено толстое покрытие типа УОНИ-13, в состав которого (до 50%) введен железный порошок. Сварка ведется на постоянном токе при обратной полярности, при  Iсв = (40-50)dэ. Сварку выполняют участками длиной по 50-60 мм с проковкой вручную каждого валика (непосредственно после сварки) для уплотнения металла и снятия напряжений.

Институт электросварки  рекомендует применять аустенитно-медные электроды. Стержень такого электрода  изготовляют путем совместной протяжки хромоникелевой проволоки (d=2 мм) и медной ленты (12X0,8 мм). На стержень нанесено толстое покрытие типа УОНИ-13. Сварка ведется постоянным током при обратной полярности; Iсв = 100-120 а. При сварке этими электродами в наплавке получаются включения аустенитной стали со значительно меньшей твердостью, чем у включений железа при использовании электрода ОЗЧ-1. Сварка аустенитно-медными электродами также ведется короткими участками с проковкой каждого участка.

Медно-железные электроды  можно изготовлять не только в  виде одного электрода, но и в виде пучка (1-2 электрода УОНИ-13 и медный стержень). Применение пучка электродов обеспечивает: 1) уменьшение глубины  проплавления основного металла, так  как дуга не задерживается на одном  месте, а переходит с электрода  на электрод; 2) улучшение перемешивания  металла в сварочной ванне.

В 1954 г. В. Н. Галактионов и  П. М. Миронычев разработали новую марку электродов для холодной сварки чугуна ЭМЧ, которые используются для заварки пороков в литье. Стержень электрода чугунный (С = 3,5-4,0%; Si = 4,0-5,0%); покрытие двуслойное. Первый слой покрытия - графитосилико-магниевый (графит 41%, силикомагний 40%, окалина 14%, алюминий в порошке 5%); второй слой покрытия - мрамор 50%, плавиковый шпат 50%. Вес слоев покрытия: первого 15-20% и второго 10-12% от веса стержня. Сварка ведется на постоянном и переменном токе; Iсв = (40-45)dэ.

При выполнении заварок замкнутого контура на сложных отливках требуется местный предварительный подогрев до 200-300° С. Металл наплавки обрабатывается зубилом, сверлом, резцом и т. д.; в наплавленном металле возможна нарезка резьбы.

Используемая литература

1. Акулов А.И., Алехин В.П., Ермаков  С.И., Полевой Г.В., Рыбачук А.М., Чернышов Г. Г, Якушин Б.Ф. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. - М., Машиностроение, 2003.

2. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварка  конструкций: технология изготовления, механизация, автоматизация и  контроль качества в сварочном  производстве. М.: Высш. шк., 1991

3. Никифоров Н.И. и др. Справочник  молодого газосварщика и газорезчика.  М.: Высш. шк., 1990.

4. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая  сварка. М.: Высш. шк., 1986.

5. Справочник молодого газосварщика  и газорезчика: справочное пособие.  Н.И. Никитин, С.П. Нешумова, И.А.  Антонов. - м.: Высш. Шк 1990.

Размещено на Allbest.ru