Технологический процесс термической обработки зубчатого колеса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 07:27, курсовая работа

Описание

Современное машиностроение характеризуют непрерывно растущая энергонапряженность, а также тяжелые условия эксплуатации машин. Такие условия работы машин предъявляют к материалам особые требования. Для удовлетворения этих требований создано много сплавов на основе различных металлов.
В современной технике широко применяют стали, обеспечивающие высокую конструктивную прочность, и сплавы, которые остаются прочными при высоких температурах, вязкими при температурах, близких к абсолютному нулю, обладающие высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах или другими физико-химическими свойствами.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….. 2
АНАЛИЗ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ……………………………………………
3
Расшифровка марки стали………………………………………….......
3
Типы производства детали………………………………………….......
6
Технологические требования……………………………………….......
6
Обоснование способа получения заготовки …………………………..
6
Разработка технологического маршрута изготовления детали………
10
Чертёж детали…………………………………………………………………….. 11
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ………………………………………………………....................

12
Характеристика нормализация стали…………………………………..
13
Характеристика закалки токами высокой частоты(ТВЧ)…………….
16
Выбор оборудования ……………………………………………………
19
Характеристика низкого отпуска………………………………….........
23

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………

Скачать (318.55 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Работа состоит из 1 файл

Содержание часть 1.docx

— 369.06 Кб (Скачать документ)

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..		2
АНАЛИЗ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ……………………………………………		3
Расшифровка марки стали………………………………………….......		3
Типы производства детали………………………………………….......		6
Технологические требования……………………………………….......		6
Обоснование способа получения заготовки …………………………..		6
Разработка технологического маршрута изготовления детали………		10
Чертёж детали……………………………………………………………………..		11
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ………………………………………………………....................		12
Характеристика нормализация стали…………………………………..		13
Характеристика закалки токами высокой частоты(ТВЧ)…………….		16
Выбор оборудования ……………………………………………………		19
Характеристика низкого отпуска………………………………….........		23

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………………..		27

ВВЕДЕНИЕ

Металловедением называется наука, устанавливающая связь между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов и изучающая закономерности их изменения при тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных воздействиях.

Все металлы и сплавы принято делить на две группы.

Железо и сплавы на его основе (сталь, чугун) называют черными металлами, а остальные металлы (Be, Mg, Al, Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Ag, Sn, W, Au, Hg, Pb и др.) и их сплавы – цветными.

В современной технике широко применяют стали, обеспечивающие высокую конструктивную прочность, и сплавы, которые остаются прочными при высоких температурах, вязкими при температурах, близких к абсолютному нулю, обладающие высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах или другими физико-химическими свойствами.

Число новых сплавов непрерывно растет.

В специальном машиностроении все шире применяют так называемые композиционные материалы, сплавы с памятью формы и т.д.

За последние годы достижения материаловедения обеспечили небывалый прогресс в разработке конструкционных и инструментальных материалов в различных областях техники. Исследования реальной структуры твердых тел показали принципиальную возможность получения сплавов с прочностью, приближающейся к теоретической, определяемой прочностью межатомных связей.

АНАЛИЗ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ.

Расшифровка марки стали.

Сталь 60ХФА применяется:

Для изготовления тяжелонагруженных деталей с высокой усталостной прочностью; пружин, работающих при температурах до +200 °С.

Примечание:

Сталь рессорно-пружинная легированная высококачественная относится к группе пружиноторсионных сталей.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	Cu
0.46 - 0.54	0.17 - 0.37	0.5 - 0.8	до 0.25	до 0.025	до 0.025	0.8 - 1.1	0.1 - 0.2	до 0.2

Химический состав в % материала 60ХФА.

Температура критических точек материала 60ХФА.

Ac₁	Ac₃(Ac_m)	Ar₃(Arc_m)	Ar₁	Mn
752	788	746	688	300

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	-
Поковки	100 - 300		835	685	12	38	490	Закалка и отпуск
			1300	1100	8	35		Закалка 850^oC, масло, Отпуск 520^oC,
Лента отожжен.			900		8

Механические свойства при Т=20^oС материала 60ХФА .

Твердость материала 60ХФА после закалки и отпуска

HB = 262 - 311

Физические свойства материала 60ХФА .

T	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.18		40	7800		320
100	2.15	11.7	39	7780	490
200	2.1	12.2	38	7750	505
300	2	12.9	37	7720	510
400	1.88	13.5	36	7680	530
500	1.78	14	33	7650	560
600	1.6	14.4	31	7610	580
700	1.42	14.6	29		620
800	1.32	13.1	28		700
T	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 60ХФА .

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м³]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Информация о работе Технологический процесс термической обработки зубчатого колеса