Технология изготовления волоки из сплава ВК8

    Частота колебаний инструмента должна составлять 18–24 кГц, а амплитуда колебаний 5–15 мкм. Для обработки твердых сплавов рекомендуется нормальная (статистическая сила) 100–300 Н, продольная подача инструмента должна составлять 0,04–0,08 мм/об, скорость обработки поверхности детали 0,5–1,0 м/с.

    С целью уменьшения износа инструмента  и повышения производительности процесса при упрочнении необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость – индустриальное масло [1].

    При обработке отверстий глубиной более 5 мм для повышения производительности  рекомендуется применять подвод абразивной суспензии  в рабочую зону, т.е. в пространство между колеблющимся с высокой частотой торцом рабочего инструмента и поверхностью обрабатываемого изделия. Необходимо следить за циркуляцией и сменой абразива в рабочей зоне.

    В качестве абразива рекомендуется использовать карбид бора или карбид кремния, а в качестве транспортируемой жидкости – обычную воду.

    После обработки поверхности изделия  методом ультразвукового упрочнения возможно получить точность обработки до ±0,005 мм, а это важно для эффективной работы волоки в целом [1]. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение

    В ходе данной работы было выяснено, что  при волочении – изготовлении металлической проволоки, волоки являются наиболее нагруженными деталями инструмента. Интенсивные силовые и температурные нагрузки, которые испытывает волока в процессе эксплуатации, приводят к её износу (истиранием) и выходу из строя. Разрушение инструмента, как правило, хрупкое, происходит вследствие увеличения нагрузок в местах концентрации напряжений до величин, превышающих предел прочности материала, а также вследствие развития трещин термодинамической усталости. Характер износа инструмента и его интенсивность обусловлены как параметрами процессов деформирования так и прочностными свойствами инструмента в условиях эксплуатации. При заданных условиях эксплуатации износ инструмента может быть уменьшен подбором для его изготовления материалов, обладающих оптимальными механическими и теплофизическими свойствами.

    Самым оптимальным материалом для изготовления волок являются твердые сплавы, которые  имеют твердость 86–90 HRA, а именно сплавы ВК8. т.к. они обладают хорошей износоустойчивостью, а также высокой прочностью и сопротивляемостью удельным нагрузкам и выкрошиванию. Имеют плотность 14,4–14,8×10³ кг/м³, σ_в=1666 МПа, твердость НRА 87,5, модуль упругости Е=62×10⁴ МПа, коэффициент теплопроводности 40 Вт/м °С, коэффициент температуропроводности 1,4 м²/с, теплоемкость 0,205 кДж/(кг °С).

    Наиболее  подходящий способ для обработки  и упрочнения волоки из металлокерамического сплава ВК8 – ультразвуковой. При  обработке и упрочнении волоки данным методом снижается сопротивление поверхностных слоев металла пластической деформации, поэтому при малой статистической силе удается осуществлять значительную пластическую деформацию. При ультразвуковой обработке твердых сплавов по сравнению с другими электрофизическими методами достигается высокое  качество поверхностного слоя: образуются сжимающие остаточные напряжения. Кроме этого, такая обработка обеспечит износостойкость инструмента при волочении, что очень важно для волочильного инструмента – волоки и для всего процесса изготовления металлической проволоки в целом. 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы

1. Волосатов, В.А. Ультразвуковая обработка [Текст] / В.А. Волосатов; –Лениздат, 1973. – 248 с.
2. Горловский, М.Б. Оборудование и инструмент для волочения стальной        проволоки [Текст] / М.Б. Горловский; –  М.: 1960. – стр.195–208.
3. Горловский, М.Б. Справочник волочильщика проволоки [Текст] /

М.Б. Горловский; –  М.: 1993. – с. 257–289.

4. Дальский, А.М. Технология конструкционных материалов [Текст] / А.М. Дальский, И.А. Артюнова; – Машиностроение, 1985. – 448 с.
5. Ламан, Н.К.  Развитие техники волочения металлов [Текст] / Н.К. Ламан; –M.: изд. Академии наук СССР,1963. – 233 с.
6. Папшев, Д.Д. Технологические методы повышения надежности и долговечности деталей машин поверхностным упрочнением [Текст] / Д.Д. Папшев;– Куйбышев: 1983. – 81 с.
7. Перлин, И.Л. Теория волочения [Текст] / И.Л. Перлин, М.З. Ерманок;– изд. Металлургия, 2-е изд., 1971. – 448 с.
8. Петруха, П.Г. Технология обработки конструкционных     материалов [Текст] / П.Г. Петруха, А.И. Марков; – М.: Высшая школа, 1991. – 512 с.
9. Прейс, Г.А. Технология конструкционных материалов [Текст] / Г.А. Прейс; – К.: Вища школа, 1984. – 359 с.
10. Равин, А.Н. Формообразующий инструмент для прессования и волочения профилей [Текст] /А.Н. Равин, Э.Ш. Сухорев; – Мн.: Наука и техника, 1988. –232 с.
11. Сергеев, Г.Н. Термическая обработка и волочение стали с применением ТВЧ [Текст] / Г.Н. Сергеев, Г.А. Хасин; –М.: Металлургия, 1971. – 224 с.

12. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов [Текст] / В.Г. Сорокин; – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.