Участок сгущения и промывки красных шламов в однокамерных аппаратах глиноземного цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2010 в 19:52, курсовая работа

Описание

Курсовая работа посвящена основам производства глинозема из бокситов по параллельному варианту комбинированной схемы Байер - спекание, предназначена для рабочих и техников глиноземной промышленности, но может быть полезна и для инженерного персонала, не имеющего химико-технологической подготовки в области производства глинозема.
В курсовой работе присутствует диаграммно-табличный метод изложения материала, позволяющий быстрее охватить все связи производства и линии процессов.

Содержание

Введение…………………………………………..…………………….3
1.Получение глинозема………………………..……………………….6
2.Состав боксита………………………………………………………..7
3.Подготовка боксита…………………………………………….…....9
4.Общая схема процесса……………………………………………....11
5.Цикл процесса Байера в системе Al2O3 —Na2O H2O …………….16
6.Описание процесса сгущение и промывки красного шлама в однокамерных аппаратах глиноземного цеха,,…………………………….18
7.Теоретические основы сгущения…..…………,……………...........18
8.Отделение алюминатного раствора от красного шлама..…………………...…………………………………………………..18
9.Минералогический состав шлама……..………………..…………20
10.Отделение и промывка красного шлама…………..…………….27
10.1.Обслуживание сгустителей и промывателей..……….………..32
10.2Факторы влияющие на сгущение…………..…..……………….34
11.Материальный баланс…………………………………………….36
12.Расчет количества основного оборудования …………………....83
13.Заключение…………………………………………………………85
14.Список литературы……...………………………………………..86

Работа состоит из  1 файл

Курсовая работа по МЛМ.docx

— 671.08 Кб (Скачать документ)
 

Таблица 17.

Материальный  баланс кальцинации.

Приход Расход
 
1.Промытый  гидроксид алюминия – 1527,73 кг в т.ч.:

Al2O3 = 995,35 кг

H2O = 532,16 кг

SiO2 = 0,12 кг

Fe2O3 = 0,1 кг 

2.Промвода с  гидроксидом алюминия – 223,654 кг в.т.:

Al2O3 = 1,919 кг

Na2O = 5,705 кг

CO2 = 0,0,18 кг

H2O = 215,85 кг 
 
 

 
1.Глинозем  – 1000 кг в т.ч.:

 Al2O3 = 988 кг

SiO2 = 0,12 кг

Fe2O3 = 0,1 кг

Na2O = 4,4 кг

ППП = 7,38 кг 

2.Потери –  751,384

Al2O3 = 18,21 кг

Na2O = 1,305 кг

CO2 = 0,18 кг

H2O = 731,689 кг

итого                         1751,384  кг                                   1751,384 кг
 

 

12 Расчет количества основного оборудования

    Исходные данные:

1. Производительность цеха 600000т глинозема в год

2. На сгущение идет разбавленная автоклавная пульпа в количестве 21141,72кг/т Al2O3, в т.ч 20132,22кг алюминатного раствора и 1009,5 кг красного шлама.

Таким образом  отношение Ж:Т = 20132,22/1009,5 = 19,94

Каустический  модуль алюминатного раствора = 1,7

Состав алюминатного раствора :

Al2O3 – 1716.93; Na2Ok – 1747.74; Na2Oy – 216.03; H2O – 17956.41

3.Температура пульпы >95

4. Скорость слива и Ж:Т в сгустителях и промывателях (1-5) в таблице.

Аппарат Сгуститель Промыватели
1 2 3 4 5
Ж:Т 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5
Скорость  м/ч 0,15 0,20 0,20 0,22 2,23 0,24
 

5.С первой  промывной водой приходит 9286,93 Н2О

6. Потери из-за  недоотмывки красного шлама не должны превышать 4,5 кг и Na2O и Al2O3 на 1т глинозема.

Определение необходимой площади  осаждения диаметра и числа сгустителей.

Fсгущ = (0.0417 (Өp – Өcr) * Gж)/ω * ρр, где

Fсгущ – необходимая площадь сгущения, м2

0,0417 – постоянный коэффициент

Өp - Ж:Т разбавленной пульпы = 19,94

Өcr – Ж:Т сгущенного шлама = 3,0

Gж – количество шлама, т/ч

ω – скорость слива, м32

ρр - плотность раствора натрия с концентрацией Na2O в NaOH, равной содержания Na2Oобщ в алюминатном растворе, т/м3

ρр = Рn + 0,009 *α +0,00425 * nу

для определения  СNa2Oобщ в алюминатном растворе, %

СNa2Oобщ = (1747.74+216.03/20132,22 )*100= 9,75%

Плотность такого щелочного раствора составляет :

ρNa2Oобщ = 1,189т/м3

Определяем α  и nу:

Α = 1716.93 *100/20132,22 = 8,53%

nу = 216,03*100/20132,22 = 1,07%

Находим плотность  раствора :

ρр = 1,189 + 0,009 * 8,53 + 0,00425 * 1,07 = 1,27т/м3

На 1т глинозема  образуется 1009,5кг шлама, тогда в  сутки получится 1,009*600000/365 = 1658,63, а  в час Gж = 1658,63/24 = 69,11т/ч.

Ж:Т – разбавленной пульпы = 20132,22/1009,5 = 19,94

Өcr = 3,0

Определяем необходимую  площадь сгущения, Fcr:

Fcr =( 0,0417(18,95-3,0) * 1658,63)/0,15*1,27 = 5790,97м3

Определяем количество сгустителей:

n= 4*5790.97/3.14*302 = 8.196 = 9.

 

  13. Заключение

  В работе выполнены описания выбранной  технологической схемы. Так же мы произвели расчет материального баланса и расчет основного оборудования.

  Для выполнения производственной программы  в 600000 т/г необходимо установить 9 сгустителей, диаметром 30м.

 

14. Список литературы 

1) Аргановский А. А. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. / Ю. В. Баймаков, М.: Металлургия, 1970. 320 с.

2) Лайнер А.  И. Производство глинозема / Л.  М. Элькидин, 2 изд. М.: Металлургия, 1978. 344с.

3)Корюков В.Н Металлургия легких металлов /Лекции. Производство глинозема. 2010г.

4) Николаев И.  В. Металлургия легких металлов / И. В. Николаев, М.: Металлургия, 1997. 432 с.

5)  http://www.alfametal.ru

Информация о работе Участок сгущения и промывки красных шламов в однокамерных аппаратах глиноземного цеха