Друкарський апарат ротаційної тамподрукарської машини

2.5.3. Вимоги надійності.

1. Встановлений термін роботи ( при двозмінній роботі) 8 років.
2. Коефіцієнт технічного використання 0.8.

2.5.3.3. Повний встановлений строк роботи (при двозмінній роботі) 12 років.

2.5.4. Вимоги до технологічності та метрологічного забезпечення розробки , виробництва та експлуатації.

1. Коефіцієнт використання матеріалу не менше 0,85.
2. Виміри параметрів виконуються за допомогою лінійок для вимірювання металевих за ГОСТ 427-75; рулетки для вимірювання металевої за ГОСТ 7502-80; динамометра за ГОСТ 13837-79.
3. Конструкція друкарського апарату повинна бути виконана як закінчений модуль .
4. Конструкція друкарського апарату повинна забезпечувати вільний доступ до елементів регулювання , до складальних одиниць та деталей з обмеженим терміном роботи , до змінних вузлів і деталей . Кожухи у відкритому стані повинні забезпечувати зручність підходу при регулюванні та технічному обслуговуванні.

 

 

2.5.5.    Вимоги до рівня  уніфікації та стандартизації .

2.5.5.1. Коефіцієнт використання за типорозмірами не менше 30%.

2. Коефіцієнт повторюваності не менше 1.5.
3. 3.5.6. Вимоги безпеки та вимоги по охороні природи.
1. Машина повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.2.031-78.
2. Шумові характеристики машини повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003-83 , забезпечувати гранично допустимі рівні звукового тиску в активних полосах частот для постійних робочих місць в виробничих приміщеннях і рівень звуку не більше 80дБ .
3. Вібраційні характеристики машини повинні забезпечувати гранично допустимі (норми для впливу на людину) середньоквадратичні значення віброшвидкості в середньогеометричних частотах полос для впливаючої на людину загальної вібрації категорії за по ГОСТ 12.1.012-90 .
4. Електричні та конструктивні характеристики машини повинні відповідати вимогам електробезпеки за ГОСТ 12.1.019-79 з уточненням на стадії виконання робочого проекту технічних засобів , які використовуються ( захисне заземлення, занулення, ізоляція струмоведучих частин , огороджувальні пристрої , сигналізація , блокування та ін .) . Норми на допустимий струм та напругу дотикання за ГОСТ 12.1.038-82 . Правила виконання та норми на параметри захисного заземлення та занулення за ГОСТ 12.1.030-81 .
5. Освітленість робочої зони машини ( зона друкарського апарату ) повинна відповідати нормам СНиП 11-4-79 , розряд зорової праці III, підрозряд «В».
6. Пожежобезпечність приміщень , в яких експлуатується машина відповідає класу ІІ-ІІа відповідно до ПУЄ , категорія виробничого приміщення - В відповідно до СНиП 11-90-81.
7. Вимоги до вибухобезпечності встановлюються за ГОСТ

 

8. 12.1.10-76 , використовувані засоби та заходи уточнюються на стадії

розробки робочого проекту та технологічного процесу .

9. Характеристики машини повинні забезпечувати відповідність  санітарно-гігієнічних вимог до повітря робочої зони виробничого  приміщення для категорії робіт  «легка- 1а» .
10. Машина повинна мати засоби для підключення до системи витяжної вентиляції виробничого приміщення з метою забезпечення вмісту в повітрі робочої зони концентрацій шкідливих речовин , які б не перевищували ГДК за ГОСТ 12.1.005-76.
10. Машина повинна мати гальмуючі пристрої , які б забезпечували за час вибігу не більше як 0.2с термінову зупинку машини при найбільшій швидкості роботи.
11. Для уникнення випадкового вмикання машини повинна бути передбачена фіксація вмикаючого елементу.

2.5.7. Естетичні та ергономічні вимоги.

1. Номенклатура естетичних та ергономічних показників машини повинна відповідати ГОСТ 12.2.032-78 , ГОСТ 12.2.033-78 та ОСТ 108.050.01-87 . Експертна оцінка показників повинна бути проведена на стадії розробки робочої документації.
2. Зовнішній вигляд : машина повинна відповідати сучасним архітектурно-художнім вимогам .
3. Машину повинні обслуговувати два чоловіки : друкар IV-V розряду та друкар III розряду .

2.5.8. Вимоги до патентної чистоти .

2.5.8.1. Патентна чистота машини  повинна бути забезпечена по  відношенню до провідних країн-виробників тамподрукарської техніки .

2.5.9. Вимоги до складових частин  продукції , сировини , вихідних і 

 

 

експлуатаційних матеріалів .

1. Машина повинна бути виготовлена у кліматичному виконанні УХЛ категорії виробів 4 за ГОСТ 15.150-69 .

2. Загальні вимоги до матеріалів , які використовуються при виготовленні машини: вимоги які висуваються до відливок , поковок , деталей з прокату , дерева та пластмас , до деталей , що зазнали механічної та термічної обробки , вимоги до зварних складальних одиниць , захисних та захисно-декоративних покриттів - повинні відповідати ОСТ 108.050.01.-87.
3. При  експлуатації машини повинні  використовуватися палітурні кришки 5 чи 7 .
4. Гумові фарбові циліндри повинні відповідати вимогам ГОСТ і ТУ 38-105-1228-78.
5. Вимоги до експлуатаційних матеріалів ( друкарських форм , тампонів ) визначаються технологічними інструкціями на друкарські процеси .
6. Вироби, що задруковуються, не повинні мати дефектну поверхню .

2.5.10. Умови експлуатації, вимоги до технічного обслуговування та ремонту.

1. Машина повинна експлуатуватися в закритих опалюваних та вентилюємих приміщеннях .
2. Вид обслуговування машини - постійне .
3. Повинна бути передбачена можливість зручної і швидкої переналадки . Загальний час переналадки машини при зміні формату задруковуваних кришок повинна бути не більше 30 хв.
4. Технічне обслуговування повинно передбачати
5. обслуговування кожного місця , періодичні огляди та перевірки у відповідності до «положень про ППР обладнання підприємств

 

6. поліграфічної промисловості» , затверджених наказом Держкомвидаву СРСР № 291 від 6 червня 1979 року .

7. Технічне обслуговування повинно проводитися спеціалістами, які вивчили технічний опис і  інструкцію по експлуатації машини .
8. Час підготовки машини до використання після транспортування і зберігання не регламентується .

2.5.11. Вимоги до категорії якості машини .

2.5.11.1. Машина за технічним рівнем  якості повинна відповідати вимогам  найвищої категорії якості на  момент впровадження у виробництво.

2.5.12. Вимоги до маркування , упаковки .транспортування і 
зберігання.

2.5.12.1. Маркування , упаковка , транспортування  і зберігання згідно ОСТ 108.050.01-87.

 

 

3. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ РОТАЦІЙНОЇ  ТАМПОДРУКАРСЬКОЇ МАШИНИ ДЛЯ  ДРУКУ НА ПАЛІТУРНИХ КРИШКАХ.

 

Ротаційна тамподрукарська машина складається з наступних функціональних частин або модулів:

1. секція завантаження незадрукованих виробів;
2. друкарська секція;
3. вивідний пристрій;
4. електроустаткування.

Технологічний процес включає такі операції : автоматична подача кришок в друкарську секцію; нанесення зображення однієї фарби на кришки; сушіння; нанесення зображення другої фарби на кришки; подача кришок на вивідний пристрій.

Кришки завантажують у самонаклад, який подає їх на транспортер друкарської  секції. Транспортер перемішує їх в зону друку, де відбувається передача зображення однієї фарби за допомогою друкарського і фарбового апарату на кришку Перемішуючись по транспортеру під сушильним пристроєм фарба підсихає, а в зоні друку другого друкарського апарату відбувається нанесення другої фарби. Кришки, з нанесеним двофарбовим зображенням попадають на вивідний пристрій.

Друкарська секція для палітурних кришок ротаційної тамподрукарської машини  включає такі механізми: апарат друкарський, механізм натиску, апарат фарбовий,  остов,  привод, пристрій сушильний, транспортер.

Друкарський апарат служить для  задруковування кришок. Він складається  з друкарського циліндра, який закріплений  в стінках остова.

Друкарський циліндр може зміщуватись відносно тампонного циліндри. За допомогою цього регулюється тиск в зоні друкарського контакту .

Привід друкарського циліндра здійснюється за допомогою косозубої  зубчастої передачі через клинопасову передачу від двигуна.

Механізм натиску служить для  підйому та опускання друкарського циліндра , і зміни цим самим зусиль в зоні друку . Механізм складається з маховика , кронштейнів , гвинтів , конічних зубчастих коліс , які переміщують друкарський циліндр в направляючих.

Фарбовий апарат призначений для  нанесення фарби накатним валиком на друкарську форму , і складається з: накатного валика; корита; формного циліндра; механізму відвода формного циліндра ; механізму відводу ракеля .

Стінки фарбового апарату з'єднані стяжками і являють собою жорстку  конструкцію. Фарбовий апарат закріплений в стінках друкарського апарату.

Суттю запропонованої модернізації є  вдосконалення приводу друкарської  секції шляхом встановлення клинопасової передачі від осі редуктора до осі тампонного циліндру друкарського апарату. Це дозволить  зменшити металоємність конструкції, Зробити її більш статично врівноваженою шляхом розташування елементів двигуна внизу станини друкарської секції. 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОБОЧИХ ПАРАМЕТРІВ ДРУКАРСЬКОГО АПАПРАТУ РОТАЦІЙНОЇ ТАМПОДРУКАРСЬКОЇ МАШИНИ ДЛЯ ДРУКУ НА ПАЛІТУРНИХ КРИШКАХ.

4.1. Вибір електродвигуна.

Для вибору двигуна приводу друкарського апарату необхідно визначити крутний момент (М_кр), необхідний для надання руху друкарському апарату. Для тіл обертання крутний шуканий момент знаходиться за формулою:                                                                                  

, де

Мкр- шуканий крутний момент, Н*м;

І   - момент інерції тіла обертання, к.г*м²;                                                          Рис. 4.1. Схема ДА

W   - кутова швидкість обертання тіла, с^-1.                                  

Найбільшу кутову швидкість обертання друкарського циліндра визначаємо, виходячи з найбільшої розрахункової продуктивності друкарської машини:

, де

 

n - кількість робочих циклів на хвилину.

 

Визначимо момент інерції друкарського циліндра.  Він визначається за формулою:

 

, де

m - маса, що обертається, кг;

R - радіус друкарського циліндра, м.

В нашому випадку циліндр пустий в середині, тому момент інерції визначається як різниця між моментом інерції суцільного циліндра та моментом інерції пустої частини:

 

 

Тепер визначаємо крутний момент, який необхідно прикласти до друкарського циліндра, щоб привести його до руху:

 

 

По наявній  номенклатурі електродвигунів,  які  промислово виготовляються вибираємо  електричний двигун 4А80В6УВ

 

(за ТУ 16-510.770-81 ) з  такими характеристиками:

номінальна потужність на валу       Р_ном. =1.1 кВт,

номінальна частота обертання  вала n_ном. = 920 хв^-1.

Визначаємо величину крутного момента  на валу двигуна:

 

 

 Визначаємо загальне передатне число приводу друкарського апарату:

 

 

За методикою, яка описана в [...] проводимо розбиття загального передатнього числа. Проектний привод друкарського апарату містить в собі дві передатних ланки - клинопасову передачу та відкриту зубчасту передачу.

 

Утримуючись в межах рекомендованих значень передатних чисел призначаємо:

 

 

 

 

 

4.2 Розрахунок черв’ячної передачі

 

(Потужність на ведучому валу  Р_1ч=Р_2п=1.1, передавальне відношення задане і дорівнює u_ч=18, кутова швидкість ведучого вала рад/с).

1. Число заходів черв’яка:

 

де:    U – передатне відношення.

 

Приймаємо    z₁=2

 

Z₂= z₁ U=2 18=36 – число зубів на черв’ячному колесі.

 

2. Кутова швидкість на черв’ячному колесі:

  

, хв.^-1

 

3. Вибір матеріалу черв’яка:

 

Сталь 45, закалка HRC 45

 

          - Черв’ячне  колесо:

 

Бронза БрОФ10-1

 

244 МПа

 

167 МПа

 

4. Згідно таблиці:

 

246 МПа

 

           Термін служби – Т = 4000 годин, число циклів навантаження:

 

 

 

N_ц=Т n₂ 60 = 4000 71 60 = 17040000

 

 

 

          Коефіцієнт  довговічності: 

 

      Допустиме  напруження: