Оборудование для изготовления флексографических печатных форм

ТЕМА:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФЛЕКСОГРАФСКИХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

1.       ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ФЛЕКСОГРАФСКОЙ ПЕЧАТИ

Флексография (лат. flexus – изогнутый, и греч. oropho - рисую) это разновидность высокой печати с использованием или фотополимерных эластичных печатных форм и быстросохнущих маловязких красок.

              Началом флексографии считают 1905 г. с появлением первой анилиновой печатной машины и до 1952 г. эта печать называлась анилиновой печатью.

              Современная флексография – это универсальный способ печати, с помощью которого можно печатать практически на любых материалах,  в том числе и на полимерных плёнках.

Флексография более широко применяется в газетном производстве. Наиболее интенсивно она используется в США и Италии.

              Широко используется для выпуска этикеточно-упаковочной продукции на бумаге, копировальной фольге.

              Флексографская печатная форма – это рельефная эластичная форма, изготавливаемая из резиновых или фотополимеризационно-способных композиций.

              Основные способы изготовления ФПФ 

1.       Прессованием, при котором ПФ прессуют при помощи вулканизации резины в пресс-форме под давлением.

2.       Отливкой, при которой полимерную жидкую композицию заливают в пресс-форму под давлением, а потом она затвердевает под действием повышенной температуры.

3.       Фотополимеризационный, при котором на жидкую и твёрдую поверхность фотополимеризационно-способную композицию избирательно воздействуют ультрафиолетовым излучением с последующим вымыванием рельефа.

4.       Гравировальный способ,  при котором рельефные элементы ПФ гравируют режущим инструментом или лазером.

Наиболее распространены фотополимеризационный и гравировальный способ изготовления ФПФ.

2.         ЭКСПОНИРУЮЩИЕ УСТАНОВКИ

Процесс изготовления печатных флексографских форм на основе твёрдых фотополимерных композиций имеет следующие стадии:

1.       Получение негатива для копирования.

2.       Предварительное засвечивание пластины со стороны подложки.

3.       Копирование негатива.

4.       Вымывание копии.

5.       Сушка.

6.       Окончательное экспонирование.

Экспонирующие установки выпускают двух видов: для экспонирования ФПФ в плоском или изогнутом виде.

Основным элементом ЭУ являются: источник ультрафиолетового излучения; устройство для закрепления монтажа. В качестве источника УФ-излучения используют специальный люминесцентные или металогалогенные лампы, имеющие мощное излучение в пределах спектра 280 – 400 нм (лампы ЛУФ-80, ЛУФТ-60, ФРТИ1-3000).

Перед экспонированием ФПП и негатив закрепляются на вакуумном столе или вакуумном барабане.

Экспонирующие установки в основном выпускаются нескольких типов:

1.       ЭУ рамной конструкции. Состоит из след. Узлов: 1) вакуумного стола для установки ФПП; 2) осветительной камеры, имеющей металлогалогенную лампу с отражателем и затвором; 3) передней панели с приводом для поднятия, а во время экспонирования служит экраном и предотвращающей попадание УФ-лучей в зону обслуживания. Передняя панель и стенки осветительной камеры обшиты полированным алюминием и служит отражающим экраном; 4) вентиляционная система, для отвода нагретого воздуха с осветительной камеры и охлаждения лампы.

2.       ЭУ  плоскостной конструкции, со светильником и люминесцентными лампами смонтированными на открывающейся крышке.

3.       ЭУ- наиболее распространённый тип – с нижним расположением металлогалогеноого осветителя спаренного типа.   

В нижней части расположены осветители, имеющие рефлектор и металлогалогенную лампу, система вентиляции для охлаждения ламп. Откидные рамы имеют резиновые коврики с буртиками. Из полости между стекло и ковриком с посл. вакуумные системы, отсасывается воздух для обеспечения плотного прижатия ФПП и фотоформы к поверхности стола во время экспонирования.

Нижнее расположение осветителя даёт возможность изготавливать экспонирующие установки компактными, но усложняет конструкцию и обслуживание их.

Недостатком данных ЭУ является необходимость использования спец. стекла , прозрачного для УФ-излучения, так как при установке обычного стекла продолжительность экспонирования увеличивается в несколько раз.

Производство экспонирующего оборудования барабанного типа, постоянно  сокращаются, так как оно сложное по конструкции и менее производительно, требует ручного труда при закреплении и снятии предварительно изготовленных пластин.

3.         ВЫМЫВНЫЕ МАШИНЫ

Для вымывания незаэкспонированных участков фотополимерных копий используются следующие способы:

1.       Гидромеханический – нанесение вымывного раствора под давлением;

2.       Фрикционный – действие щетины щётки или коврика на фотополимерный слой;

3.       Комбинированный – объединение гидромеханического и фрикционного способа;

4.       Ультразвуковой;

Наиболее часто применяют три первых способа вымывания. Оборудование для вымывания фотополимерных ФПФ можно классифицировать по следующим основным признакам:

- геометрической формой обрабатываемой копии – машины плоского типа, барабанного типа, комбинированные машины.

- количеством технологических операций.

- использованием одно- или дво- операционных машин.

- использование многооперационных машин поточного типа, на которых совершаются все операции обработки отэкспонированных пластин.

              Основными устройствами вымывных машин являются:
- ванна с вымывным раствором;

- расвороподающая система;

- пластинодержатель;

- система термостатирования и автоматики;

Ванны ВМ изгот. нерж. Стали. Внутри ванны расположены системы термостатирования, раствороподающая и пластинодержатель. Для обеспечения равномерности вымывания ФПФ, пластинодержатель или раствороподающая система во время работы машины совершают перемещения от спец. привода.

Раствороподающая система ВМ имеет насосную станцию для подачи раствора до специального трубчатого распределителя на котором установлены распылительные форсунки, размещенные в шахматном порядке, работающие под давлением 0,2 – 0,3 МПа.

Вымывающая машина ФФП – 45.

Состоит из ванны с размешанным в ней вращающимся формодержателем. На расстоянии 100 мм от формной пластины закреплённой механическими прижимателем, установлены форсунки. Пробельные установки ФПФ вымываются распыленными струями вымываемого раствора, подающегося форсунками от насоса.

              После окончания промывки формы насос удаляет отработанный раствор из ванны машины, а новый раствор подаётся из водопроводной системы в ванну машины. Рабочий раствор готовится непосредственно в ванне при помощи дозатора, подающего определённую дозу концентрированного вымывного раствора после заполнения ванны водой.

              Ванна сверху закрывается крышкой. Внутри ванны установлена система подогрева раствора, состоящая из Эл. нагревателей и датчика терморегулятора.

Для более ускоренного  процесса вымывания ФПФ совместно с подачей раствора через форсунки используют в различных конструкциях машин применения неподвижного плюшевого диска на дне ванны в установках плоского вида; цилиндрической щётки, контактирующей с поверхностью формодержателя, с возможностью регулировки прижима её к поверхности формодержателя.

4.          СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ

Сушильные установки используются для сушки копий. СУ состоят из сушильной камеры с размешанными в ней горизонтальными сетками для размещения форм.

Сушку  производят горячим воздухом подающимся от калорифера. Шкаф оснащён терморегулятором и реле времени.

5.          УНИВЕРАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОТОПОЛИМЕРНЫХ ФПФ

Это комбинированные установки, в которых последовательно выполняются все операции во время изготовления фотополимерных ФПФ.

Установка состоит из: секций экспонирования, промывки, и сушки. Все секции и блок управления смонтированы на одном каркасе. Вакуумный выдвижной стол размещён с внешней стороны. Под столом есть блок  люминесцентных ламп с отражателем. В нижней части секция сушки секция сушки с двумя выдвижными кассетами для форм. Секция вымывания смонтирована с левой стороны.

Каждая  секция имеет реле времени и систему подачи растворов и воздуха в камеру сушки.

Японская фирма NAPP для больших газетных и книжно-журнальных предприятий производит автоматические поточные линии производительностью 80-100 форм в час. Линия состоит из наклонного стола установки отэкспанированной ФПП, конвейера для перемещения пластины в вымывную секцию, в которой щётками удаляется незаполиризованные участки ФПФ. Щётки совершают плоско-параллельное перемещение. После вымывания пластина подаётся на наклонный стол для промывки водой. При выходе из секции промывки установлен воздушный пояс для удаления больших капель воды. Далее форма подаётся в секцию сушки, где происходит сушка горячим воздухом. Из секции сушки форма подаётся в секцию дополнительного экспонирования, с помощью люминесцентных ультрафиолетовых ламп, после чего форма выводится на наклонный приёмный стол.