Отделочные процессы в полиграфии

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Донской Государственный Технический Университет

Кафедра «История и культурология» 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа 

      по  дисциплине «Печатная реклама»

      на  тему «Отделочные процессы в полиграфии» 
 
 
 
 
 

      Выполнил студент  гр.                        

(фамилия, имя  студента) 

      Проверил

(ФИО  преподавателя) 

      Оценка 

     Дата  защиты

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ростов-на-Дону

2011

СОДЕРЖАНИЕ  РАБОТЫ 

ВВЕДЕНИЕ

ОТДЕЛОЧНЫЕ  ПРОЦЕССЫ В ПОЛИГРАФИИ...............................................5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..............................................13

 

ВВЕДЕНИЕ

  

     Главной технической основой полиграфии является книгопечатание, которое появилось  в 1440 году. И уже в 16 веке полиграфия отметилась своим быстрым темпом развития. В XIX веке в свет выходит  первая печатная машинка, полиграфия терпит настоящую революцию. Постоянные исследования и изобретения не дают полиграфической  промышленности стоять на месте. В 20 веке работа ведется по таким направлениям, как переход к электронным  способам, специализирующихся на создании печатных форм. Набирает обороты применение офсетной печати с использование  высокоскоростных машин. Создаются  поточные линии в отделочных цехах, производство в целом автоматизируется.

     В технологии полиграфии можно включить три основных производственных процесса.  Это формные, печатные и отделочные процессы. Главная задача первого – создание печатной формы. Это может быть приспособление или устройство, отвечающее за формирование красочного слоя. К печатным процессам относят получение множества печатных оттисков, позволяющих воспроизвести оригинал. Отделочные процессы характерны для завершающего этапа изготовления печатной продукции.

     Отделочные (послепечатные) работы — это часть технологического процесса полиграфического производства, в котором отпечатанной продукции придаются требуемые формы и свойства. Во время отделочного процесса продукция принимает законченный вид, отличающийся дизайном (формой) и функциональностью, зависящими от объема информации. Отделочные процессы в первую очередь зависят от характера печатной продукции. Самыми сложными из них являются брошюровочно-переплётные процессы.

     Брошюровочно-переплетные  процессы - это технологические операции по предварительной обработке оттисков (разрезка, фальцовка, приклейка к  тетрадям форзацев и вклеек), по изготовлению книжных блоков (скрепление листов - шитье нитками или проволокой, а также клеевое скрепление, обработка блока - подготовка его для вставки в крышку или для крытия обложкой) и изготовление изданий в мягкой обложке. К этим процессам относят также все операции по заготовке деталей переплета и изготовлению переплетных крышек, а также по вставке блоков в крышку - изготовлению книг.

     Для некоторых видов изданий используются дополнительные операции, улучшающие товарный вид и облегчающие пользование  этим продуктом, например, обертывание  в суперобложку, припрессовка пленки, лакирование, приклейка ленточки-закладки (ляссе) к книжному блоку, закрашивание обрезов блока и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ОТДЕЛОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ В ПОЛИГРАФИИ 

     Печатная  продукция, в особенности книги  в твердом переплете, является обычно сборным изделием, состоящим из нескольких отдельных частей, изготовленных  независимо друг от друга. Этими частями  являются:

     • Блок  носитель размноженной информации;

  • Переплетная крышка  защитный элемент, соединенный с блоком;

  • Элементы отделки  структурные части. Сделаны из металла, пластика, картона и т.д., для прикрепления к продукции (например, переплетные механизмы и файлы);

  • Приложения  информационный и рекламный материал, который добавляется к текстовой части или законченной продукции (вставленный, приклеенный). Они значительно различаются по форме и включают графическую продукцию (например, проспекты, корреспондеция, образцы и др.);

  • Суперобложка  обложка, которая накладывается поверх крышки или обложки книг и брошюр. На сегодняшний день суперобложки используются в основном в рекламных целях.

     Чтобы проанализировать организацию обработки, очень полезно разделить процесс  на отдельные операции. Каждая операция отличается состоянием материала (полуфабриката) в соответствии с требуемым результатом  обработки. Для наименования обработки  используется единая, в своем роде, терминология, уходящая своими корнями  в прошлое.

     

Разрезка  рулонов и листов.

 Бумажные  рулоны или листы разрезаются  до формата, который нужен для  последующей обработки .Для разрезки, подрезки и обрезки оттисков применяют одноножевые бумагорезальные машины.

Резальные одноножевые устройства (РОУ) (резаки, папшеры, одноножевые резальные станки и машины) необходимы в полиграфии не меньше, чем печатные машины. В зависимости от принципа разрезки материала РОУ можно разделить на три типа:

     Первый  тип – РОУ с дисковым ножом, или дисковые (роликовые) резаки. Как  правило, настольные, ручные, легкого  типа и находят применение для  обрезки и разрезки отдельных  листов бумаги, пленки, фотопленки и  др. режут точно и ровно.

     Второй  тип – РОУ сабельного типа. Ручные настольные и ручные напольные. Такие  резаки режут стопы из нескольких десятков листов.

     Третий  тип РОУ – одноножевые резальные  станки.

     Основной  параметр, по которому выбирают резальные  устройства – это длина реза. Также особую роль играет загруженность  резальной машины и требования к  точности разрезки. Иногда эти два  фактора создают непреодолимое  противоречие. Машина загружена на 5%, а требования к точности резки  очень высоки.

 

Фальцовка. Листы или комплект листов фальцуются один или несколько раз, соединение сфальцованных листов или комплектов листов производится по сгибам .

     Фальцовкой  называется складывание (сгибание) отпечатанных оттисков в тетради, обеспечивающее правильную последовательность страниц  в издании. В брошюровочно-переплетных  процессах последовательность сгибов закладывается на стадии конструирования  издания и определяет расположение страниц (спуск полос) на печатном листе  при изготовлении печатной формы. Число  страниц в тетради и конструкция  тетради зависят от количества и  очередности сгибов.

     Ручная  фальцовка: применяется только как  вспомогательный процесс при  выпуске изданий на особых сортах бумаги, при малых тиражах.

     Машинный  метод: можно разделить в зависимости  от применяемого устройства на два  вида:

      1. вороночный метод для получения  готовых тетрадей издания сфальцованных  газет, который используется в  рулонных печатных машинах крупносерийного  книжно-журнального и газетного производства;

     2. с использованием специальных  листовых фальцмашин, работающих отдельно от листовых печатных машин.

     Прессование пачек.

     Это технологическая операция необходима для уплотнения места сгибов тетрадей. После неё тетради приобретают  одинаковую толщину, что значительно  облегчает выполнение следующих  операций и улучшают качество готовой  продукции.

     Скрепление  блоков. Временное или постоянное скрепление сложенных в нужном порядке сфальцованных тетрадей/листов в блок.Для скрепления между собой блоков тетради или листов используют проволочные скобы или сшивание нитками на марле или без неё, а также способами клеевого (бесшвейного) соединения листов блока.

     Ламинирование.

     Это облагораживание с одной или  с двух сторон бумаги нанесением на её поверхность полимера методом  расплава. Ламинирование улучшает внешний вид, надежно защищает изделие от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность оттиска. 
 
 

      Биговка. Это процесс нанесения углублений (бигов, или рубчиков) на бумаге для улучшения последующего перегиба бумаги.Операции разделения или формирования производятся на полуфабрикатах, чтобы подготовить процессы обработки:

- перфорирование  линейным пуансоном для отрыва, проклейка или загибание кромок,

- пробивка  отверстий для операции точного  соединения,

- биговка, рифление, окатка для фиксации кругленого корешка.

 Отделка поверхности крышек.

 Печать  или тиснение на переплетных  крышках или суперобложках.

     Создание  изображения на бумаге, картоне или  полимерном материале давлением  штампа при нагреве, иногда с дополнительным использованием фольги и краски. Тиснение применяют в основном на переплетных  крышках, открытках, пригласительных  билетах и пр.

     Различают конгревное тиснение, блинтовое тиснение и тиснение фольгой.

     Конгревное тиснение – получение рельефного изображения без краски и фольги при локальном сжатии переплетной крышки, открытки между нагретым штампом и контрштампом. Выполняется в специальных прессах или в тигельных печатных машинах. Изображение получается возвышающимся в разной степени над углубленным фоном и общим уровнем поверхности. Для выполнения конгревного тиснения необходимы штамп с рельефным изображением и контрштампом, представляющий собой зеркальную по рельефу копию рельефа.

     Блинтовое («слепое») тиснение – тиснение плоским штампом без краски и фольги с нагревом или без него. Используется обычно для оформления открыток, пригласительных билетов, переплетных крышек дорогих изданий и пр. изображение создается за счет выравнивания и сглаживания фактуры поверхности материала.

     Тиснение  фольгой – тиснение с использованием красочной специальной фольги и  штампа. Фольга – тонкий красочный  или металлический слой.

     Тиснение  голографической фольгой – тиснение специальной фольгой с предварительно нанесенным на неё голографическим  изображением. Используется в качестве средства защиты банкнот, ценных бумаг  и др.

     Бронзирование – нанесение тончайшего слоя бронзового (или алюминиевого) порошка на оттиск припудриванием вручную или на бронзировальных машинах. Бронзирование широко применяется в производстве этикеток, упаковок, при изготовлении грамот и др.

     Высечка.

     Это производится на специальных высекальных прессах ножами с режущей кромкой, имеющей контуры нужной конфигурации. Высечка применяется в производстве этикеток, упаковок и др.