Технология изготовления печатных форм

1.технология изготовления печатных  форм.Офсетная печать (англ. offset), способ печатания, при котором краска с печатной формы передаётся под давлением на промежуточную эластичную поверхность резинового полотна, а с неё на бумагу или другой печатный материал.

 

Офсет - доминирующий способ печати акцидентной и книжно-журнальной продукции,

сейчас его мировая доля составляет 88% по сравнению, например, с 12% глубокой

печати.

Столь же сильны позиции офсета при  печати различного рода рекламных каталогов

(80% по сравнению с 20% глубокой  печати). Но когда дело касается  изготовления

упаковок, этот способ делит лишь одну треть заказов с высокой печатью, а

остальное приходится на флексографское производство.

На сегодняшний день, полиграфическое  производство, применяющее офсетную

печать, по прежнему занимает ведущую позицию на мировом полиграфическом рынке

(включая Российский), как способ оптимально сочетающий в себе цену и качество

полиграфических оттисков.

Основные стадии традиционной подготовки издания к  печати

Технология изготовления офсетных форм на основе предварительно очувствленных

пластин включает следующие  операции:

· проявление

· промывку

· гидрофилизацию

· покрытие защитным коллоидом

· сушку

· термическую обработку.

Современные процессоры для изготовления офсетных форм автоматически  выполняют

все эти операции, одну за другой и строятся по модульному принципу из

унифицированных секций, оснащенных автоматическими системами  регулирования

параметров процесса. Благодаря этому, не только уменьшается  продолжительность

контакта рабочего с химикатами, но и снижается себестоимость  формы,

сокращается продолжительность  их изготовления, улучшаются эргономические

показатели рабочего места, уменьшается расход химикатов  и, в конечном счете,

повышается качество печатной формы.

Новые процессоры отличаются высокой степенью автоматизации  и являются

устройствами непрерывного действия. Расход проявляющего раствора и промывной

воды сокращен за счет использования замкнутого цикла  их действия. Это, в

частности, позволяет уменьшить на 98% подачу свежей воды. Однако даже в такой

традиционной области, как изготовление офсетных печатных форм, отличающейся

высокой стабильностью  формных материалов, постоянно появляются новинки, еще

больше совершенствуются процессы. Эти усовершенствования касаются как самих

формных материалов, так и оборудования для копирования  печатных форм и их

химической обработки.

     Конструкции современных процессоров для обработки печатных форм

Процессоры для  обработки офсетных монометаллических  форм включают следующие

основные узлы:

· устройства для  транспортирования пластин

· систему подачи обрабатывающего раствора на пластину

· емкости для  размещения обрабатывающих растворов  и устройства для

поддержания требуемого их объема и концентрации

· термостатирующие устройства, обеспечивающие требуемый  температурный режим

работы

· емкости питающих растворов.

По принципу термостатирования и расположения форм в процессе обработки,

процессоры для  изготовления офсетных форм делятся  на три типа: с

периодическим перемещением форм в секциях вертикального  типа с непрерывным

перемещением форм посредством валиков в секциях  наклонного типа с непрерывным

перемещением посредством  валиков или рольгангового транспортера в секциях

горизонтального типа.

Процессоры первого  типа обеспечивают возможность выполнения технологических

операций с изменяющейся продолжительностью. Однако это преимущество не

существенно при  использовании современных предварительно очувствленных форм.

К недостаткам относятся  значительные потери времени на холостой ход,

различные условия  обработки в нижней и верхней  частях формы.

Процессоры второго  типа имеют несколько меньшие  габариты по ширине в

сравнении с другими. Но расположение форм не соответствует эргономическим

требованиям, неудобен визуальный контроль и корректура, различны условия

обработки в нижней и верхней частях формы.

Линии третьего типа к настоящему времени получили наибольшее распространение

почти полностью  вытеснив первые два типа. Равномерность  обработки,

оптимальные эргономические условия для обслуживающего персонала, модульный

принцип, возможность  агрегатирования со вспомогательными устройствами

являются преимуществами этого типа. Кроме того, у валиков  транспортера по

сравнению с рольганговым, осуществляется отжим растворов при переходе из

секции в секцию, надежность транспортирования форм, возможность применения

щеточных валиков.

 

3.ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ 

	ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ	НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ  ПЕЧАТНЫХ ФОРМ (ТРАФАРЕТОВ)
1.	Натяжка и приклеивание сеток к рамам. Время первичного отверждения  клея (через которое возможно снятие рамы с натяжного устройства) - 20 - 30 мин; (клей TENAX HT - 5-10 мин) время достижения стойкости  клеевого слоя к растворителям - 24 часа.	NOVOFIX TENAX HT
2.	Подготовка  сетки к нанесению эмульсии (копировального слоя): ·       обезжиривание+ абразивная обработка поверхности нитей (шерохование) - применяется только для новых сеток для повышения тиражеустойчивости печатных форм; операция не обязательна; ·       обезжиривание сетки - необходимо каждый раз перед нанесением эмульсии	Шерохователь сетки DIRECT PREP 1            Обезжириватель DIRECT PREP 2
3.	Нанесение эмульсии (копировального слоя). Эмульсия наносится  вручную при помощи кюветы с обеих сторон сетки попеременно «мокрое по мокрому»; в некоторых случаях для получения более толстого эмульсионного слоя и чёткого края печатающих элементов возможно нанесение дополнительных слоёв с печатной стороны сетки после промежуточной сушки.	Фотоэмульсия ZERO IN UNIVERSAL ZERO IN DUAL SV PLUS Viola ZERO in SRV ZERO in WR ZERO in DUAL W PLUS ZERO in BLU ZERO in SPEEDCURE ESA UNIVERSAL    Кювета для нанесения эмульсии
4.	Сушка эмульсии. Время сушки 1 час  при t0 = 35 0С. Неполное выслушивание эмульсии снижает её светочувствительность, а также может привести к сложностям при регенерации сеток, поэтому её следует проводить в специальных сушильных устройствах конвекционного типа.
5.	Экспонирование. Проводится в копировальных рамах. Время экспонирования зависит от многих факторов и подбирается экспериментальным путём. Неправильно подобранное время экспонирования приводит к искажениям размеров печатающих элементов, недостаточной стойкости печатной формы, а также может привести к осложнениям при регенерации сеток.
6.	Проявление Вымывание незаполимеризованного эмульсионного слоя с участков пробельных элементов.	Вода комнатной  температуры (или холодная водопроводная)
7.	Обработка формы для повышения устойчивости к абразивным воздействиям (при печатании, например, керамическими красками). Разбавить концентрат DURAL ARHIM MONOрастворителем 90920. Нанести при помощи кюветы, затем с противоположной стороны очистить ячейки на печатающих элементах, высушить. Затем повторить операцию с другой стороны формы. Внимание: после обработки формы DURAL ARHIM MONOсетка не регенерируется.	DURAL ARHIM MONO
8.	Ретуширование формы и заполнение ячеек сетки, не закрытых эмульсией. Ретушь не растворима в органических растворителях, но растворима в воде. Используется только при  печатании красками на основе растворителей. Легко удаляется водой. При печатании  красками на водной основе возможно ретуширование  эмульсией. При этом требуется повторное  экспонирование.	Ретушь: SCREEN FILLER RED
9.	Оклейка стыков рамы и сетки. Необходима для предотвращения попадания краски в стыки рам, откуда её крайне сложно удалить при регенерации сетки.	Лента бумажная CREP

 

  

 

4.Технология изготовления печат.форм для глубокой печати — технология печатания, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Краска с пробельных элементов удаляется ракелем. 
Отличительные особенности способа глубокой печати: 
пробельные элементы печатной формы образуют одну поверхность, а печатающие элементы углублены, причем в классическом способе глубокой печати в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая. Следовательно, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски на оттиске; 
в процессе печатания форма глубокой печати полностью закатывается краской; краска заполняет все печатающие элементы и покрывает также все пробелы. Перед получением оттиска необходимо удалить краску с поверхности пробельных элементов. В современных печатных машинах для этого служит тонкий нож из упругой стальной ленты — ракель, счищающий краску с пробельных участков до того, как форма соприкасается с бумагой. Поэтому способ глубокой печати иногда называют ракельной печатью; 
для создания опоры ракелю изображение на форме глубокой печати должно быть разбито на отдельные мелкие элементы (ячейки) с помощью специального растра. Таким образом, способ глубокой печати — это печать с растровой печатной формы, причем растрируются как полутоновые и штриховые изображения, так и текст; 
в подавляющем большинстве случаев печатание способом глубокой печати выполняется на ротационных машинах, и формы глубокой печати представляют собой сменные формные цилиндры; 
в процессе печатания применяют сравнительно жидкие краски, не требующие сложных красочных аппаратов. 
Технология глубокой печати моделирует фотографический процесс воспроизведения непрерывного (полутонового) изображения и предусматривает прямой контакт между материалом и формным цилиндром, благодаря чему достигается очень высокое качество печати. Формный цилиндр после гравирования или травления можно хромировать, чтобы повысить его тиражестойкость. 
Наряду с трафаретной печатью, глубокая печать подходит для самого широкого спектра материалов. Ее применяют для изготовления разнообразных изделий: от журналов, газетных вкладок и каталогов до скатертей, обоев, картонных коробок и гибкой упаковки. В этот перечень входят и специальные виды изделий, например асептическая (стерильная) упаковка, переводные изображения, термотрансферная бумага для перенесения рисунка на ткань, напольные покрытия, бумага для упаковки подарков, транспортная графика, декоративная самоклеящаяся пленка, банкноты, почтовые марки, игральные карты.  
В глубокой печати используются очень простая технология с небольшим числом переменных и печатные машины с малым числом движущихся частей. Следствием этой простоты является чрезвычайно высокая стабильность процесса печати, стабильно высокое качество оттисков без визуально заметного изменения оттенков цвета на протяжении всего тиража. Способом глубокой печати даже на низкосортной бумаге удается получить сочные, насыщенные цвета, фотографическое качество полутоновых изображений и высокий глянец самих иллюстраций. 
Технологический процесс изготовления печатных форм для глубокой печати за последние годы почти не изменился. Как и прежде, одна из главных проблем глубокой печати кроется в практически полной невозможности исправлять недочеты допечатной подготовки непосредственно на печатной форме или в процессе печати (как в офсетной и высокой печати изменением толщины красочного слоя на оттиске). Попытки корректирования изображения на вытравленном цилиндре путем гравирования и дополнительного травления лишь в очень редких случаях дают положительные результаты.

2.Технология изготовления фискальной печати.Материали и оборудование.

Фискальный регистратор "ШТРИХ-М-ФР-К" оборудован ЭКЛЗ. Печатающий механизм

Печатающий механизм является, несомненно, одним из самым важных элементов ККМ. При создании фискального регистратора "ШТРИХ-М-ФР-К"  была выбрана печатающая головка лидера отрасли, известного японского производителя ROHM (www.rohm.com). Печатающие головки серии KF2003 вфискальных регистраторах "ШТРИХ-М-ФР-К" гарантируют:

• большой запас прочности
• высокую скорость печати
• отличное качество печати при разрешении 203 dpi даже на максимальных скоростях

Печатающая головка серии KF2003 имеет большой запас прочности  и гарантированный ресурс печати более 50 000 м, причем, отличное качество печати при условии соблюдения элементарных правил эксплуатации устройства сохраняется в течение всего срока службы фискального регистратора.

В своей высокотехнологичной  печатающей головке серии KF2003 ROHM применил схемотехническое решение, позволяющее  использовать более высокие токи для печати. Такая технология существенно  улучшает качество печати термопринтера  и применена японцами совсем недавно, но уже используется компанией "ШТРИХ-М". Технология позволяет без ухудшения качества печати работать на максимальных скоростях – до 150 мм/сек.

Кроме того, налаженные за долгие годы сотрудничества тесные связи с  компанией ROHM, печатающие головки которой  применяются в комплексах этикетирования "ШТРИХ-М",гарантирует наличие ЗИП на складе производителя, филиалов и партнёров по доступным ценам.

Необходимо отметить, что скорость печати фискального регистратора зависит, как минимум, от двух параметров:

• характеристик самой печатающей головки
• архитектуры сопряжения печатающей головки с платой управления печатью и интерфейсной платой, отвечающей за обмен данными с ПК

Несмотря на использование  высокотехнологичных печатающих механизмов с заявленными скоростями свыше 150-200 мм/сек, сопряжение принтера с интерфейсными  платами может свести на нет все  усилия производителей фискальных регистраторов  по сохранению высоких скоростей  печати в реальных условиях. Как правило, генпоставщики, не имеющие полного цикла производства, вынуждены дорабатывать уже готовые принтеры чеков известных производителей, имплантируя в них инородные фискальные элементы и интерфейсные платы без каких-либо изменений "родной" электроники. В итоге, в одном устройстве "живут" два разных "организма", не очень хорошо взаимодействующих между собой. Принципиальное отсутствие возможности оптимизировать управление печатающим механизмом подобной архитектуры снижает заявленные показатели скорости печати оригинального принтера. Более того, наличие дополнительных контактных соединений и большая элементная база повышают вероятность поломок.

Фискальный регистратор "ШТРИХ-М-ФР-К" в этом плане представляет собой единый механизм с отлаженной одноядерной системой управления всеми элементами устройства – печатающим механизмом, фискальной платой, ЭКЛЗ, – а также связью с ПК и периферийными устройствами: здесь всё подчинено единому управляющему центру и поэтому конфликты сопряжения исключены.