Организационно-плановая подготовка производства

Организационно-плановая подготовка производства

Организация производства новой продукции требует на только создания новых технологических  процессов и внесения изменений  в технику производства, но и изменения  форм и методов организации труда  и производства, изменения структуры  кадров.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс работ и процессов, направленных на разработку проекта организации  во времени и пространстве производственного  процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, системы материально-технического обеспечения, нормативной базы внутризаводского планирования для продукции, впервые  запускаемой в производство.

Освоение новой  продукции является неотъемлемым этапом подготовки производства, в процессе которого осуществляется наладка и  освоение запроектированных технологических  процессов, форм организации производства, достижение планового объема выпуска  продукции, достижение намеченных технико-экономических  показателей продукции.

В современных условиях подготовка производства предполагает участие подразделений предприятий  машиностроения во внедрении новой  продукции в сфере эксплуатации. Производственные предприятия не только поставляют продукцию, но и осуществляют подготовку потребления продукции  и после производственное обслуживание.

Предприятие-потребитель  следует убедить в эффективности  новой продукции, помочь ему организовать ее правильное использование и утилизацию. Лучше всего эти задачи может  выполнить предприятие, создавшее  новое изделие, поэтому необходима подготовка реализации продукции, сервиса  и использование продукции потребителем.

Осуществление подготовки производства требует решения ряда задач: обеспечения научно-технической  и производственной интеграции работ  по созданию организационной структуры; разработки специальных методов  планирования и управления.

Планирование подготовки производства.

Правильная координация  конструкторских, технологических  и организационных решений на протяжении всего периода подготовки производства.

К задачам планирования относятся следующие:

§ определение конечных сроков завершения разработки, гарантирующих  выполнение плана в директивные  сроки;

§ определение объемов  работ;

§  равномерная загрузка всех органов технической подготовки производства;

§  соблюдение затрат в пределах плана.

Реализация задач  осуществляется в планах. Реализация намеченных планов технической подготовки производства обеспечивается: рациональной организационной структурой органов, занятых технической подготовкой  производства; системой планирования; нормативной базой.

Структура органов  технической подготовки производства зависит от сложности решаемых задач, и поэтому может изменяться соответствующим  приказом руководителя организации.

Система планирования состоит из трех этапов:

1) укрупненное планирование  – тематический план на перспективу  (заказ-наряд);

2) уточнение тематического  плана, его детализация (координация  и увязка работ с отдельными  исполнителями);

3) оперативное планирование  и управление (уточнение работ  на календарный год и отрезки  года).

От этапа планирования зависит выбор и использование  нормативов, укрупненных или дифференцированных. Наиболее точными нормы должны быть на этапе оперативного планирования.

Нормативная база планирования работ по технической подготовки производства:

·  выбор планово-учетных единиц по стадиям технической подготовки производства (комплект документации, макеты, деталь, техпроцессы и т.д.);

·  нормативы количественных соотношений, которые позволяют установить объем работ на выполнение либо этапа, либо стадии работ, либо на конкретную работу;

·  нормативы трудоемкости на стацию, этап или вид работы. Такие нормативы разработаны отраслевыми институтами и рекомендуются как типовые;

·  нормативы длительности цикла на стацию, этап или вид работ по технической подготовке производства.

На основании научно-технических  прогнозов и целевых программ развития определенного направления  новой техники с учетом планов развития отрасли и предприятия  разрабатываются календарные планы-графики  подготовки и освоения новых видов  продукции.

Для этих целей в  настоящее время используются различные  формы и методы календарного планирования и строятся матричные, линейные и  сетевые графики. Матричные формы  графиков представляют собой таблицу, где в строках левой части  таблицы предусмотрены стадии, этапы, исполнители работ и планируемые  результаты, а на пересечении строк  и столбцов дают сроки исполнения этапа вида работ по конкретному  объекту.

Более широко распространено использование линейных и сетевых  графиков.

Линейное использование  тогда, когда в разработке вопроса  или проблемы участвует небольшое  число исполнений и контролируется не много событий, а сетевые –  при сложных системах с большим  числом исполнителей и событий.

Линейный календарный  график технической подготовки производства строиться обычно так, что стадии конструкторской подготовки производства выполняются последовательно, а  технологической и плановой подготовки – параллельно. Это обусловлено  тем, что каждая стадия конструкторской  подготовки производства должна завершаться  согласованием и утверждением ее заказчиком, и только после этого  может быть качественно разработана  последующая стадия.

Линейные графики  технической подготовки производства имеют некоторые недостатки: трудности  планирования по операциям; невозможность  перестраивать график; нечетко регламентированные взаимосвязи выполнения работ отдельными органами и исполнителями; невозможность четкого анализа и прогнозирования дальнейшего хода работ. Эти недостатки привели к использованию сетевых графиков, которые имеют следующие преимущества:

·  четкое регламентирование состава работ, последовательное их выполнение и взаимосвязь по исполнителям;

·  наглядность взаимосвязи разных событий и работ и возможность быстрой переработки графика в связи с отклонением от запланированных строк;

·  возможность учитывать динамику разработки и мнения разных специалистов;

·  использование вероятностных нормативов для решений общей задачи. 

Система подготовки производства:

- это объективно  существующий комплекс:

- материальных объектов

- коллективов людей

- совокупность процессов  научного, технического, производственного  и экономического характера

- для разработки  и организации выпуска новой  или усовершенствованной продукции

Организация подготовки производства направлена на:

- рациональное сочетание  всех элементов процесса создания  и освоения новой техники в  пространстве и во времени

- установление необходимых  связей и согласование действий  участников этого процесса

- создание условий  для повышения заинтересованности  ученых, инженеров, производственников  в ускоренной разработке и  организации производства новой  высокоэффективной техники.

Подразделения комплексной  подготовки производства:

- внезаводская

- внутризаводская

Внезаводская

- осуществляется специализированными  отраслевыми научно-исследовательскими  и проектно-конструкторскими и  технологическими институтами, которые  по кооперации с производственными  предприятиями проводят проектирование:

- новых машин

- прогрессивных технологических  процессов

- «привязку» освоенных  на других предприятиях технологических  процессов к условиям данного  завода.

Внутризаводская

- осуществляют функциональные  отделы и службы завода, выпускающего  продукцию

- может включать  как весь комплекс работ по  технической подготовке производства

В жизненном цикле  продукции техническая подготовка производства занимает примерно 50%, а  то и больше от всего жизненного цикла продукции.

В настоящее время  существуют три формы организации  технической подготовки производства:

централизованная

- вся работа осуществляется  в органах заводоуправления;

децентрализованная

- основная работа  выполняется в цеховых органах  технической подготовки производства, а за органами заводоуправления  остается функция планирования  и координации;

смешанная

- предполагает разделение  работ между цеховыми и общезаводскими  органами.

В основе рациональной организации процессов создания новой продукции лежат общие закономерности организации производства:

соответствие организации  производства целям, поставленным перед  предприятием;

соответствие форм и методов организации производства характеристикам его материально-технической  базы;

ориентация на конкретные производственно-технические и экономические  условия;

взаимное соответствие характеристик организации процессов  производства и особенностей организации  труда работников и т.д.

В соответствии с этим были разработаны принципы организации  подготовки производства:

1. Принцип комплектности

2. Принцип специализации

3. Принцип научно-технической  и производственной интеграции

4. Принцип комплектности  документации и составных частей  изделий

5. Принцип непрерывности  работ

6. Принцип пропорциональности

7. Принцип параллельности

8. Принцип обеспечения  строгой последовательности работ

9. Принцип прямоточности

1. Принцип комплектности

- предполагает необходимость  проведения работ по подготовке  производства по единому плану,  охватывающему все процессы -- от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем

2. Принцип специализации

- требует, чтобы  за каждым подразделением предприятия  закреплялись такие виды деятельности, которые отвечают характеру специализации  этих подразделений

3. Принцип научно-технической  и производственной интеграции

- рассматривается  как совокупность условий, обеспечивающих  достижение единой и общей  целей в результате деятельности  определенного множества специализированных  подразделений и исполнителей.

4. Принцип комплектности  документации и составных частей  изделий

- требует одновременного  выполнения комплекса работ к  моменту времени, когда дальнейшее  их продолжение возможно только  при наличии полного комплекта  документации или составных частей  изделий

5. Принцип непрерывности  работ

- требует ликвидации  значительных перерывов во времени  между фазами процесса подготовки, а внутри их - между стадиями, работами, операциями

6. Принцип пропорциональности

- требование единой  пропускной способности всех  подразделений объединения или  предприятия, занятых подготовкой  производства

7. Принцип параллельности

- совмещение во  времени различных фаз, стадий, работ

8. Принцип обеспечения  строгой последовательности работ

- разработка и освоение  новой продукции должна осуществлялась  с присущей только этому виду  последовательностью работ

9. Принцип прямоточности