Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Января 2012 в 20:13, курсовая работа
Теплообменниками называются аппараты, в которых происходит теплообмен, между рабочими средами не зависимо от их технологического или энергетического назначения (подогреватели, выпарные аппараты, концентраторы, пастеризаторы, испарители, и др.).
Технологическое назначение теплообменников многообразно. Обычно, различаются теплообменники, в которых передача тепла является основным процессом и реакторы, в которых тепловой процесс играет вспомогательную роль.
Классификация теплообменников возможна по различным признакам.
Таблица 3.3 – Требование к системам технологической
сигнализации
| Наименование параметра | Значение сигнализируемого параметра, абс. единицы | Допускаемая ошибка срабатывания, абс. единицы | Вид сигнала | Примечание |
| 1. Уровень смеси в уравнительном баке | Предупредительный
L ≥ 900мм Аварийный
L ≥ 980мм |
±50мм ±20мм |
Световой Световой и звуковой |
Желтого цвета Световой красного цвета, звуковой звонок |
| 2. Уровень в бойлере | Предупредительный
L ≥ 600мм,
L ≤ 300мм |
±50мм |
Световой |
Желтого цвета |
| 3. Температура пастеризации | Предупредительный 87≥t≥ 90о C | ± 1о C | Световой | Желтого цвета |
Таблица
3.4 – Требование к системам производственной
сигнализации
| Наименование параметра | Значение сигнализируемого параметра, абс. единицы | Вид сигнала | Примечание |
| 1. Насос для смеси мороженного | Вкл.
Аварийное отключение |
Световой, Световой, Звонок | Зеленого цвета,
Желтого цвета, Звуковой |
| 2. Насос для горячей воды | Вкл.
Аварийное отключение |
Световой, Световой, Звонок | Зеленого цвета,
Желтого цвета, Звуковой |
| 3. Положение клапана возврата | На гомогенизацию,
Повторный подогрев |
Световой,
Световой |
Зеленого цвета,
Желтого цвета |
Таблица
3.5 – Требование к системам автоматический
защиты и блокировки
| Функция системы | Условие срабатывания системы | Примечание |
| 1. Закрытие клапана на трубопроводе смеси в уравнительный бак | Верхний уровень,
в уравнительном баке
L ≥ 980мм |
Срабатывание вместе с аварийной сигнализацией |
| 2. Отключение электродвигателя насоса, для смеси мороженного | Нижний уровень,
в уравнительном баке
L ≤ 0мм |
Срабатывание вместе с аварийной сигнализацией |
| 3. Закрытие
клапана на трубопроводе |
Нижний уровень,
в уравнительном баке
L ≤ 0мм |
Срабатывание вместе с аварийной сигнализацией |
| 4. Отключение электродвигателя насоса, бойлера | Нижний уровень,
в уравнительном баке L ≤ 0мм |
Срабатывание вместе с аварийной сигнализацией |
| 5. Переключение клапана на возврат | Температура смеси
из секции пастеризации
t≤ 86 о C |
Срабатывание вместе с аварийной сигнализацией |
Таблица
3.6 – Требование к системам пуска и останова
оборудования
| Наименование системы | Режим работы системы | Место установки органов управления и их тип | Примечание |
| 1.Пуски и останов насосов | Местный
Дистанционный Автоматический |
Кнопочный пункт
Щита КИПиА Щита КИПиА |
Система блокировки по нижнему уровню |
| 2. Система управления клапанов возврата | Автоматический | Щита КИПиА | Система блокируется по предельной t |
Смесь мороженного, хорошо перемешанного при температуре 40 – 45 оС поступает в уравнительный бак, где её уровень регулирует система автоматизации (позиция 1). Смесь из уравнительного бака перемещается с помощью электронасоса М1, поступает в пластинчатый теплообменник 2, в секцию регенерации где нагревается до температуры 70 оС. Далее смесь поступает в секцию пастеризации, где она нагревается до температуры 86 - 90 оС, с помощью горячей воды поступающей из бойлера 2, при помощи электронасоса М2. На выходе из секции пастеризации температуру смеси регулирует система автоматизации (позиция 6), а система автоматического управления клапаном возврата в зависимости от температуры переключается клапан возврата в зависимости от температуры переключает клапан возврата и регулирует вентиль подачи горячей воды.
Температуру в бойлере контролирует и регулирует система автоматизации (позиция 7) и в зависимости от температуры регулирует подачу пара в инжектор 5. Уровень в бойлере контролирует и регулирует система автоматизации (позиция 3), регулирует подачу горячей воды в секцию пастеризации.
После клапана возврата смесь мороженного поступает в выдерживатель. Далее смесь поступает в секцию регенерации. После смесь охлаждается в секции водяного охлаждения, где охлаждается холодной водой. На выходе температуру смесь контролирует и регулирует система автоматизации (позиция 5), в зависимости от температуры система изменяет подачу воды на трубопроводе холодной воды.
После смесь охлаждается в секции рассольного охлаждения, где охлаждается рассолом. На выходе температуру смеси контролирует и регулирует система автоматизации (позиция 4), в зависимости от температуры смеси система изменяет подачу рассола на трубопроводе рассола.
Готовая смесь выходит из теплообменника при температуры 4 - 8 оС и поступает на дальнейшие процессы.