Цех по формованию керамзитового гравия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2013 в 17:25, курсовая работа

Описание

В данной курсовой работе описывается отделение подготовки и формования гранул керамзитового гравия. Керамзитовый гравий - продукт обжига глины при температуре 1200-1300 ° С.Состав керамзита - это только глина и ничего кроме нее. При соблюдении всей технологии производства, обладает следующими качествами:
1. Керамзит обеспечивает высокую теплоизоляцию и звукоизоляцию;
2. Влагоустойчив, морозоустойчив и огнеупорен;
3. Обладает легкостью и высокой прочностью;

Содержание

Введение 4
1 Основные свойства сырья и вспомогательных материалов 6
1.1 Глина 6
1.2 Зола 7
2 Номенклатура выпускаемой продукции и её свойства 9
3 Технологическая схема процесса 12
3.1 Добыча и транспортирование сырья 12
3.2 Производство керамзитового гравия 12
4 Режим работы завода и основных цехов 16
5 Материальные расчёты процесса 17
6 Расчет аппарата, рекомендуемого в задании на проектирование 20
7 Выбор и составление спецификации оборудования 21
8 Контроль и автоматизация процесса 25
8.1 Подача сырья 25
8.2 Сушка материала 25
8.3 Обжиг гранул 25
8.4 Охлаждение гранул 26
9 Охрана окружающей среды 27
10 Техника безопасности 29
Список использованной литературы 31

Работа состоит из  1 файл

Курсовая керамика.docx

— 108.26 Кб (Скачать документ)

Мероприятия по охране окружающей среды одновременно с обеспечением чистоты и охраны здоровья людей и животных должны быть выполнены  с минимальными затратами.

Наиболее надежным и самым  экономичным способом охраны биосферы от вредных газовых выбросов является переход к безотходному производству, или к безотходным технологиям. Термин «безотходная технология»  впервые предложен академиком Н.Н. Семеновым. Под ним подразумевается создание оптимальных технологических систем с замкнутыми материальными и энергетическими потоками. Такое производство не должно иметь сточных вод, вредных выбросов в атмосферу и твердых отходов и не должно потреблять воду из природных водоемов.

Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько  условный характер; это идеальная модель производства, так как в реальных условиях нельзя полностью ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие системы малоотходными, дающими минимальные выбросы, при которых ущерб природным экосистемам будет минимален.

В настоящее время определилось несколько основных направлений  охраны биосферы, которые, в конечном счете, ведут к созданию безотходных технологий:

1) разработка и внедрение  принципиально новых технологических  процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов;

2) создание бессточных  технологических систем и водооборотных  циклов на базе наиболее эффективных методов очистки сточных вод;

3) переработка отходов  производства и потребления в  качестве вторичного сырья;

4) создание территориально-промышленных  комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

Разработка и внедрение принципиально новых технологических процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование основного количества отходов, является основным направлением технического прогресса [8].

 

 

 

 

 

 

10 Техника безопасности

 

Специфическими вредностями  в производстве керамзита являются большие тепло- и пылевыделения, а также наличие горячих поверхностей. В целях охраны труда все горячие  поверхности оборудования должны быть изолированы. Головку и корпус вращающейся  печи следует экранировать, места  пылевыделения — оборудовать  аспирацией, а производственные помещения — приточно-вытяжной вентиляцией.

На рабочем месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать  ряду требований, оговоренных соответствующими нормативными документами.

При анализе технологического процесса следует предусмотреть  влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

С точки зрения влияния  опасных и вредных факторов при  работе можно выделить следующие:

- недостаточная освещённость рабочего места;

- неблагоприятные метеорологические условия; 

- воздействие шума;

- воздействие электрического тока вследствие неисправности     аппаратуры;

- нерациональное расположение  оборудования и неправильная  организация рабочего места.

В соответствии с этим важно  предусмотреть следующие мероприятия  по устранению или уменьшению влияния  вредных факторов производства:

- создание необходимой освещённости рабочего места;

- звукоизоляция помещения на основе расчета звукопонижения   акустической изоляции;

- создание надёжного заземления аппаратуры и периодическая  проверка  исправности  аппаратуры  и  заземления;

- создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения  влияния  нагрева  аппаратуры;

- создание и реализация научно-обоснованной планировки размещения  оборудования;

- аттестация рабочих мест и их организация с учётом удобств работающего.

Причём создание необходимой  освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия  не требуют точных количественных расчётов,  а  требуют  лишь  качественных  выводов.

Одним  из  основных  вопросов  охраны  труда  является  организация  рационального  освещения  производственных  помещений  и  рабочих  мест.

Правильно  спроектированное  и  выполненное  производственное  освещение  улучшает  условия  зрительной  работы,  снижает  утомляемость,  способствует  повышению  производительности  труда,  благотворно  влияет  на  производственную  среду,  оказывая  положительное  психологическое  воздействие  на  работающего,  повышает  безопасность  труда и снижает травматизм.

Поскольку  количество  воздуха  потребует  огромных  затрат  электроэнергии  и  материальных  средств,  целесообразно  применить  систему  местных  отсосов,  что  значительно  снизит  воздухообмен. 

При  удалении  вредностей  непосредственно  у  места  их  выделения  достигается  наибольший  эффект  действия  вентиляции,  т.к.  при  этом  не  происходит  загрязнения  больших  объёмов  воздуха  и  можно  удалить  малыми  объёмами  воздуха  выделяемые  вредности.  При  наличии  местных  отсосов  объём  приточного  воздуха  принимается  равным  объёму  вытяжки (минус 5%  для исключения  возможности перетекания загрязнённого воздуха  в  соседние  помещения).

При большой насыщенности предприятий сложными механизмами  и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению материала, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия  рабочие должны допускаться к  работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа  по технике безопасности. Ежеквартально  необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Обслуживание дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующих и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой  установки [8].  

 

 

 

 

 

Список использованной литературы

 

  1. http://www.favorit.icbk.kz/?ru&100527
  2. http://ru.wikipedia.org
  3. Воробьёв В.А., Комар А.Г., «Строительные материалы: Учебник для вузов»; М.: «Стройиздат», 1976.
  4. С.Сайбулатов, С.Сулейменов, М.Кулбеков, «Золы ТЭС в производстве строительной керамики»; М. - Алма-Ата: Казахстан, 1986. – 144 с.
  5. http://www.coolreferat.com/Керамзит
  6. http://leading-builder.ru/keramzit.php
  7. http://www.dpva.info/Guide/GuidePhysics/GuidePhysicsDensity/DensityTable/
  8. Ицкович С.М., Чумаков  Л.Д., Баженов Ю.М., «Технология заполнителей для бетонов»; М.: Высш. шк., 1991. - 272 с.

 

 


Информация о работе Цех по формованию керамзитового гравия