Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Декабря 2011 в 17:04, контрольная работа
Вопрос №1. Нарисуйте схему, опишите строение и принцип работы винтового конвеера, укажите границы его применения и приведите техническую характеристику. Как вычисляется продуктивность?
Министерство
образования и науки Украины
Приднепровская
государственная академия строительства
и архитектуры
Кафедра
строительных и дорожных машин
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По курсу «Строительная техника»
з/к №
10010
Исполнил: Ст. гр. IV-1Д
Проверил: Пантелеенко
В.И.
г. Днепропетровск
2011
1.Теоретическая
часть
Вопрос
№1. Нарисуйте схему,
опишите строение и
принцип работы винтового
конвеера, укажите границы
его применения и приведите
техническую характеристику.
Как вычисляется продуктивность?
Винтовые конвееры иначе называют шнеками. Применяют их для транспортировки цемента, гравия, песка, шлака, мокрой глины, бетонной смеси на расстояние 30-40 м. под углом до 20⁰. В отдельных случаях их используют и для вертикального транспортирования. Винтовой конвейер представляет собой винт, заключенный в кожух. При вращении винта материал перемещается вдоль его оси. Работают такие конвейеры при определенной окружной скорости винтов, которая выбирается в зависимости от коэффициента трения между материалом и винтом. Качество работы конвейера зависит от заполнения желоба: при слишком большом заполнении трение между материалом и винтом будет очень велико и может произойти закупорка желоба, при недостаточном заполнении не достигается возможная производительность. Производительность винтовых конвейеров зависит от средней площади сечения потока материала в желобе и скорости его перемещения вдоль оси. Эти величины зависят от диаметра желоба, шага и частоты вращения винта, его конструкции и свойств материала.
Величина средней площади сечения потока
F=
Где С-коэффициент, учитывающий изменение средней площади сечения потока при работе с уклоном (при горизонтальном расположении конвейера С=1, при уклоне 20⁰ С=0,65), ɛ - коэффициент заполнения (0,8-0,85).
Скорость
перемещения материала вдоль
оси
Где, Sв - шаг винта; n-частота вращения винта, об/мин.
Следовательно производительность
Шаг винта равен диаметру или 0,8 диаметра винта. Диаметры винтов стандартизированы 0,15-0,6 м. при выборе винта необходимо, чтобы шаг винта был в 12 раз больше среднего размера кусков сортированного материала и в 4 раза больше максимального размера кусков рядового материала.
Вопрос №2.Укажите
основные виды оборудования
для выполнения свайных
работ, приведите схемы
и примеры их использования.
Для свайных работ в настоящее время применяют дизель-молоты, вибропогружатели и вибромолоты, реже паровоздушные молоты.
Дизель-молот
Ударная часть молота при совершении рабочего хода сжимает заключенный в цилиндре воздух, значительно повышая его температуру; подаваемая в этот период в цилиндр горючая смесь взрывается и отбрасывает цилиндр вверх, совершая холостой ход, при дальнейшем падении ударной части рабочий цикл повторяется. Для подтаскивания и установки свай на место заглубления, для установки молота на сваю, направления молота к свае при забивке, а также для перемещения сваебойного агрегата на строительной площадке служат копры. В зависимости от назначения копры подразделяются на копры для забивки вертикальных свай, поворотные для забивки свай при различных способах погружения и краны-копры, смонтированные на кране с гусеничным передвижением или на одноковшовом экскаваторе.
Трубчатый
дизель-молот
В трубчатом дизель-молоте цилиндр устанавл
Штанговый дизель-молот
Поршневой блок состоит из цилиндрического полого поршня с компрессионными кольцами и основания. В центре днища поршня укреплена распылительная форсунка, соединенная топливопроводом с плунжерным топливным насосом высокого давления (до 50 МПа). Питание насоса осуществляется из топливного резервуара. Основание поршневого блока опирается на шарнирную опору, состоящую из сферической пяты и наголовника. В теле основания закреплены нижние концы направляющих штанг, верхние концы штанг соединены траверсой. По штангам перемещается массивный ударный цилиндр со сферической камерой сгорания в донной части. На внешней поверхности цилиндра укреплен штырь (выступающий стержень) , приводящий в действие топливный насос при падении ударной части вниз. Подъем ударной части в верхнее крайнее положение перед запуском молота в работу осуществляется подвижным захватом-«кошкой», подвешенным к канату 8 лебедки копра.
При опускании «кошки» вниз крюк автоматически зацепляется за валик в углублении отливки цилиндра. «Кошку» и сцепленную с ней ударную часть поднимают лебедкой копра в крайнее верхнее положение. Затем, воздействуя вручную (через канат) на рычаг сброса, разъединяют «кошку» и ударный цилиндр, последний под действием собственной массы падает вниз на неподвижный поршень. При надвижении цилиндра на поршень воздух, находящийся во внутренней ролости цилиндра, сжимается (в 25—28 раз) и температура его резко повышается (до 600°С). При нажатии штыря цилиндра на приводной рычаг топливного насоса дизельное топливо по топливопроводу подается к форсунке и распыляется в камере сгорания, смешиваясь с горячим воздухом. При дальнейшем движении цилиндра вниз горячая смесь самовоспламеняется, и в то же мгновение цилиндр наносит удар по шарнирной опоре, наголовник которой надет на головку сваи. Расширяющиеся продукты сгорания смеси (газы) выталкивают ударную часть вверх и выходят в атмосферу. Поднимающийся рабочий цилиндр быстро теряет скорость, под действием собственного веса начинает опять падать вниз, и цикл повторяется. Дизель-молот работает автоматически до выключения топливного, насоса.
Высокочастотный вибропогружатель
Вибропогружатели
применяют для погружения свай в слабых
водонасыщенных несвязных или малосвязных
грунтах. Действие их основано на вибрации,
которая передается грунту вокруг сваи.
Высокочастотные вибропогружатели с частотой
1300...1500 кол/мин применяют для погружения
более легких свай.
Низкочастотный вибропогружатель
Низкочастотные
создают 300...700 колебаний в минуту, имеют
общую массу 4,5...9 т и могут развивать усилие
160...480 кН. Применяются низкочастотные
вибропогружатели для погружения тяжелых
железобетонных свай-оболочек и шпунтовых
рядов.
Вопрос №3. Приведите
схему, опишите строение
и принцип работы бетононасосов.
Как рассчитывается
продуктивность бетононасоса?
Бетононасосы обеспечивают перемещение бетона по трубам на сравнительно небольшое расстояние в пределах строительной площадки. Применяются поршневые и пневматические бетононасосы.
Поршневой бетононасос
принцип действия поршневого бетононасоса заключается в следующем.
Поступающая
в приемный бункер 6 бетонная смесь
подвергается непрерывному перемешиванию
лопастями 5 для того, чтобы сохранить
ее однородность и предупредить расслоение.
Из бункера смесь при помощи побудителя
7 поступает через всасывающий клапан
8 в цилиндр 11 насоса. Поршень 12 насоса
совершает возвратно – поступательное
движение при помощи кривошипно-шатунного
механизма, коленчатый вал 2 которого приводится
во вращение от основного электродвигателя
13 бетононасоса. При всасывающем движении
поршня клапан 8 открывается а клапан 9
закрывается. При нагнетательном движении
клапан 8 закрывается, а клапан 9 открывается.
Во время всасывающего движения поршня
бетонная смесь поступает в полость цилиндра,
а во время нагнетательного движения выталкивается
в трубопровод 10. Побудитель 7 приводится
во вращение от коленчатого вала насоса
через цепную передачу 14, а смеситель,
как правило имеет собственный двигатель
15.
Поршневой бетононасос с гидравлическим приводом.
Поршневой
бетононасос с гидравлическим приводом
состоит из установленных под
расходным бункером 1 двух рабочих цилиндров
3 и 7, снабженных двумя шиберными затворами
– всасывающим 2 и нагнетательным 8. Рабочие
цилиндры поочередно засасывают бетонную
смесь из приемного бункера и через тройник
9 нагнетают ее в бетоновод. В зависимости
от положения шиберных затворов 2 и 8 бетонная
смесь засасывается поршнем 5 в один из
рабочих цилиндров, из другого в это время
нагнетается в бетоновод. После окончания
цикла из первого цилиндра из бетонная
смесь нагнетается в бетоновод, во второй
– засасывается из приемного бункера.
Поршни 5 рабочих цилиндров 3 и 7, а также
шиберные затворы 2 и 8 приводятся в движение
гидроцилиндрами, работающими от гидронасоса
и управляемые специальным гидрораспределителем.
Пневматический бетононасос
Установка для пневмотранспорта бетона представляет собой нагнетатель (резервуар) 5, загружаемый бетоном через воронку 3. После загрузки закрывается конусный затвор 4 и в резервуар по трубопроводу 1 подается сжатый воздух с давлением 5-6 кг/ см2. Под действием сжатого воздуха бетонная смесь поступает в бетоновод 7 и перемещается к месту выгрузки. Для побуждения выхода бетона в бетоновод и предотвращения образования пробок в резервуаре установлен направляющий конус 2 с соплами 6, через которые подается воздух, воздействующий на бетонную смесь в месте ее выхода из резервуара. В конце бетоновода устанавливается разгрузочный бункер – успокоитель, обеспечивающий спокойный выход бетона из бетоновода и отделение от него воздуха, насыщающего бетон в процессе перемещения. Пневматическая установка подает бетон порциями и поэтому в любой момент может прекратить работу при несложной очистке бетоновода.
Техническая производительность бетононасоса, являющегося машиной цикличного действия,
Птехн.=3600Vн/1000Тц , м3/час,
Где Vн – полезная емкость нагнетателя, л;
Тц – продолжительность цикла подачи бетона, сек.
В свою очередь
Тц=L/vср+t, сек.
Где L-длина бетоновода, м;
t-время на разгрузку и загрузку смеси, сек;
vср-средняя скорость движения бетонной смеси по бетоноводу, м/сек.
Исходные данные:
Масса бульдозера 29200 кг;
Мощность двигателя Nдв=240 кВт.;
Скорость передвижения вперед Vвп=2,5 км/ч;
Скорость передвижения назад Vназ=5 км/ч;
Ширина отвала В=4860 мм;
Высота отвала H=1300 мм;
Длина перемещения Lпер=60 м;
Грунт-суглинок;
Информация о работе Контрольная работа по "Строительной технике"