Краски порошковые

 Распространенными  добавками для многих порошковых  красок являются сополимеры алкилакрилатов  с винилацетатом, винилбутиловым  эфиром, 2-этилгексилакрилатом и  другими мономерами, поливинилбутиловый  эфир (бальзам Шостаковского), полиметилбутокситриметилсилоксисилоксан,  которые вводят в количестве 0,3-2% . Наиболее эффективны акрилатные  сополимеры с молекулярной массой 1500-20000.

 Хорошие результаты  показывает сочетание разных  добавок, например поливинилбутираля  и поливинилбутилового эфира  или препарата модафлоу (сополимер  этилакрилата с 2-этилгексилакрилатом)  в эпоксидных составах, акрилатного  сополимера и кремнийорганической  присадки-в полиэфирных и т.д.

 Применение  агентов растекания во многих  случаях положительно сказывается  на адгезионной прочности покрытий. Например, при введении в эпоксидные  составы акрилатного сополимера  в оптимальном количестве (1-2%) адгезионная  прочность покрытий увеличивается  на 15%. С другой стороны, было  замечено, что стеараты металлов  уменьшают адгезию полиэтиленовых  покрытий.[3]

 

 

 

2.5 Режим работы цеха и производственная программа

Отправным материалом для расчета технологического оборудования, потока сырья, состава персонала  является режим работы цеха (предприятия). Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен в сутки  и рабочих часов в смене.

Режим работы устанавливается  в соответствии с трудовым законодательством  РБ.

При назначении режима работы предприятия необходимо обеспечить полное использование основных фондов и принять наибольшее количество рабочих смен в сутки.Годовой  фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле:

 

 

(1)

где - годофой фонд рабочего времени,ч;

– годовой календарный  фонд времени, ч (Т_г = 8760 ч);

– коэффициент использования  оборудования.

Коэффициент использования  определяется по формуле:

 

 

(2)

 

где 8760 – годовой календарный фонд времени;

П –  количество часов простоя за один средний год в ремонтном цехе.

 

 

, (3)

 

, (4)

 

 

 

 

Таблица 3

Режим работы предприятия

Наименование  передела  производства	Количество			Номин. рабочее время	Ки	Расчетное рабочее время
	Раб.смен в сутки	Раб.дней в году	Раб.часов в смену
1 Склад сырья	2	253	8	4048	0,95	3846
2 Приготовление  смеси	2	253	8	4048	0,85	3441
3 Диспергирование	2	253	8	4048	0,90	3643
4 Охлаждение расплава	2	253	8	4048	0,85	3441
5 Предварительное дробление	2	253	8	4048	0,90	3643
6 Тонкое измельчение	2	253	8	4048	0,85	3441
7 Склад готовой продукции	2	253	8	4048	0,95	3846

Производственная  программа и ее показатели

 Основная  цель предприятий реализуется  в процессе выполнения производственной  программы.

 Производственная  программа (план производства  и реализации продукции) —  это комплексное задание по  выпуску и реализации продукции  определенного ассортимента и  качества в натуральных и стоимостных  показателях, ориентированных на  достижение целей организации  (предприятия).

 Отражая цели  и задачи производственной деятельности  предприятия, производственная программа  является ведущим разделом плана  предприятия. Все другие разделы  плана разрабатываются в соответствии  с производственной программой  и направлены на обеспечение  ее выполнения в установленные  сроки и при наименьших затратах. В основу составления производственной  программы должна положена реальная  потребность в конкретной продукции,  объем выпуска продукции, рассчитанный  на основе заключенных договоров  на поставку продукции и изучения  конъюнктуры рынка, по номенклатуре  и ассортименту должен служить  исходной базой для дальнейших  расчетов по производственной  программе и другим разделам  плана предприятия. После этого  производственная программа разрабатывается  в следующей последовательности:

 

1. Определяются  номенклатура и ассортимент выпускаемой  продукции, объем поставок в  натуральном выражении согласно  заключенным договорам.

2. На основе  объема поставок определяется  объем производства каждого изделия  в натуральном выражении.

3. Объем производства  по отдельным видам продукции  обосновывается расчетами производственных  мощностей.

4. Исходя из  натуральных объемов производства  и поставок рассчитываются стоимостные  показатели: товарная, реализованная;  валовая и чистая продукция.

5. Составляется  график отгрузки продукции в  соответствии со сроками договоров.

6. Производственная  программа распределяется по  основным подразделениям предприятия.

 План производства  и реализации продукции составляется  в натуральном и стоимостном  выражениях.

 Поскольку  общество заинтересовано в получении  от предприятий изделий определенного  рода, типа, размера и надлежащего  качества, то планирование объемов  производства начинается с определения  номенклатуры продукции и ее  объемов в натуральном выражении.

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Расчет производительности и грузопотоков

Производительность  предприятия – расчетный показатель максимального выпуска условной номенклатуры продукции в единицу  времени.

Величина  производственной мощности предприятия  в целом равна сумме мощностей  отдельных параллельно работающих технологических линий по производству стеклоизделий. Расчет производительности предприятия по выпуску готовых  изделий производится исходя из заданной годовой производительности. В данном курсовом проекте годовая производительность предприятия равна  П=250000 м³/год. Расчет материального баланса производят в порядке, обратным прохождению сырья, материалов, полуфабрикатов и изделий по технологической схеме, т. е. начинают со склада готовой продукции. Расчет выполняют в тех единицах, по которым учитывается материал на данном переделе. При этом необходимо учитывать как технологические, так и физико-химические потери массы материала по мере продвижения его по технологической схеме.

Таблица 4 – Годовая программа выпуска продукции

Наименование продукции	Ед. изм.	Производительность
		В год	В сутки	В смену	В час
Краски порошковые эпоксидные П-ЭП-219 и П-ЭП-219(ОН) белые	м3	250000	684,9	342,5	42,8
С учетом потерь 0,5 % на складе готовой  продукции: Краски порошковые эпоксидные П-ЭП-219 и П-ЭП-219(ОН) белые	м3	251250	688,35	344,2	43,0

 

 

 

       Таблица 5  –  Материальный баланс                                               

Изделия, материалы по переделам	По-тери, %	Единицы изме-рения	Потребность			Примечание
			в год	в сутки	в час
1	2	3	4	5	6	7
Склад готовой продукции	0	м3 т	250000 125000	988,14 494,07	61,8 30,9	ρгот.пр.=0,5т/м3
Тонкое измельчение	1	м3 т	252500 126250	998 499	62,4 31,2
Предварительное дробление	1,5	м3 т	256287,5 128143,75	1013 506,5	63,3 31,6
Охлаждение расплава	0,5	м3 т	257568,9 128784,4	1018,1 509	63,6 31,8
Диспергирование	1	м3 т	260144,6 130072,3	1028,2 514,1	64,3 32,2
Разгрузка и хранение на складе эпоксидного олигомера(70.8%)	0,5	м3 т	185103,3 222124	731,6 878	45,7 54,9	ρ=1,2т/м3
Разгрузка и хранение на складе двуокиси титана(21.9%)	0,2	м3 т	57085,6 241757,51	225,6 955,6	14,1 59,7	ρ=4,235т/м3
Разгрузка и хранение на складе поливинилбутираля(2,19)	0,1	м3 т	5702,9 6273,2	22,5 24,8	1,4 1,5	ρ=1,1т/м3
Разгрузка и хранение на складе дициандиамида(1,46)	00,1	м3 т	3801,9   5322,7	15   21	00,94   11,3	ρ=1,4т/м3
Разгрузка и хранение на складе фенолоформальдегидного олигомера(2,19)	0,1	м3 т	5702,9	22,5	1,4
Аэросила(0,73%)	0,1	т	1900,1	7,5	0,47
Поливинилбутилового эфира(0,73%)	Т0,1	т	1900,1	7,5	0,47

Фактическая мощность в натуральном выражении:

П_фак=1,005*П_год,(5)

где П_фак – фактическая производительность предприятия в год;

1,005 – коэффициент, учитывающий потери на складе готовой продукции;

П_год – заданная производительность предприятия.

П_фак= 1,005*250000,0=251250,0 м³ /год.  (6)

П_сутки= 251250,0/365=688,35 м³.   (7)

П_смена=688,35 /2=344,2 м³.   (8)

П_час=344,2 /8=43,0 м³. (9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. КОНТРОЛЬ СЫРЬЯ, ПРОИЗВОДСТВА И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Хранение сырья и  готовой продукции. Качество готовых красок, стандартность и соответствие отдельных партий техническим требованиям во многом зависят от качества применяемого сырья, при этом важное значение имеют условия его хранения. Основная часть сырья, применяемого в производстве порошковых красок: пленкообразователи, пигменты, стабилизаторы, отвердители, модифицирующие добавки и др.,- представляет собой твердые порошковые или гранулированные материалы, поставляемые в мешках или бочках. Необходимые требования к сырью отсутствие посторонних примесей, поэтому использование порванных или подмоченных мешков не допускается.

Для хранения сырья  используются специально оборудованные  складские помещения или навесы. Хранить сырье под открытым небом  не разрешается.

Учитывая многообразие сырья и трудности очистки  транспортных коммуникаций, транспортирование  сырьевых материалов со склада в цех  и внутри цеха предпочтительно осуществлять колесным транспортом, используя подъемники для передачи грузов в вертикальном направлении. Удобно использовать промежуточные  емкости – контейнеры для перевозки.

Еще более жесткие  требования предъявляются к условиям хранения готовой продукции. Многие виды порошковых красок не подлежат длительному  хранению. Краски, представляющие собой  реакционноспособные системы (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные), «стареют» при хранении. Для всех порошковых красок характерно слеживание. «Старение» и слеживание резко усиливаются  при повышении температуры; ускоряет эти процессы и увеличение давления, например при складировании мешков штабелями.

Для сохранения требуемой кондиции красок необходимо соблюдать следующие основные условия  их хранения:

упаковывать в  герметичную водонепроницаемую  тару;

хранить в складских  помещениях, исключающих попадание  прямых солнечных лучей и влаги;

температура хранения не должна превышать 25 С (в ряде стран 

установлена температура 35 С).

 

 

Удобна упаковка красок в полиэтиленовые мешки, уложенные  в картонные коробки (массой по 15-20 кг). В такой упаковке выпускают  порошковые краски многие зарубежные фирмы (Kansai Paint Со, Япония; Bus AG, Швейцария, и др.). В нашей стране порошковые краски упаковывают в неокрашенные полиэтиленовые мешки (массой по 15-25 кг), которые, в свою очередь, укладывают в деревянные ящики, выложенные внутри плотной бумагой, или в мешки  из крафт-бумаги. Мягкая упаковка, однако, менее благоприятна для транспортировки  и хранения из-за меньшей ее прочности  и склонности порошковых красок к  слеживанию.

В целом, учитывая ограниченный срок хранения порошковых красок (по техническим условиям в  нашей стране он составляет для разных красок 6 или 12 месяцев), следует стремиться к максимальному сокращению времени  от их изготовления до использования. Поэтому складские помещения  для порошковых красок нужно рассматривать  как временный буфер для их накопления перед отгрузкой или  использованием в производстве покрытий; длительно хранить краски во всех отношениях нецелесообразно.

Контроль сырья  и готовой продукции. Как и  при производстве жидких красок, при  изготовлении порошковых лакокрасочных  материалов обязательным является входной  контроль исходного сырья. Все компоненты красок проверяют на соответствие техническим условиям; сыпучие материалы контролируют по степени дисперсности частиц. Особенно жесткие требования предъявляются к качеству пленкообразующих веществ-основного компонента красок. Наиболее важные их показатели: цвет, содержание функциональных групп и реакционная способность, температура размягчения, вязкость расплава, содержание летучих веществ. Возможны и другие испытания. Особенно полезно проведение технологической пробы, т.е. изготовление из полимера или олигомера каждой партии лабораторного образца краски и ее проверка на качество по основным показателям, например по скорости отверждения, цвету, внешнему виду, механическим свойствам покрытий и т. д. Перечень показателей, по которым контролируют готовые порошковые краски, определяется техническими требованиями, которые в зависимости от назначения материала весьма разнообразны.

Типовые показатели красок, включенные в стандарты некоторых  стран – ГОСТ, ASTM (США), DIN (ФРГ), BSI (Англия), AFNOR (Франция), ISO (Международный): дисперсионный состав; способность  к нанесению тем или иным способом, условия формирования покрытий (температура, время), цвет, блеск, механические, электрические, противокоррозионные свойства покрытий. В ряде стандартов предусмотрены  и другие показатели красок: содержание летучих веществ (ГОСТ), растекаемость (ГОСТ, ASTM), нижний предел воспламенения (ISO, DIN), способность к псевдоожижению (ГОСТ, AFNOP).