МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа

Монтаж  строительных конструкций 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                    Выполнил:  _________________

                                    Проверила:  _________________ 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение

1. Теоретические основы монтажа строительных конструкций

2. Технология  монтажа строительных конструкций

2.1. Складирование сборных конструкций

2.2. Монтаж крупноблочных зданий

2.3. Монтаж крупнопанельных  зданий

2.4. Монтаж конструкций  промышленных зданий 
 

 

      Введение 

     Как долго прослужит здание в наибольшей степени зависит от качества строительных материалов и точного математического расчета на прочность.

     Долгое  время человечество не имело в  своем распоряжении никаких методов  расчета сооружений. Не смотря на это, удавалось возводить грандиозные и совершенные в конструктивном отношении памятники архитектуры. Это зависело от особого таланта зодчих, которые интуитивно чувствовали «работу» сооружений и умели безошибочно находить нужные размеры элементов зданий. Не даром с давних времен архитектура, включающая строительное дело, считалась одним из видов искусства. Большое значение имело также накопление опыта строительства, подчас тяжелой ценой обрушений неудачно выполненных сооружений. Успехи механики, начиная с работ Г. Галилея, создали основу для разработки расчетов на прочность. Постепенно научные методы расчета стали все более и более удовлетворять требованиям практики и в большей степени потеснили интуицию при проектировании. Можно сказать, что все современные сооружения построены на основе строгого математического расчета и что без этого расчета их нельзя было бы осуществить.

     В настоящее время промышленность Беларуси включает около 250 предприятий  по производству строительных материалов различного назначения, из них около ста по получению деловой древесины и пиломатериалов, 32 завода по выпуску керамического кирпича и облицовочных плиток, около 50 заводов производят сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции, товарный бетон и растворы, 13 заводов по изготовлению металлоконструкций, 11 предприятий и карьеров по переработке нерудных стройматериалов и др. Большие масштабы строительства, разнообразие конструктивных типов зданий и сооружений требуют, чтобы сырье для производства строительных материалов было массовым, дешевым и пригодным для изготовления широкого диапазона изделий. Таким требованиям отвечают многие виды нерудного минерального сырья, широко распространенного в земной коре и занимающего по объему запасов значительное место среди полезных ископаемых (силикаты, алюмосиликаты). В Беларуси это ангидрит, доломит, мергели, глина, гравий, известняк, мел, песок, гипс и другие нерудные ископаемые.

     Сборные конструкции и детали широко применяют  при строительстве жилых, культурно-бытовых, сельскохозяйственных, промышленных, транспортных и гидротехнических зданий и сооружений. Из сборных элементов выполняются несущие и ограждающие конструкции производственных зданий и сооружений, стены, покрытия и перекрытия, лестничные марши и площадки, напорные и безнапорные трубы, столбы и мачты для линий электропередачи и освещения, сваи, ограды и т. п.

     Сборный железобетон является одним из основных материалов современного строительства. Конструкции из сборного железобетона обладают рядом неоспоримых преимуществ по сравнению с конструкциями, изготовленными из других материалов: они долговечны и огнестойки, экономичны. Практика строительства показала, что применение сборного железобетона в отличие от монолитного железобетона и каменных конструкций обеспечивает индустриальность строительства и позволяет в 2—3 раза уменьшить затраты труда на строительство, примерно в 2 раза сократить сроки строительства, существенно снизить массу здания сократить транспортные расходы, устранить сезонность работ. Внедрение сборного железобетона позволяет максимально механизировать работы и свести все основные строительные процессы на Площадке к монтажным работам.

Применение прогрессивных поточных методов монтажа сборных конструкций является важным условием для улучшения использования монтажного оборудования, позволяет значительно сократить сроки строительства и повысить эффективность строительного производства. 
1. Теоретические основы монтажа строительных конструкций 

     Монтаж строительных конструкций — это индустриальный, механизированный комплексный процесс возведения зданий или сооружений из готовых конструкций или их элементов. Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов. В подготовительные процессы входит транспортирование, складирование и укрупнительная сборка. Основные процессы — это подготовка к подъему и подъем конструкций, установка на место, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, антикоррозионная защита отдельных элементов конструкций или деталей стыков, окончательное закрепление конструкций. В комплексе работ по возведению зданий и сооружений монтаж строительных конструкций обычно выполняется в два этапа:

• монтаж подземных конструкций — фундаменты, опоры, каналы, колодцы и др., — выполняемый в период работ нулевого цикла;
• монтаж надземных конструкций — несущие каркасы зданий, покрытия, связи, ограждающие конструкции, перегородки, лестницы, площадки и др., — являющийся самостоятельным этапом возведения сборных зданий.

     В кирпичных зданиях монтаж надземных конструкций входит в состав основного этапа возведения зданий. Монтаж конструкций начинают только после тщательной инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, опорных и закладных деталей. Монтаж конструкций ведут поточными методами, добиваясь максимального совмещения монтажных и послемонтажных работ, для чего разбивают здание на отдельные монтажные участки. В качестве монтажного участка принимают характерную часть здания: блок, секцию, пролет, ячейку.

     Последовательность возведения каркасов промышленных зданий устанавливается на основе объемно-планировочных и конструктивных решений. Заканчивается монтаж конструкций инструментальной проверкой точности их установки и соблюдения допусков, проверкой качества, надежности и несущей способности стыков. Монтаж сборных конструкций осуществляется в соответствии с монтажными схемами и рабочими чертежами, проектами производства работ, в том числе и проектом производства монтажных работ, являющимся разделом проекта производства работ по возведению объекта в целом. Проект производства монтажных работ предусматривает:

• технологическую последовательность, методы и способы монтажа;
• тип и марки основных монтажных машин, способы укрупнения конструкций, разбивку сооружения на монтажные участки, блоки, ярусы, последовательность выполнения работ;
• перечень и конструкцию приспособлений, лесов и подмостей, места их установки и способы прикрепления;
• способы временного и постоянного закрепления конструкций и устройства стыков;
• мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ.

     В состав проекта производства монтажных работ входят:

• ведомости объемов монтажных работ;
• технологические схемы монтажа здания и его конструкций;
• схемы предмонтажного усиления и оснащения;
• схемы укрупнения конструкций и площадок укрупнительной сборки;
• чертежи временных опор, строповочных и монтажных приспособлений и оснастки;
• требования по точности установки и схемы геодезического обеспечения;
• графики производства монтажных работ, движения машин и транспорта;
• дополнительные технологические требования;
• выкопировка из строительного генерального плана на период производства монтажных работ.

     В зависимости от степени укрупнения собираемых элементов различают следующие основные методы монтажа зданий, сооружений и их комплексов:

• мелкоэлементный монтаж — сборка и установка в проектное положение отдельных деталей конструкции. Этот метод наиболее трудоемкий и продолжительный из-за большого объема вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций. Примером мелкоэлементного монтажа может служить полистовая сборка резервуаров;
• поэлементный монтаж — монтаж конструктивными элементами или их крупными частями (панели, колонны, балки, плиты, фермы и т. д.). Этот метод широко применяется на монтаже промышленных и гражданских зданий, главным образом из железобетонных конструкций;
• блочный монтаж — монтаж предварительного укрупнения отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Плоские блоки (например, колонны фахверка, соединенные прогонами и связями) применяют на монтаже стальных, деревянных и реже железобетонных конструкций. Пространственные блоки (например, две фермы, соединенные прогонами и связями и др.) применяют на монтаже стальных, железобетонных и в отдельных случаях деревянных; конструкций. При монтаже укрупненными пространственными блоками за один подъем в проектное положение устанавливают геометрически неизменяемую, предварительно собранную на земле и тщательно выверенную систему элементов конструкций — блок. В процессе укрупнения в блоки целесообразно выполнять ряд строительных работ, которые сложно выполнять на высоте производить антикоррозионную защиту, устройство кровли, гидроизоляционные и теплоизоляционные работы, окраску. Одной из разновидностей монтажа укрупненными блоками является монтаж комплексными строительно-технологическими блоками, когда на строительные конструкции устанавливают и закрепляют в проектном положении технологическое оборудование и коммуникации, которые должны находиться на них в процессе эксплуатации;
• монтаж сооружений в целом виде заключается в том, что сооружение собирается полностью на уровне земли и устанавливается на место, предусмотренное проектом; этот метод применяется при сооружении радиомачт, вентиляционных металлических труб, опор линий электропередач и др.

     В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают следующие два метода:

• с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана;
• монтаж с транспортных средств.

     В зависимости от последовательности возведения здания или сооружения по высоте различают метод наращивания и метод подращивания.

     Метод наращивания состоит в том, что первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем наращивают конструкции, предусмотренные проектом. При этом высота подъема крюка должна быть больше высоты монтируемой конструкции, а его грузоподъемность должна быть больше массы самого тяжелого из устанавливаемых элементов. Этим методом монтируют тяжелые колонны, башни и другие конструкции. Метод подращивания состоит в том, что сначала монтируют конструкции верхнего яруса (этажа), затем поднимают его на высоту, несколько большую, чем высота следующего от верха яруса, и в образовавшемся пространстве устанавливают предварительно укрупненные конструкции второго (от верха) яруса. Затем соединяют их в единое целое, поднимают вверх на высоту, несколько превышающую высоту следующего яруса. Такие циклы повторяют до тех пор, пока сооружение не будет смонтировано полностью. Монтаж методом подращивания обычно выполняют с помощью двух монтажных кранов, мачт или шевров.

     При этом способе высота подъема крюка может быть ниже высоты конструкции, но должна быть выше положения ее центра тяжести, а грузоподъемность средств монтажа должна быть несколько больше массы всех блоков конструкции, кроме нижнего. В зависимости от приемов, обеспечивающих точность установки конструкций в проектное положение, различают свободный и принудительный методы монтажа. Точность установки конструкций при свободном методе достигается перемещением деталей конструкций монтажниками и использованием мерительных и геодезических инструментов. Точное проектное положение конструкций при принудительном методе монтажа определяется несколькими способами: специальной конструкцией стыков, специальной оснасткой или специальными монтажными механизмами. Принудительный метод требует тщательного изготовления конструкций на заводе-изготовителе.

     Существуют и другие способы монтажа конструкций, содержащие элементы двух или нескольких способов, объединяемых в один. 

     2. Технология монтажа строительных конструкций 

     2.1. Складирование сборных конструкций 

     Материально-техническая база – это комплекс производственных и обслуживающих объектов строительно-монтажной организации, предназначенных для обеспечения производства работ на стройплощадке и обслуживания персонала стройки. В состав такого комплекса входят строительные машины, механизмы и механизированные установки, временные производственные предприятия (например, полевые трубосварочные и трубоизоляционные базы), объекты транспортного и складского хозяйства, водо-, электро- и теплоснабжения, связи, административные, хозяйственные и жилые временные здания.