Назначение и виды кровель

Назначение и  виды кровель

Крыша — верхняя ограждающая  конструкция зданий и сооружений — состоит из несущей части (ферм, балок; стропил, прогонов, панелей и т. п.), передающей нагрузку от снега, ветра и собственного веса на стены или отдельные опоры, теплоизоляционного слоя и наружной оболочки — кровли. Кровля непосредственно подвергается атмосферным воздействиям, и от ее качества во многом зависит долговечность всего сооружения. Она должна быть водонепроницаемой, водо- и термостойкой, непродуваемой и достаточно прочной.

В зависимости от вида материала  кровли подразделяют на рулонные, мастичные и из штучных материалов (листов, плиток и др.).

Рулонная кровля представляет собой гибкий водоизоляшюнный ковер, состоящий из нескольких слоев рулонного  кровельного материала. Для таких  кровель применяют покровные (рубероид, стеклорубероид, толь кровельный, дегте  битумные и гудрокамовые материалы) и беспокровные (толь-кожа, пергамин, тидроизол, полиэтиленовая пленка) рулонные материалы.

Наклейку материала на основание и склеивание слоев  между собой производят кровельными  мастиками на битумной, дегтевой или  другой основе в зависимости от вида применяемого рулонного материала. Рулонные кровли относительно недороги, дают достаточно легкое и тонкое покрытие на крышах практически любой формы.

Мастичная кровля — литой гидроизоляционный ковер из  битумных, битумно-резиновых, битумно-латексно-кукерсольных мастик и битумно-латексных эмульсий. Распыленные тонким слоем по поверхности мастики и эмульсии, высыхая, образуют прочную водонепроницаемую пленку.

Мастичные кровли могут быть неармированными, армированными стекловолокном или стеклотканью и комбинированными с защитным покрытием из рулонных материалов. Мастичные кровли применяют  при устройстве как плоских (с уклоном до 3 %), так и скатных (с уклоном не более 25 %) крыш. По сравнению с рулонными эти кровли менее трудоемки при устройстве и выполняются комплексно-механизированными методами.

Кровли из штучных материалов применяют в основном при устройстве скатных чердачных крыш. К штучным кровельным материалам относятся асбоцементные волнистые листы и плитки, черепица, кровельная сталь, плоские и волнистые листы из стеклопластика, а также деревянные материалы (гонт, щепа, тес).

В производственных зданиях  с плоским совмещенным невентилируемым  покрытием и нормируемым температурно-влажностным  режимом помещений устраивают водонаполненные  кровли. Рулонный ковер такой кровли надежно укрыт от солнечной радиации слоем воды, которая предохраняет здание от перегрева.

Выбор вида кровли определяется конструкцией крыши, экономической  и эксплуатационной эффективностью применения кровельных материалов, а  также архитектурными требованиями к общему виду зданий с учетом формы  крыши. Если крыша является одним  из важных архитектурных элементов (например, при малоэтажном строительстве), к внешнему виду кровель предъявляются  повышенные требования.

Конструкции кровель и  технология их устройства непрерывно совершенствуются. Применяются более  эффективные утеплители, новые долговечные  кровельные материалы, комплексные  кровельные панели с высокой степенью заводской готовности, безрулонные  полимерные покрытия и т. д. Комплексная  механизация основных операций и  научная организация труда при  производстве кровельных работ позволяют  значительно снизить трудоемкость и повысить качество кровель.

 

Кровели из рулонных материалов

Кровли из рулонных материалов наиболее широко применяются в современном  строительстве. Основанием под такие  кровли могут быть несущие монолитные или сборные плиты покрытия, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые по теплоизоляционному слою. Для теплоизоляции покрытий применяют плитные, монолитные и сыпучие утеплители.

Плитные утеплители — это  органические (древесноволокнистые  и фибролит), минеральные (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон, минераловатные плиты, пеностекло) и  полимерные (пенопласты) материалы.

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, туф, пемза. Толщина  слоя утеплителя принимается по расчету. Качество кровельного покрытия во многом зависит от влажности утеплителя в момент укладки. При повышенной влажности утеплитель теряет теплоизоляционные  свойства, имеет низкую морозоустойчивость, испаряемая влага разрушает стяжку и гидроизоляционный ковер. Поэтому  в проектах обязательно указывается  допустимая влажность утеплителя.

Цементно-песчаные выравнивающие  стяжки, служащие основанием для рулонного  ковра, выполняют из раствора марки  не ниже 50. Толщина стяжки при укладке  по жестким плитным и монолитным утеплителям принимается 15—25, по нежестким  плитным и сыпучим—25—30 мм. Цементно-песчаную стяжку устраивают полосами шириной 2—4 м, заполняемыми через одну после  схватывания раствора. Поверхность  стяжки заглаживают виброрейкой  или пневмовиброгладилкой (рис. 10.1).

Асфальтобетонные стяжки устраивают только по жестким утеплителям  при уклонах кровли до 20 % и, как  правило, в в осенне-зимний период. Для предотвращения деформаций асфальтобетонные стяжки разрезают температурно-усадочными швами шириной 10 мм на участки размером 4X4 м. Швы формируют путем прокладки  деревянных реек при устройстве стяжки.

 

 

Рис. 10.1. Устройство и огрунтовка цементно-песчаной стяжки: 1 — правило для разравнивания стяжки; 2 — укладываемая полоса стяжки; 3 — ящик с раствором; 4 — маячная рейка; 5 — бетонное основание; б — нагнетательный бачок с грунтовкой; 7 — шланг; 8 — готовая стяжка; 9 — удочка с разбрызгивателем; 10 — огрунтованная поверхность стяжки

Для устройства оснований  под рулонный ковер на вертикальных поверхностях, выступающих над плоскостью покрытий (парапетах, фонарях, шахтах, брандмауэрах и т. д.), их оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части  закладывают антисептированные  деревянные рейки для крепления  рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного  ковра основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и отгрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной или дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грунтовкой; деревянные — горячей мастикой; асфальтобетонное основание не грунтуют. При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, что улучшает ее впитывание и заполнение пор, а также исключает необходимость ухода за стяжкой (поливка водой, защита от солнечной радиации), в период твердения раствора. В этом случае применяют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаряющихся растворителях: битумную на соляровом масле или керосине (для кровель из битумных материалов); пековую на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

Для отвердевших стяжек можно  использовать грунтовки на легко  испаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле. Холодные грунтовки наносят на основание  с помощью пистолетов-распылителей и удочек, горячие — форсунками.

Для предотвращения образования  волн, складок и вздутий в слоях  ковра рулонные материалы перед  наклейкой необходимо выправить. Для  этого все беспокровные материалы  перематывают на другую сторону, а покровные  выдерживают в раскатанном виде в течение 20 ч при температуре  не ниже +15 °С. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол  и др.) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) —на  дегтевых (пековых), полимерные материалы  — на гудрокамовой мастике с добавлением  полимеров. Покровные рулонные материалы  наклеивают как на горячих, так и  на холодных мастиках, а беспокровные — только на горячих. Температура  горячих битумных мастик при наклейке рулонных материалов должна быть не ниже 160 °С, дегтевых — 130, резинобитумных — 180 °С.

При применении горячих мастик рулонные материалы до наклейки должны быть очищены от посыпки, которая  снижает прочность приклеивания ковра. Для удаления мелкой посыпки  рулонные материалы смачивают растворителем (соляровым маслом, керосином и  др.), под действием которого поверхностный  слой материала частично растворяется и поглощает посыпку. Крупнозернистую  посыпку смачивают растворителем  и соскребают. Удаляют посыпку  вручную или на специальных станках (СОТ-2 и др.), которые очищают и  перематывают рулонный материал. При  применении холодных мастик очищать  материал от посыпки не следует.

Количество основных слоев  рулонных материалов в кровле зависит  от уклона крыши. При уклоне более 15 % кровли выполняют двухслойными; 7—15 — трехслойными; 2,5—7 — четырехслойными  и до 2,5 % — пятислойными. В разжелобках, ендовах, водосточных воронках, примыканиях к вертикальным поверхностям и других ответственных местах наклеивают дополнительные слои, которые располагают как под основным ковром, так и поверх его.

Нижние слои рубероидных  кровель выполняют из рубероида  с мелкозернистой посыпкой или подкладочного  рубероида, а верхний, как правило, из рубероида с чешуйчатой или  крупнозернистой посыпкой. В кровлях  из дегтевых материалов все слои ковра  выполняют из кровельного беспокровного  толя с обязательным устройством  по верху защитного слоя из гравия, втопленного в мастику.

Для кровель с уклоном  до 3 % следует применять только биостойкие рулонные материалы — толь, толь-кожу, рубероид с антисептированной основой, стеклорубероид, полимерные пленки. В  битумные мастики в этом случае необходимо добавлять антисептики (кремнефтористый  натрий и др.).

При уклоне кровли до 15 % полотнища  рулонных материалов раскатывают и  наклеивают перпендикулярно к стоку  воды, а при уклоне более 15 % —  параллельно ему. В последнем  случае при наличии конька полотнища  перепускают на 250 мм на противоположный  скат. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается.

Рулонные материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки не должны совпадать по вертикали). При уклоне кровли более 3 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм в нижних слоях и не менее 100 мм в верхнем, при меньшем уклоне — не менее 100 мм во всех слоях. Нахлестку  по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли.

 

Рис. 10.2. Раскладка полотнищ рулонного ковра:

а —при пословной наклеивании; б — при одновременном наклеивании в четыре слоя: в — при одновременном наклеивании в три слоя

Устройство гидроизоляционного ковра начинают с обделки отдельных  деталей кровли — карнизов, водосточных  воронок, ендов, примыканий и т. д. Обделка  выполняется из дополнительных слоев  рулонных материалов и кровельной стали.

Наклеивание рулонного ковра  производят снизу вверх, от пониженных участков к повышенным. Процесс наклеивания  состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком.

Горячие и холодные мастики  приготавливают на специальных заводах  и стационарных установках и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных  битумновозных котлах или специальной  таре. В отдельных случаях мастики  приготавливают непосредственно на объекте в битумоварочных котлах. На крышу мастику подают по трубопроводам  насосами, подъемниками или легкими  кранами в таре вместимостью до 80 кг. На основание мастику наносят  из бачков, разравнивая ее щетками  и гребенками, а также напыляют форсунками-распылителями, которые  работают от специальных установок или насосов. Существующие типы установок позволяют наносить как холодные, так и горячие мастики.

На горячих быстросхватывающихся мастиках все слои рулонного ковра  наклеивают одновременно, на холодных — послойно, наклеивая каждый последующий  слой не ранее чем через 24 ч. Схемы  раскладки полотнищ многослойной кровли показаны на рис. 10.2. Для получения  заданной нахлестки при наклеивании  полотнища ориентируют по меловым  линиям, которые наносят на основание.

На крышах с уклоном  более 15 %, а также при небольших  площадях крыш рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного  инструмента и приспособлений. Раскатку, приглаживание и прикатку полотнищ производят при помощи катков-раскатчиков (рис. 10.3). Рулоны в каток-раскатчик  заправляют после их ориентирования и приклеивания переднего конца.

При значительных объемах  кровельных работ на крышах с уклоном  до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных  наклеечных машин. Машина наносит мастику  на основание или на поверхность  полотнища, разматывает, укладывает и  прикатывает рулонный материал, приклеивает  кромки. Применение наклеечных машин  позволяет механизировать процессы и операции по устройству рулонного  ковра, значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ. Например, производительность самоходной машины конструкции ЦНИИОМТП составляет до 1500 м,2 однослойного рулонного ковра в смену, что почти в 6 раз больше, чем при наклейке вручную.

Технология наклеивания  рулонных кровельных материалов непрерывно совершенствуется. Отечественной промышленностью  освоено производство наплавляемого  рубероида (РКН) с нанесенным в заводских  условиях слоем мастики.

Наплавляемый рубероид приклеивают  путем одновременного оглашения  мастичного покрытия с нижней стороны  наклеиваемого полотнища и ранее  наклеенного слоя рубероида (или  основания) с верхней стороны  горячим воздухом, инфракрасными  лучами или именем специальных горелок, работающих на газообразном или топливе. Наклеивание производят в такой  последовательней После ориентирования рулон устанавливают на каток-раскачик и с помощью горелок разогревают  мастичный слои до вязко-тягучего состояния  по линии соприкосновения полотнища  с основанием или ранее наклеенным слоем рубероида, одновременно перемещая  горелки и каток. Рулон при  этом раскатывается и приклеивается. Скорость перемещения горелок и  раскаточного устройства определяется временем, необходимым для расплавления мастики.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис 10.3. Каток-раскатчик: 1 —каток, обтянутый панцирной сеткой; 2 — каркас катка; 3 — ось для рулона; 4 — рулонный материал.