ВВЕДЕНИЕ

     Успешное  функционирование предприятий любой  формы собственности, производящих машиностроительную продукцию, в условиях регулируемой рыночной экономики связано, прежде всего, с ускоренным внедрением новой высокопроизводительной техники  и передовых технологий, как основы повышения эффективности производства и роста прибыли предприятия. Внедрение технических новшеств сопряжено, как правило со значительными  дополнительными затратами ресурсов, т.е. влечет за собой дополнительные издержки производства, поэтому любой  инженерный проект следует тщательно  обосновать экономическими расчетами  с тем, чтобы при минимальных  затратах производственных ресурсов или  при заданной величине затрат получить максимальный производительный результат  и прибыль предприятия. Кроме  того рациональная организация производства на вновь создаваемых предприятиях или при внедрении новых технологий невозможна без фундаментальных  систематизированных экономических  расчетов.

 

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА  ОБОРУДОВАНИЯ 

      Количество  производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и  др.) в зависимости от производственной программы.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

      Производственная  программа изготовления деталей (программа  запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

      В связи с этим производственная программа  изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

      Nзапi= (Nвыпi + Зi)

(1)

      где bi- процент возможных технологических потерь, принимаем 0,6% от программы выпуска;

      Зi- страховой запас по i-ой детали принимаем из расчета 4 дней и рассчитываем по формуле:

      Зi= n·

(2)

      n – количество дней страхования

      где Fi-действительный годовой фонд времени, дни; 
 

     Расчеты по определению потребного количества оборудования входят в технологическую  подготовку производства и выполняются  на основе принципов «норм технологического проектирования» (ОНТП 14-93). ОНТП 14-93 устанавливает нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки для  использования при проектировании вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки.

2.1. Механообрабатывающие  цехи 

     Расчет  количества оборудования, не работающего  в принудительном ритме, производится для каждого типоразмера по формуле 

, (1)

Где

  – расчетное количество  оборудования;

 трудоемкость  механической обработки годового  выпуска продукции, станкочасов;

  эффективный годовой  фонд времени работы  оборудования, ч.

      Количество  оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле

,  (2)

Где

  штучное время  на одну операцию, мин. 

– такт выпуска деталей с линии, мин.

     Такт  выпуска определяется по формуле 

, (3)

Где

  – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

 – годовая программа деталей (заготовок), шт.

     Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием  принятого количества оборудования по операциям. Количество автоматических линий рассчитывается исходя из производительности линии, по формуле

, (4)

Где

расчетное количество линий;

 количество  деталей, обрабатываемых в год  (сутки или час), шт.;

 – производительность автоматической линии в год (сутки или час), шт.

     Количество  оборудования, допускаемое принять  без расчета в соответствии с  технологической необходимостью в  процентах от общего количества, приводится в таблице 1.

Таблица 1

 

     Примечание. Приведенные значения приняты на основании практики работы предприятий.

2.3. Сборочные цехи 

2.3.1.1. Стационарная  сборка

      Расчет  количества оборудования для обслуживания слесарно-сборочных работ (стенды сборочные и испытательные) производится по формуле

,  (4)*

Где

 – расчетное количество оборудования;

 – трудоемкость годового выпуска продукции, чел/ч;

 – средняя плотность работ;

 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

2.3.1.2. Поточная (автоматизированная) сборка 

      Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно непосредственно по формуле

, (5)

Где

 – расчетное количество оборудования;

 – штучное время на операцию сборки одного узла, комплекта, изделия, мин.;

 – такт выпуска узлов, комплектов, изделий с линии, мин.

      Общее количество оборудования в поточной линии определяется суммированием принятого количества оборудования по операциям.

      Расчет  количества поточных (автоматизированных) сборочных линий ведут исходя из производительности линии по формуле

, (6)

Где

 – расчетное количество линий;

 – количество узлов (комплектов), собираемых в год (сутки или час), шт.;

 – производительность поточных (автоматизированных) линий в год (сутки или час), шт.;

      Такт  выпуска узлов (комплектов, изделий) с поточной линии - промежуток времени  между выходом со сборки двух смежных  собранных изделий.

      Такт  выпуска определяется по формуле 

, (7)

Где

  – эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

 – годовая программа узлов (комплектов, изделий), шт.

      Количество  оборудования, допускаемое принять без расчета в соответствии с технологической необходимостью в процентах от общего количества, приводится в табл. 3.

 

      Примечание. Приведенные значения приняты на основании практики работы предприятий.

 

      РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 

      Производственная  программа изготовления деталей (программа  запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

      РАСЧЕТ  ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ. 

      Количество  производственного оборудования необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные станки и др.), а внутри вида – по группам  взаимозаменяемых станков.

      В условиях массового производства расчетное  число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле: 

      Ср= (4) 

      где N- годовая программа запуска деталей (изделий), шт.;

      tшт. – кi – штучно калькуляционное время обработки детали на i-м виде (группе) оборудования, мин.;

      Фд- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

      Кв.н.- средний коэффициент выполнения норм (Кв.н.=1,1).

      Полученное  расчетное количество единиц оборудования при дробном числе округляется  в большую сторону до ближайшего целого числа. При этом получаем для  i-ой группы оборудования количество станков Ср.

      Действительный  годовой фонд времени работы единицы  оборудования определяется по формуле: 

      Фд=Фн*(1- ) (5) 

      где Фн- номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.;

      a- процент времени простоя оборудования в планово- предупредительном ремонте к номинальному фонду времени, принимаем 6%.

      Номинальный фонд Фн определяется как произведение количества рабочих дней в году на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две или три смены), из которого вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

 

      

      После определения количества единиц принятого  оборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле: 

      Кзi= , (7)

      Кроме расчета основного технологического оборудования следует определить потребность  во вспомогательном оборудовании:

1. для ремонта оборудования;
2. для изготовления и ремонта инструмента;
3. для заточки инструмента.

      Количество  этого оборудования зависит от количества основного оборудования.

      В том случае, если расчет вспомогательного оборудования затруднен, его учитывают  как «прочее оборудование», которое  принимается в размере 8-10% от технологического. По принятому проценту «прочего оборудования» определяется и его мощность, ремонтная сложность, количество, цена за единицу, сумма амортизационных отчислений путем определения средней мощности, ремонтной сложности и т.д. по технологическому оборудованию.