Основные потоки деревообработки

Содержание

1. Организация типовых производственных потоков раскроя пиломатериалов,

плитных и  листовых материалов. Планировка оборудования на участках раскроя..3

2. Как производится расчет производительности станков для первичной

обработки ………………………………………………………………………………14

3. Подготовка заготовок к облицовыванию: калибрование, шлифование,

шпаклевание …………………………………………………………………………..18

 

 

 

1. Организация типовых производственных потоков раскроя пиломатериалов,

плитных и  листовых материалов. Планировка оборудования на участках раскроя

 

Черновая  заготовка – это отрезок древесного материала выпиленный с целью  получения из него детали определённых размеров.

В черновой заготовке есть припуски:

1. – на  механическую обработку;

2. – на  усушку (может и не быть);

3. – на  распил (если выпиливаются кратные  заготовки из одной)

Величина  припусков на механическую обработку  зависит от размеров детали, породы древесины, категории качества получаемой детали.

Влажность пиломатериалов для столярно-строительных изделий может быть от 6% до 15%.

Припуски  на усушку также зависят от размеров и породы древесины. Припуски наибольшие на усушку по толщине, меньше по ширине, незначительны по длине.

Припуск П_ш, мм, на  продольный раскрой заготовок, кратных ширине детали, определяется по формуле:

П_ш=(n - 1)×b+2

где:

n – число деталей по ширине заготовки;

b – ширина пропила, мм.

Припуски  П_д, мм, на поперечный раскрой заготовок кратных длине детали определяется по формуле:

П_д=(n₁ - 1)×b₁+5

где:

n₁ – число деталей по длине заготовки;

b₁ – ширина пропила, мм.

В производстве применяются три способа раскроя  пиломатериалов:

1. – поперечно-продольный;

2. – продольно-поперечный;

3. – комбинированный  (поперечно-продольно-поперечный)

Наибольший  выход получается при 2 способе раскроя;

Меньше  при 3;

Наименьший  получается поперечно-продольном способе  раскроя.

В практике чаще всего применяется первый способ – который даёт наименьший выход. Причиной этому являются меньшие  площади цехов и удобство в  работе.

3 способ  раскроя применяется в основном  в линиях где хорошо согласованы  скорости подачи и производительность  оборудования.

Объёмный  выход определяется суммой объёмов  всех заготовок делённый на объём  материала из которого они были выпилены выраженный в %.

В_з=V_з/V_м×100%

Выход зависит  от:

1. – схемы раскроя
2. – соответствия размеров и качества материала и размеров и качества деталей.

Оборудование  для поперечного раскроя пиломатериалов:

ЦПА-40 (суппортные торцовочные станки)

ЦМЭ (шарнирные  или маятниковые)

ЦКБ-40 (балансирные)

Ц-6 (универсальные)

Производительность  определяется по формуле:

П_см=Т_см×(n - m)×К_р×а×b

где:

Т_см – продолжительность смены, мин;

n – число резов в мин;

m – число дополнительных резов;

К_р – коэффициент использования рабочего времени;

а – кратность  заготовок по длине;

b – кратность заготовок по ширине;

Оборудование  для продольного раскроя пиломатериалов

старые

ЦДК-4 – 1 пила;

ЦДК-5 – 5 пил;

ЦМР-2 –  до 10 пил;

новые

ЦА2А-1 – 1-3 пилы;

ЦМР-4(4М) – 1-10 пил;

ЦДК-5-3 – 1-5 пил;

ДСК-55 до 8 пил

Производительность  однопильных станков для продольного  раскроя:

П_см=Т_см×U×К_м×К_р/(L×m)

где:

U – скорость подачи м/мин;

L – средняя длина заготовки;

m – число продольных резов в одной заготовке.

 

 Раскрой фанеры  и плит

 

В производстве используют 3 схемы раскроя:

1. продольную

2. поперечную.

3. смешанную. 

Наиболее  распространённая 3 схема раскроя

Выход фанеры и плит может быть определён как  процентное отношение суммы площадей пластей заготовок к площади  пласти раскраиваемого материала и  должен составлять не менее 92%. Увеличение выхода заготовок из плитных материалов можно достигнуть за счёт расчёта  карт раскроя на стадии проектирования изделий.

Наиболее  выгодные варианты раскроя плитных  материалов могут быть получены с  использованием ЭВМ.

Методика  составления карт раскроя:

1. составить спецификацию
2. спецификацию заготовок записать в порядке убывания площадей
3. вычертить на листе карту раскроя в масштабе 1:20
4. выполнить раскладку деталей на поле карты учитывая возможность оборудования.
5. занести данные в таблицу и определить общее количество листов на планируемый период.
6. Определение полезного выхода.

В УПМ  для раскроя плит используют станки Ц6-2.

В производстве применяются форматные станки ЦТ3Ф (1 пила для поперечного и 2 для  продольного раскроя).

ЦТ4Ф (1 пила для поперечного и 3 для продольного  раскроя).

Многопильные  станки ЦТМФ на базе которых создана  линия МРП (1 пила для продольного  раскроя и 10 для поперечного).

Новое оборудование:

MARTIN (Германия)

T73BASIC

N73CLASIC

T73ABTOMATIK

Производство  Польши.

DRTP-400 – предназначен для продольной и поперечной распиловки древесных материалов, пластмасс, имеет подрезной диск.Производительность станков для раскроя плит:

, (шт)

где:

Т_СМ – время работы в смену, 480 мин.

Т_СТ – время работы станка необходимое для раскроя заготовки, ч.

, (шт)

где:

n – число выкраиваемых заготовок

m – число одновременно раскраиваемых плит

К_Р – коэффициент использования рабочего времени

К_М – коэффициент использования машинного времени

t_Ц – время цикла, от 1.5 до 4 мин.

 

Организация производственного  процесса на стадии раскроя

 

Технологическое оборудование, применяемое в цехах  для раскроя пиломатериалов, фанеры и плит. Организация рабочих мест и техника безопасности. Внутрицеховой  транспорт в раскройных цехах.

 

В раскройных цехах устанавливают  в основном круглопильные станки. Для обеспечения безопасности у станков с ручной подачей применяют оградительные устройства пилы. У станков с механизированной подачей предусматривают ограждение зоны резания и нерабочей части пилы, сблокированное с пусковым и тормозным устройствами. В этом случае при снятых или смещенных ограждениях пуск станка и работа на нем будут исключены.

На круглопильных станках с  ручной и механизированной подачей необходимы устройства, предохраняющие от выброса нерабочей частью пилы распиливаемой древесины и кусковых отходов. Для обеспечения безопасности работы, точности и качества распиловки на круглопильных прирезных станках необходимо устанавливать направляющий предохранительный нож за нерабочей частью пилы.

Перед началом работы на станках  нужно подготовить рабочее место. Перед пуском станка следует проверить его состояние, наличие ограждений и убедиться в отсутствии посторонних предметов около режущего инструмента или движущихся частей станка. Если при пуске или работе станка появляется ненормальный стук, шум или случается поломка, необходимо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру. Станочник и наладчик обязаны строго соблюдать все правила техники безопасности при уходе за станками и работе на них.

В целях создания хороших  условий работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения  безопасности работы на рабочих местах обеспечивают освещение согласно соответствующим нормам. В помещении создают непрерывный воздухообмен при помощи вентиляционных установок.

 

Переработка отходов  на стадии раскроя.

 

При переработке  круглых лесоматериалов на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях наряду с пилопродукцией из общего объёма  сырья образуется 8-10% горбылей, 7-8% реек, 2-5% короткомерных  обрезков, и 10-12% опилок. Кроме того на лесопильных предприятиях накапливается  значительное количество коры, достигающее 10% от общего объёма сырья.

При раскрое  пиломатериалов на заготовки и при  обработке заготовок наряду с  деталями образуется от 20 до 85% отрезков, стружек, опилок. Кора, опилки, стружки, короткомерные отрезки, рейки, горбыли, непригодные для выработки пилопродукции, могут быть использованы в других производствах и называются вторичным  сырьём. Объём вторичного сырья зависит  от породы древесины, её размерно-качественных характеристик, продукции, применяемой  технологии. Для рационального использования  древесного сырья и охраны окружающей среды необходимо создание безотходной  технологии переработки древесины.

Соединение между собой  древесины и древесных материалов при помощи клея и клеевых пленок называют склеиванием. Это наиболее совершенный способ соединения деревянных элементов. Процесс склеивания состоит из подготовки древесных материалов и клея, нанесения клея, запрессовки склеиваемых заготовок и выдержки их под прессом, выдержки после запрессовки. Склеивание применяют для соединения и облицовывания деталей, получения клееных пиломатериалов, заготовок и деталей, деревянных клееных конструкций.

При производстве клееных  пиломатериалов, заготовок и деталей наиболее распространено склеивание по длине на зубчатый шип. Этот вид склеивания позволяет сократить расход спецификационных пиломатериалов на 6 ... 8%. Склеивание по длине особенно эффективно, если в спецификации преобладают длинные заготовки, а также при переработке низкосортных пиломатериалов.

При переработке необрезных пиломатериалов на заготовки возможно использование склеивания и по ширине на гладкую фугу. Склеивание по толщине применяют для выработки заготовок крупных сечений, если их не удается получить в целом виде. При этом склеивание по толщине не приводит к сокращению расхода древесины, а используется только в случае необходимости выполнения спецификации по заготовкам крупных сечений.

Широкое применение находит склеивание в производстве деревянных клееных конструкций, которые используются в строительстве крытых складов пиломатериалов, минеральных удобрений, различных зданий сельскохозяйственного назначения. Деревянные клееные конструкции можно изготовлять не только из длинномерных пиломатериалов, но и из короткомерных отрезков. При этом используется как склеивание по длине, так и по ширине и толщине. Деревянные клееные конструкции позволяют уменьшить массу сооружения, сократить трудоемкость их возведения на 20 ... 40%, снизить транспортные расходы. Склеивание используется и для получения гнутоклееных деталей.

Необлицованные  плиты ДСтП должны использоваться на 100% путём сращивания их по кромке (в  основном сращивают на вставную рейку) потом раскраивают на нужный формат, калибруют по толщине и получают заготовки как из цельной плиты. На многих предприятиях для выборки  пазов используют фрезерные станки ФС, ФЛ. На больших предприятиях устанавливают  линии для сращивания плит или  линии для раскроя и сращивания плит. После сращивания эти склеенные  заготовки должны пройти операцию калибрования и шлифования для последующей  облицовки.

 

 

 

 

 

Организация производства на деревообрабатывающем предприятии

 

Склады  сырья. Сырье обычно транспортируется ж/д или водным транспортом. В  отдельных случаях на предприятиях небольшой мощности доставка может  производиться а/м транспортом.

Поступающие в плотах бревна хранятся обычно на воде на предусмотренной для этого  площади (акватории).

С целью  автоматизации и комплексной  механизации складских операций на крупных предприятиях применяется  специальный сортировочный комплекс, позволяющий производить сортировку круглого леса по диаметрам и подачу его в лесопильный цех с  учетом получения из данного количества сырья наибольшего выхода пиломатериалов необходимого количества.