Основы эксплуатации оборудования и систем газоснабжения

18. В  резервуаре с понтоном должен  быть предусмотрен дополнительный  люк-лаз во втором или третьем  поясах для осмотра понтона,  рядом с которым монтируется  эксплуатационная площадка с  лестницей, а световой люк должен  иметь патрубок с заглушкой  для отбора проб паровоздушной  смеси.

19. При  первом заполнении резервуара  с понтоном нефтепродуктом необходимо  заполнить его до уровня, обеспечивающего  отрыв понтона от опорных стоек,  и выдержать в таком положении  24 часа, произвести осмотр понтона  и убедиться в его герметичности.  После чего ввести резервуар  в эксплуатацию.

20. Запрещается  эксплуатация резервуаров, давших  осадку более допустимого, имеющих  негерметичность, а также с  неисправностями запорной арматуры  и уровнемеров, соединений трубопроводов,  прокладок задвижек или не  прошедших плановое освидетельствование.

 

                                     Требования к оборудованию и автоматизации резервуаров.

1. Каждый резервуар должен быть оснащен полным комплектом оборудования, предусмотренным проектом, в зависимости от назначения и условий эксплуатации. В паспорте на резервуар приводятся технические данные на установленное на нем оборудование.

2. Резервуары  оборудуются в соответствии с  проектами.

Для стальных вертикальных цилиндрических резервуаров  применяется следующее оборудование:

- дыхательные  клапаны;

- предохранительные  клапаны;

- стационарные  сниженные пробоотборники;

- огневые  предохранители;

- приборы  контроля и сигнализации;

- противопожарное  оборудование;

- сифонный  водоспускной крап;

- вентиляционные  патрубки;

- приемораздаточные  патрубки;

- люки-лазы;

- люки  световые;

- люки  измерительные;

- диски-отражатели.

Горизонтальные  резервуары оснащаются стационарно  встроенным оборудованием: дыхательными клапанами, огневыми предохранителями, измерительными люками, измерительными трубами и другими необходимыми устройствами.

Для контроля давления в резервуарах рекомендуется  устанавливать автоматические сигнализаторы  предельных значений давления и вакуума  и другие приборы.

3. Резервуары, которые в холодный период  года заполняются нефтепродуктами  с температурой выше 0°С, следует  оснащать непромерзающими дыхательными  клапанами.

Не  допускается установка дыхательных  клапанов для горизонтальных резервуаров  на вертикальные резервуары.

4. В  резервуарах для хранения бензина  и необорудованных средствами  сокращения потерь от испарения,  под дыхательные клапаны следует  установить диски-отражатели.

Диаметр диска выбирают, исходя из условия  свободного пропуска его через монтажный  патрубок в сложенном положении.

5. Приборы  контроля уровня должны обеспечивать  оперативный контроль уровня  продукта (местный или дистанционный). Максимальный уровень продукта  должен контролироваться сигнализаторами  уровня (не менее двух), передающими  сигнал на прекращение приема  нефтепродукта или отключение  насосного оборудования. В резервуарах  с плавающей крышей или понтоном  следует устанавливать на равных  расстояниях не менее трех  сигнализаторов уровня, работающих  параллельно.

При отсутствии сигнализаторов максимального уровня должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной  емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.

6. Для  проникновения внутрь резервуара  при его осмотре и проведении  ремонтных работ каждый резервуар  должен иметь не менее двух  люков в первом поясе стенки, а резервуары с понтоном (плавающей  крышей), кроме того, должны иметь  не менее одного люка, расположенного  на высоте, обеспечивающей выход  на понтон (или плавающую крышу)  при положении его на опорных  стойках.

Люки-лазы должны иметь условный проход не менее 600 мм.

7. Для  осмотра внутреннего пространства  резервуара, а также для его  вентиляции при проведении работ  внутри резервуара, каждый резервуар  должен быть снабжен не менее  чем двумя люками, установленными  на крыше резервуара (световые  люки).

8. Средства  автоматики, телемеханики и контрольно-измерительные  приборы (КИП), применяемые в резервуарных  парках, предназначены для контроля  и измерений показателей технологического  процесса храпения, приема и отпуска  нефтепродуктов.

Основной  задачей автоматизации резервуарных парков является обеспечение коммерческою учета, баланса и управления технологическими процессами приема, хранения и отпуска  нефтепродуктов.

9. Эксплуатация  средств автоматики, телемеханики  и КИП резервуарных парков  магистральных нефтепродуктопроводов  осуществляется согласно «Правилам  технической и безопасной эксплуатации средств автоматики, телемеханики и контрольно-измерительных приборов» РД 153-112ТНП-028-97.

10. Резервуары  для нефтепродуктов рекомендуется  оснащать следующими типами приборов  и средствами автоматики:

- местным  и дистанционным измерителями  уровня нефтепродукта в резервуаре;

- сигнализаторами  максимального оперативного уровня  нефтепродукта в резервуаре;

- сигнализатором  максимального (аварийного) уровня  нефтепродукта в резервуаре;

- дистанционным  измерителем средней температуры  нефтепродукта в резервуаре;

- местным  и дистанционным измерителями  температуры нефтепродукта в  районе приемо-раздаточных патрубков  в резервуаре, оснащенном устройством  для подогрева;

- пожарными  извещателями автоматического действия  и средствами включения системы  пожаротушения;

- дистанционным  сигнализатором загазованности  над плавающей крышей;

- сниженным  пробоотборником;

- сигнализатором  верхнего положения понтона,

11. Средства  автоматики, телемеханики и КИП  должны эксплуатироваться в соответствии  с техническими условиями, государственными  стандартами, а также в соответствии  с инструкциями по эксплуатации. Все средства измерений должны  быть внесены в Государственный  реестр СИ и иметь сертификат  об утверждении типа согласно  ПР 45.2.009-94 «ГСП. Порядок проведения  испытаний и утверждения типа  средств измерений».

12. Перед  вводом в эксплуатацию средства  автоматики, телемеханики должны  пройти наладку и приемочные  испытания, подготовлен обслуживающий  персонал.

13. Все  импортные приборы и изделия  должны иметь Разрешение Госгортехнадзора  России на их применение, паспорта  и сертификаты на соответствие  применения на промышленных производствах  России, все взрывозащищенные приборы  - сертификаты соответствия взрывобезопасности  требованиям Госстандарта России.

14. Перед  началом смены обслуживающий  персонал обязан проверить состояние  работающих средств автоматики, телемеханики и КИП, проверить  наличие и осмотреть первичные  средства пожаротушения, инструменты,  мелкие запасные части и вспомогательные  материалы, ознакомиться с изменениями  в схемах, записями и распоряжениями.

15. Исправность  и достоверность показаний средств  измерений должны проверяться  в соответствии с графиками  ППР и метрологических поверок.  Работы по техническому обслуживанию  и ремонту средств автоматики, телемеханики и КИП должны  обеспечивать надежную работу  средств автоматики, телемеханики, точность средств измерений в  соответствии с требованиями  эксплуатационной документации, норм  и правил Госстандарта России.

16. Техническое  обслуживание и ремонт средств  измерений, систем автоматизации  и сигнализации должны выполняться  специально подготовленным и  аттестованным персоналом.

17. Техническое  обслуживание и ремонт средств  автоматики и контрольно-измерительных  приборов проводятся с периодичностью, установленной действующей системой  Планово-предупредительных ремонтов  и рекомендациями заводов-изготовителей.  График ППР утверждает главный  инженер предприятия:

- техническое  обслуживание не реже одного  раза в квартал;

- текущий  ремонт - не реже одного раза  в год (кроме приборов систем  контроля и защиты по загазованности  приборов по технике безопасности).

Капитальный ремонт средств автоматики и контрольно-измерительных  приборов должен выполняться не реже одного раза в 5 лет.

После капитального ремонта средства автоматики и КИП должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к новому оборудованию.

18. Для  обеспечения единства и требуемой  точности измерений средства  измерений, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодической поверке  или калибровке согласно перечню  средств измерений, составленному  эксплуатирующим предприятием и  согласованному с местным органом  Госстандарта. Поверка осуществляется  органами Государственной метрологической  службы (ГМС) в соответствии с  ПР 50.2.006-94 «ГСИ Порядок проведения  поверки средств измерений».

19. При  нарушениях в работе средств  автоматики, телемеханики или контрольно-измерительных  приборов необходимо устранить  или правильно оценить повреждение,  при необходимости перейти на  ручное управление и сделать  запись в оперативном журнале. 

 

             

 

 

              Техническое обслуживание резервуаров и резервуарного оборудования.

1. Техническое  обслуживание резервуаров и резервуарного  оборудования должно проводиться  на основании инструкций заводов-изготовителей,  настоящих Правил и результатов  осмотров, с учетом условий эксплуатации.

Технический надзор за эксплуатацией резервуара возлагается на квалифицированного работника и выполняется на основе осмотра основного оборудования.

Профилактический  осмотр резервуаров и оборудования должен проводиться по календарному графику и срокам.

График  осмотра утверждается главным инженером  предприятия. Результаты осмотра вносятся в журнал осмотра основного оборудования и арматуры (приложение 3).

Осмотр  резервуаров и оборудования проводится старшим по смене при вступлении на дежурство. Об обнаруженных дефектах следует сообщить руководству предприятия, принять меры к устранению неисправностей и занести соответствующие сведения в журнал.

2. Осадка  основания каждого резервуара  систематически контролируется. Первые  четыре года при эксплуатации  резервуаров (до стабилизации  осадки) необходимо проводить нивелирование  в абсолютных отметках окрайков  днища или верха нижнего пояса  не менее чем в восьми точках, не реже, чем через 6 месяцев.  В последующие годы после стабилизации  осадки следует систематически (не  реже одного раза в пять  лет) проводить контрольное нивелирование  основания.

3. В  процессе текущего обслуживания  резервуара и его оборудования  необходимо проверять герметичность  разъемных соединений, а также  мест присоединения арматуры  к корпусу резервуара. При обнаружении  течи необходимо подтянуть болтовые  соединения, исправить сальниковые  уплотнения и заменить прокладки.

4. При  осмотре резервуарного оборудования  необходимо:

- следить  за исправным состоянием измерительного  люка, его шарнира и прокладочных  колец, исправностью резьбы гайки-барашка,  направляющей планки, плотностью  прилегания крышки;

- обеспечивать  эксплуатацию дыхательных клапанов  и огневых предохранителей в  соответствии с технической документацией  и инструкциями предприятий-изготовителей;

- проверять  качество и проектный уровень  масла в предохранительном (гидравлическом) клапане, поддерживать горизонтальность  колпака, содержать в чистоте  сетчатую перегородку. В зимнее  время очищать внутреннюю поверхность  колпака от инея и льда с  промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;

- следить  за горизонтальностью положения  диска-отражателя, прочностью его  подвески;

- следить  за правильностью положения герметизирующей  крышки в пеногенераторах ГВПС-2000, ГВПС-600, ГВПС-200 (прижим крышки должен  быть равномерным и плотным), за  целостностью сетки кассет, следить  нет ли внешних повреждений,  коррозии на проволоке сетки.  В случае обнаружения признаков  коррозии кассета подлежит замене;

проводить контрольную проверку правильности показаний приборов измерения уровня и других средств измерения в  соответствии с инструкцией завода-изготовителя;

- проверять  исправность ручного насоса и  клапанов воздушной и гидравлической  систем в пробоотборнике стационарного  типа, следить нет ли на наружной  части узла слива пробы следов  коррозии, грязи и т.п.; следить  за плотным закрытием крышки  пробоотборника;

- проверять  правильность действия хлопушки  или подъемной (шарнирной) трубы  в приемо-раздаточных патрубках  (подъем должен быть легким  и плавным); следить за исправным  состоянием троса и креплением  его к лебедке; следить за  герметичностью сварных швов  приварки укрепляющего кольца  и фланца, патрубков, а также  плотностью фланцевых соединений;

- проверять  наличие надежного утепления  резервуарных задвижек в зимнее  время и, в необходимых случаях,  во избежание их замерзания, спускать  из корпуса задвижки скопившуюся  воду, выявлять наличие свищей  и трещин на корпусе задвижек, течей через фланцевые соединения; обеспечивать плотное закрытие  плашек клинкета), свободное движение  маховика по шпинделю, своевременную  набивку сальников;