Отчет по строительной практике

МПС РОССИИ

РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОТКРЫТЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

Факультет: «Транспортные сооружения и здания»

Кафедра: « Здания и сооружения на транспорте»

Специальность: « Промышленное и гражданское строительство»

ОТЧЁТ

О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

студента V курса

Выполнил студент: Романов М.Г. 0710 – п/ПГС – 9551

Проверил:

Москва 2008            

Введение

  Строящийся объект предназначен для хранения рабочего инвентаря, инструмента и малогабаритного строительного  материала используемого работниками ЖЭУ № 6 в ремонтных, строительно-монтажных работах и в работах по благоустройству района.

Основная характеристика объекта:

  Кубатура – 190 м3

  Площадь застройки – 64 м2

  Этажность – 1 этаж.

   Организация ведущая строительство является жилищно-эксплуатационным управлением (ЖЭУ). Виды деятельности ЖЭУ № 6: эксплуатация зданий (жилых домов), косметический ремонт мест общего пользования обслуживаемых жилых домов, строительно-монтажные работы и работы по благоустройству прилегающих территорий.

   На момент начала практики были возведены стены здания, уложены плиты покрытия.

Глава № 1

Строящийся склад представляет собой прямоугольное здание с размерами в осях 5,5 м. х11,5 м. Высотная отметка низа кровли соответствует 3.000 м. Фундамент здания ленточный, монолитный. Наружные стены здания, толщиной 350 мм, выполнены из кирпича. Плиты покрытия опираются на стены. По оси «А» устраивается воротный проём.

Глава № 2

  Со второго по 4-й день практики я принимал участие в работах по устройству рулонной кровли строящегося склада. Работы проводились под руководством мастера бригадой из 3-х человек. Бригада состояла из двух «укладчиков» и подсобного рабочего.

  Методы производства работ

1. Устройство кровли начинается с низкой отметки.

    2. Очистка плит покрытия от пыли и мусора производится сжатым воздухом от компрессора 0-16.

    3. Устройство обмазочной пароизоляции выполняется распылением битума с помощью огрунтовочного агрегата.

    4. Цементная стяжка укладывается полосами шириной до 2 м.

     5.Наклейка рулонного ковра производится на сухое и очищенное от пыли и мусора основание. Материал перед укладкой выдерживают в развернутом виде в течение 20 часов. Полотнища наклеивают перпендикулярно стоку воды в направлении от свесов к коньку.

    6. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками. Готовая битумная мастика привозится на площадку в автогудронаторе и сливается в бак установки для подачи мастики на кровлю, после чего подается наверх. . При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха.

    7. Стелятся рулонные полотнища на скатах внахлестку: каждый последующий слой должен перекрывать стык элементов нижнего. Ширина нахлестки во всех слоях не должна быть меньше 100 мм. При этом нахлестки в смежных слоях не должны располагаться одна над другой, а должны быть удалены друг от друга на половину ширины рулона, т.е. примерно, на 50мм. Все рулонные полосы должны укладываться в одном направлении.

Схема устройства 4-слойного кровельного покрытия

8. Для наклейки рулонных материалов вручную необходимо звено из двух человек: «укладчика» и «щеточника». Щеточник наносит мастику на основание и внутреннюю поверхность рулона, а укладчик подгоняет и приклеивает полотнища к огрунтованному основанию. Работа выполняется в такой последовательности: укладчик примеряет часть полотнища длиной 3-6 м к конкретному участку ската, после чего отворачивает его небольшой участок на левую сторону на 0,5-0,7 м. Щеточник быстро наносит щеткой горячую мастику (или гребком - холодную мастику) на основание и на отвернутый конец рулона сначала сплошными линиями края, затем середину слоем не более 1-2 мм. После этого укладчик склеивает смазанные поверхности, тщательно разглаживая полотнища руками по направлению от середины к краям. На руках укладчика обязательно должны быть брезентовые рукавицы. Затем укладчик переходит на приклеенный участок и операция повторяется каждый раз небольшими участками по 0,5-0,7 м в направлении раскатки рулона. В завершение наклеенное полотнище после пришпатлевки кромок шпателем прокатывается катком. Следующие полотнища наклеиваются аналогично.

Рис. 2. Рулонная кровля. Укладка кровельного ковра
а - раскатка и примерка рулона; б - приклеивание конца полотнища с подачей мастики удочкой и разравниванием ее гребком; в - раскатывание полотнища; г - прикатывание полотнища катком 

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. Если во время наклейки полотнище отклонилось немного в сторону, то его можно попытаться сдвинуть не отклеивая. Если это не получается, необходимо отрезать приклеенную часть полотнища и наклеить ее правильно с нахлестом в 100 мм. Вздутия, образовавшиеся по ходу наклейки, прокалывают шилом или прорезают, а затем крепко прижимают к основанию, пока из отверстия не потечет мастика. Укладывают рулонные полотнища послойно, причем, при использовании холодных мастик интервал между наклейкой каждого слоя должен быть не менее 12 часов.

   Наружную поверхность битумного кровельного ковра покрывают мастикой слоем 3-5 мм при ширине полосы от 1 до 1,5м, затем рассеивают и втапливают в нее мелкий горячий гравий (размером 3-6 мм), получая таким образом защитный слой из гравия.

Рис. 3. Устройство гравийного защитного слоя
а - нанесение мастики на поверхность кровли; б - рассеивание с помощью лопат гравия по слою мастики

Покрытие карнизных и фронтонных свесов. После устройства карнизных блоков по карнизу дома укладывается переходной деревянный брус, который сверху закрывают листами кровельной стали. Одновременно к карнизу крепят лотковые скобы, на которые укладывают желоба, крепящиеся к скобам заклейками. Сливную полосу карниза также покрывают стальными листами. Таким образом карнизный свес подготовлен к обклейке рулонными материалами. Вдоль фронтонного свеса приклеивают дополнительное полотнище, на которое укладывают рулонные полосы. Кроме того, к свесу крепят кляммеры, за которые крепится фартук из кровельной стали.

Рис. 4. Рулонные кровли. Покрытие фронтонного свеса
1 - дополнительное рулонное покрытие; 2 - рулонный ковер; 3 - фартук из кровельной стали; 4 - рейка; 5 - кляммер

2-я неделя

   Первые три дня 2-ой недели практики я принимал участие в работах по устройству бетонных полов строящегося склада. Работы проводились под руководством мастера бригадой из 2-х человек. Бригада состояла из одного бетонщика 4-го разряда и подсобного рабочего.

   Согласно проекта, в полах, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться воздействиям агрессивных жидкостей, веществ животного происхождения и органических растворителей любой интенсивности либо воды, нейтральных растворов, масел и эмульсий из них средней и большой интенсивности следует применять бетонный подстилающий слой.

   Толщину подстилающего слоя составляет 100 мм. Класс бетона по прочности на сжатие  В20.

    Так как в бетонных подстилающих слоях полов строящегося склада возможны резкие перепады температур, то необходимо устроить деформационный шов, по середине здания.

Устройство бетонной подготовки

    На рабочую площадку бетонную смесь транспортируют «миксерами». Смесь  укладывают с «миксера» в пределы бетонируемой полосы через лоток.

   Маячные рейки изготовляют из досок толщиной 4-6 см и шириной,  равной высоте бетонируемой подготовки и крепят к основанию  деревянными колышками, забиваемыми на глубину не менее 30 см.  Расстояние между колышками должно быть не более 1,5 м.

Устройство гидроизоляции из рулонных материалов

Гидроизоляцию из рулонных материалов при устройстве полов наклеивают на горячих и  битумных мастиках по подготовленной, огрунтованной поверхности основания. Устраивать гидроизоляцию начинают от вертикальной поверхности стен.

При наклейке рулонных материалов сначала подгоняют полотнища, раскатывая рулон с таким расчетом, чтобы продольная и поперечная нахлестки при соединении полотнищ составляли 100 мм. При этом раскатанные полотнища выдерживают не менее 24 ч при температуре воздуха не ниже 15°С для ликвидации волн и прочих неровностей, образовавшихся в полотнище, скатанном в рулон. После вылеживания все полотнища, креме полотнищ первого продольного ряда, вновь скатывают в рулон к прочерчивают мелом линию вдоль края полотнищ первого продольного ряда. После прочерчивания линии направляющей приклейки полотнищ последние снова скатывают в рулон, отгибая у наклеиваемого рулона полосу длиной 50 см. Затем на нижнюю поверхность отогнутой части рулона и на основание под ней наносят мастику. Часть полотнища с нанесенной мастикой приклеивают, тщательно прижимая к основанию от середины полотнища к краям, и прикатывают катком. Затем рулон отворачивают до наклеенной части полотнища и, нанося мастику на полосу приклепки полотнища, разравнивают ее при помощи щетки, резинового гребка или комбинированного шпателя поперечными движениями от середины полосы к краям. Рулон раскатывают по основанию вдоль меловой линии, также плотно прижимая приклеиваемое полотнище и притирая его от середины к концам. Затем ковшом-шпателем промазывают кромки полотнища и дифференциальным или цилиндрическим катком с панцирной сеткой прикатывают полностью наклеенный рулон. Следующий рулон первого продольного ряда приклеивают аналогично с поперечной нахлесткой 10 см к приклеенному полотнищу с промазкой краев и прикаткой катком.

Полотнища остальных рядов наклеивают аналогичным способом с продольной нахлесткой с уложенными полотнищами предыдущего ряда и поперечной нахлесткой полотнищ также по 100 мм, раскатывая рулоны по прочерченной мелом направляющей линии.

После приклейки полотнищ первого слоя в последующих слоях рулонной гидроизоляции полотнища приклеивают аналогичным способом (с продольной нахлесткой 20 мм), следя за тем, чтобы продольные и поперечные наклейки полотнищ нижележащих и вышележащих слоев не совпадали между собой, а устраивались вразбежку.

Устройство бетонных покрытий полов

Бетонные покрытия (рис.1) выполняют по подстилающему бетонному слояю. Работы производят при температуре воздуха на уровне пола, температуре нижележащего слоя и укладываемого материала не ниже 5°С. Эту температуру поддерживают до приобретения бетоном прочности не менее 50% проектной.

1 - покрытие;

5 - бетонный подстилающий слой

   Перед укладкой бетонных покрытий нижележащий слой очищают от грязи и пыли. Жировые пятна удаляют 5%-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой водой.

   На нижележащий слой устанавливают маячные рейки высотой и диаметром, соответствующим толщине покрытия. Маячные рейки устанавливают параллельно длинной стороне стены. Первый ряд реек размещают на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому на расстоянии до 3 м. Рейки раскладывают сразу по всей площади или отдельными участками, стыкуя их по оси со смещением на ширину рейки. Маячные рейки устанавливают на цементные марки и выравнивают по уровню, ориентируясь на заранее вынесенную на стену отметку, легким ударом молотка, нажимом руки или дополнительной подкладкой раствора и надежно закрепляют. Горизонтальность маячных реек проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или геодезическими приборами.

Рис. 6

а - раскладка маячных реек; б - контроль маячных реек по уровню; в - увлажнение основания.

    Перед началом укладки бетона нижележащий слой обильно смачивают водой так, чтобы к моменту укладки бетона он был влажным, но без скопления воды. Фронт работ готовят из расчета использования бетонной смеси централизованного приготовления и доставки и укладки ее до начала схватывания. Добавлять воду и цемент в приготовленный бетон не допускается.

Бетонную смесь доставляют от бетоносмесительного узла на объект  автобетоносмесителями. Смесь доставляют непосредственно на полосу, подготовленную к бетонированию.

    Бетонную смесь укладывают на подготовленный нижележащий слой между маячными рейками полосами через одну, разравнивая ее скребками или лопатами. Поверхность выровненного бетонного слоя с учетом последующей его осадки в процессе виброобработки должна быть на 3-5 мм выше маячных реек. Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.

    Уплотнение смеси производят виброрейками СО-131А; СО-132А., которые передвигают по маячным рейкам при помощи гибких тяг. Учитывая малую толщину слоя бетонной смеси в покрытии, время вибрации должно быть минимальным (до появления влаги на поверхности), так как чрезмерная вибрация может привести к расслоению смеси и оседанию крупного заполнителя. Скорость передвижения виброрейки обычно устанавливают 0,5-1 м/мин. При перемещении виброрейки у нижней ее кромки должен образовываться валик высотой 2-5 см. Для снижения усилия перемещения виброреек вращение вала электродвигателя вибратора должно быть направлено по направлению движения виброрейки. В местах, недоступных для виброреек (пристенных зонах, участках между фундаментами оборудования и др.), бетонную смесь уплотняют трамбовками массой не менее 10 кг.