Отчет по строительной практике

Тычковую  внутреннюю  версту  выкладывают следующим образом. Камни вплотную один к другому наверстывают тычками, укладывая их на ложки, на внутренней версте стены с небольшим свесом. Затем расстилают на стене под внутреннюю версту грядку раствора и такую же грядку на наверстанные камни.

Каменщик 4...5-го разряда разравнивает раствор кельмой на кладке и подготовленных камнях. Берет обеими руками за торцовые грани камень, поднимает его и подносит к месту укладки, постепенно поворачивая так, чтобы его грань с раствором заняла вертикальное положение. Раствор не будет сползать, если окончательный поворот осуществляют в момент осаживания камня на постель. Укладывая камень на место, каменщик передвигает левую руку вверх по тычковой грани для того, чтобы его пальцы не оказались зажатыми между камнями наружной и внутренней верст, затем он плотно прижимает укладываемый камень к ранее уложенным и осаживает его нажимом руки.

Описанными приемами можно также  укладывать и наружную тычковую версту. Однако такие приемы работы менее  удобны при ширине стены более 1'/2 кирпича.

Ложковую  наружную  версту  каменщик 2-го разряда наверстывает ложками на внутренней половине стены, раскладывая их пустотами вверх. При этом он выдерживает расстояние 35...40 см между последним уложенным в наружную версту камнем и первым наверстанным.

Каменщик 4...5-го разряда, разровняв  раствор по постели для укладки двух-трех камней, левой рукой берет камень за две боковые грани и подносит его к месту укладки, захватывает кельмой раствор с грядки и набрасывает его на тычковую грань камня. Затем опускает камень на постель, плотно прижимая его к ранее уложенному и осаживая нажимом руки. После укладки двух-трех камней каменщик подрезает кельмой выступивший из швов раствор и сбрасывает его на кладку. Ложковую внутреннюю версту выкладывают после устройства забутки. Камни предварительно наверстывают на середину стены, раствор расстилают грядкой шириной 80...100 мм, отступив от грани стены на 1,5...2 см, а кладку ведут приемом, аналогичным кладке ложков наружной версты. Забутку выполняют после наружной версты. Камни, укладываемые в забутку тычками, каменщик 2-го разряда наверстывает насухо на обрез стены у внутреннего края так же, как при кладке тычковой наружной версты. Затем лопатой он расстилает грядку раствора для образования постели между наружной верстой кладки и наверстанными камнями. Грядку делают с утолщением (гребнем), обращенным в сторону уложенных камней, для того, чтобы раствора хватило на частичное заполнение продольного вертикального шва. Другую грядку раствора каменщик накладывает на наверстанные камни. Ведущий каменщик разравнивает раствор по постели и укладывает камни такими же приемами, как и в тычковую внутреннюю версту. Для кладки стен из пустотелых керамических камней применяют раствор, подвижность которого соответствует погружению конуса на 7...8 см. Более жидкий раствор заполнит пустоты в камнях, что приведет к ухудшению теплотехнических свойств кладки. Толщина горизонтальных швов кладки из пустотелых керамических камней должна быть такой же, как при кладке из кирпича (в пределах высоты этажа в среднем 12 мм), а средняя толщина вертикальных швов - 10 мм.

КЛАДКА ПРЕМЫКАНИЙ ИЗ КАМНЕЙ

Бутовая кладка - это кладка из камней неправильной формы, имеющих две  примерно параллельные поверхности. При  бутовой кладке трудно достигнуть такой  тщательной перевязки, как при кладки из кирпича.

КЛАДКА СТЕН ИЗ МЕЛКИХ БЛОКОВ

При изготовлении стен и перегородок  сельских домов часто используют различные виды кирпича (глиняный - красный и силикатный - белый).

Кирпич в настоящее время - дефицитный и дорогой материал, поэтому возможна его замена блоками из легкого бетона, изготовленными своими силами.  Блоки из керамзитобетона. Размер блока составляет 39 х 19 х 14 см (основной), и 19 х 19 х 14 см (дополнительный). Блоки можно изготавливать без защитного слоя из раствора. Тогда наружная стена после кладки требует штукатурки. Можно изготавливать блоки с защитным (фактурным) слоем. Для изготовления блоков необходимы следующие материалы:

а)вяжущие - портландцемент или шлакопортландцемент  марки 300 или 400;

б) керамзитовый гравий наилучшей  крупностью 5-20 мм насыпной объемной массой 300-500 кг/м куб. (ведро емкостью 10 л содержит 3-5 кг керамзитового гравия);

в) песок крупностью до 5 мм, не содержащий добавок ила. Формование блоков необходимо производить в форме, изготовленной  из строганных досок толщиной 2 см и  обитой изнутри жестью или сталью. Форма состоит из 2 Г-образных половинок и поддона (см. рис. 12). Г-образные половинки соединяются защелками из полосок стали.

Таблица 3. Составы бетона и раствора

 Вид бетона ираствора | Расход материалов в частях по объему |

  | Портланд-цементМ-400 | Керамзитов. гравий | Песок | Вода |

 Бетон М50 1 8 | 1 | 8 | 2,3 | 2,3220 л/м куб |

 Раствор (для фактурного слоя) | 1 | - | 3 | Определяется практически |

Для лучшей укладываемое бетона и  раствора в его состав можно добавить пластификатор: например, чайную ложку стирального порошка на ведро воды. Бетонная смесь приготавливается в бойке (см. шестой раздел). Вначале перемешиваются сухие составляющие, затем добавляется вода и перемешивание продолжается до нужной консистенции. Блоки формуются в опалубке, устанавливаемой на ровное твердое основание. Поверхность формы изнутри смазывается машинным маслом, а основание посыпается песком. Если блоки изготавливаются с защитным (фактурным) слоем, то требования к основанию повышаются. Лучше использовать поддон, сбитый из досок.

Блок целесообразно формовать  «лицом вниз», т. е. сторона блока, составляющая наружную сторону стены, формуется  на поддоне. Размер этой стороны 39 х 14 см. Боковинки формы имеют размеры: длина - 39 см, высота-19 см, ширина - 14 см. Для получения рельефной фактуры защитного слоя рекомендуется использовать резиновый коврик (такие продаются в хозяйственных магазинах). Коврик вырезается по размеру 39x14 см и укладывается в форму на поддон, рельефом вверх. Затем на коврик укладывается слой раствора толщиной 2,5-3 см (в уплотненном состоянии). Раствор уплотняется трамбовкой из бруска. После этого форма заполняется керамзитобетонной смесью, которая уплотняется трамбовкой до появления цементного «молока». Верхняя поверхность блока затирается мастерком или рейкой заподлицо с краями формы. Спустя сутки борта формы снимаются, а блоки или покрываются пленкой, или толем для лучшего твердения бетона. Приемлемой прочности бетон достигнет на 28-е сутки. Если используется керамзитовый гравий насыпным весом 500 кг/куб, м, то блок будет весить 16-17 кг (в сухом состоянии). Необходимо стремиться к использованию более легкого керамзитового гравия, так как теплозащитные свойства блока при этом улучшаются. Толщина стен из блоков должна составлять не менее 39 см, т. е. «толщиной в блок». Использование вышеописанных -блоков позволит существенно снизить затраты застройщика на строительные материалы. Подробные сведения о керамзитобетоне посетитель может почерпнуть из книги Г. А. Бужевича «Легкие бетоны на пористых заполнителях» (М., Стройиздат, 1970 г.). 8.2. Блоки из бетона с древесным заполнителем. Технология изготовления блоков аналогична описанной в предыдущем разделе 8.1. Различие лишь в том, что вместо керамзитового гравия используются древесная стружка, сечка соломы, костра льна и др. Бетон с древесным заполнителем называют арболитом. Используя его, можно получить мелкие блоки с объемным весом в 2-3 раза меньше, чем кирпичная кладка. Это позволяет в 1,5 и более раз увеличить теплозащитные свойства наружных стен. Однако изготовление арболита не всегда доступно индивидуальному застройщику, т. к. требует древесной стружки определенного размера: 18-25 мм. Это предполагает дробление и рассев древесной стружки. Кроме того, в состав арболитобетона необходимо вводить химическую добавку (чаще всего хлорид кальция).Для изготовления арболита лучше брать древесный заполнитель хвойных пород. Поскольку перемешанная арболитовая смесь упруга, то она требует уплотнения в форме: более просто это сделать трамбовкой из деревянного бруска. Массу для формования каждого блока берут с избытком по объему примерно в 1,5 раза. От формы блоков освобождают на 3-й день после формования и хранят до затвердения под навесом не менее 28 суток. Для защиты от увлажнения стену из арболитовых блоков покрывают штукатуркой. С внутренней стороны стену можно обшить древесностружечной плитой. Более просто для застройщика изготовлять мелкие блоки из опилкобетона. В качестве вяжущих материалов рекомендуется портландцемент М400 и гашеная известь. Заполнитель: опилки хвойных пород и песок. Опилки рекомендуется брать не свежие, а лучше пролежавшие на открытом воздухе несколько месяцев. Перемешивают опилкобетон в бойке в следующей последовательности: вначале насухо песок, опилки, цемент, затем небольшими дозами добавляют воду. Количество воды определяется практически: в случае готовности смесь при сжатии в кулаке должна образовать комок без появления воды. В форме опилкобетон уплотняется трамбовкой. Поскольку он твердеет медленно, то готовые блоки после распалубки надо выдержать 2,5-3 месяца. Наружные стены также требуют защиты от увлажнения, чаще всего штукатуркой. Толщина наружных стен из опилкобетона для условий Воронежской области должна составлять не менее 30-40 см.

КЛАДКА ИЗ ПРИРОДНЫХ КАМНЕЙ

Кладку перевязывают и образуют четверти в проемах с помощью неполномерных камней и камней, имеющих четверти для проемов. С этой целью чередуют ряды кладки из целых камней и продольных половинок, а также применяют другие дополнительные камни, которыми обеспечивают смещение швов кладки на четверть или половину камня.

Кладки из   обработанных  природных  камней  правильной   формы  выполняют теми же приемами, что и кладку из бетонных камей, и ведут на растворах с подвижностью 9...13 см. Поперечную тычковую перевязку кладки делают не реже чем в каждом третьем ряду. При этом вертикальные поперечные швы в смежных рядах смещают на четверть и полкамня. Кладку из бетонных и других камней массой до 16 кг ведут звеном <двойка>, при более тяжелых камнях - звеном <тройка>. Рабочее место организуют в основном так же, как и при кирпичной кладке.

ЗИМНЯЯ КЛАДКА

С понижением температуры объем  каменных материалов уменьшается. Однако это уменьшение незначительно и  практически не оказывает влияния  на кладку. Сложнее обстоит дело с водой, которая попадает в кладку вместе с раствором и частично с каменными материалами. При температуре ниже 0° С вода переходит в лед и приобретает новые свойства.

Обычное представление о том, что  вода переходит в лед при 0°  С далеко не точно. Оно верно для воды, находящейся в открытых сосудах при нормальном давлении и неверно для воды, содержащейся в мелких порах и капиллярах при больших давлениях. Температура переохлажденной воды зависит от размера пор и капилляров.

Вода в крупных порах кирпича  замерзает при температуре - 0,1° С, в строительных растворах - ниже - 1,3° С. Вода, заполняющая поры и капилляры материалов, находится под давлением больше одной атмосферы и замерзает постепенно - сначала в крупных порах, затем в более мелких капиллярах. В капиллярах диаметром 1,5 мм вода замерзает при - 0,1° С, диаметром 0,25 мм - при - 6,8° С, а в капиллярах диаметром 0,1 мм - при - 18,2°С.Кривая, характеризующая процесс замерзания воды в пористом теле (рис. с), показывает, что начало замерзания воды не совпадает с 0° С. Сначала процесс льдообразования протекает интенсивно, при температуре - 2° С замерзает около 60% всей воды; далее скорость кристаллизации замедляется, при температуре - 8° С замерзает около 90% воды. Полное замерзание не наблюдается даже при температуре - 40° С.

Эти особенности перехода воды в  лед имеют большое значение для  зимней кладки. Если вода в растворе кладки начинает замерзать ниже 0 С, то очевидно, что до этого процесс  обводнения цемента протекает нормально. В дальнейшем он постепенно ослабевает и прекращается совсем, когда раствор сильно обезвожится за счет, почти полного замерзания воды. Поскольку плотность льда при 0° С равна 0,9168, а плотность воды при той же температуре равна 0,999968, то при замерзании воды ее объем увеличивается почти на 10% - Это увеличение происходит строго в момент перехода воды в лед, вызывая появление значительных внутренних усилий в порах и капиллярах. При последующем охлаждении лед, подчиняясь законам твердых тел, начинает уменьшаться в объеме. Однако благодаря постепенному замораживанию воды в кладке процессы нарастания внутренних усилий при увеличении объема воды происходят не скачками, а постепенно, по некоторой кривой. При отрицательных температурах, близких к началу замерзания, суммарный объем воды увеличивается весьма интенсивно. Соответственно этому растут и внутренние усилия. Затем, при дальнейшем охлаждении прирост количества вновь образующихся кристаллов льда сокращается, а уже образовавшийся лед уменьшается в объеме. В результате этого рост внутренних усилий постепенно замедляется, затем прекращается вовсе. Далее наблюдается постепенное, очень медленное их ослабление.

Кривая на рис. б показывает, что  при температуре - 8° С внутренние усилия достигают порядка 1200 кг/см2 (117 МН/м2). Далее они снижаются и при очень низкой температуре исчезают полностью.

Отрицательная температура «цементирует»  льдом отдельные части кладки в очень прочный монолит. Однако эта цементация временная, до наступления  оттепелей. Кривая на рис. г показывает, что силы смерзания изменяются аналогично силам кристаллизации. Величина этих сил для разных кладок будет разная и зависит от раствора.

Внутренние  усилия, возникающие в замерзающем  растворе, нарушают его прочность. Этот процесс необратим и теряемая прочность не восстанавливается. Таким образом раннее замерзание снижает конечную прочность раствора. У цементных растворов эта снижение меньше, чем у цементно - известковых.

При замораживании  раствора после достижения им прочности 0,2 #28 конечная прочность раствора почти  не снижается. В отдельных случаях конечная прочность предварительно замороженных растворов может оказаться даже выше прочности раствора, не подвергшегося замораживанию. Происходит это, если в начальный период твердения раствор в течение примерно двух - трех суток выдерживался при низких положительных температурах порядка 2 - 4° С.

Существенное  значение для конечной прочности  растворов, замороженных в раннем возрасте, имеет крупность зерен песка. Прочность цементно - песчаных растворов  марки 50 и 100 на песках выше средней крупности, выдержанных на морозе, через 28 дней нормального хранения снижается на 25 - 30%, а на мелком песке такие растворы дают повышение конечной прочности до 25 - 30%.

Продолжительность пребывания раствора в замерзшем  состоянии практически не влияет на потерю его конечной прочности. Она снижается при многократном переменном оттаивании и замерзании. В кладках, выложенных на морозе, влияние отрицательных температур сказывается прежде всего на монолитности. При зимней кладке камень или кирпич холоден, а раствор подогрет. Вода, заключенная в порах и капиллярах раствора мигрирует в виде пара и жидкости от тепла к холоду, т. е. перемещается из раствора к камню. Если на этом пути вода встретит препятствие в виде холодной водонепроницаемой поверхности камня, то она на ней будет накапливаться и замерзать, образуя пленку льда, которая отделяет раствор от камня, нарушая силу сцепления и монолитность кладки. Нарушение монолитности опасно в кладках, возводимых из камней неправильной формы. Поэтому ослабление сил сцепления в бутовой кладке из рваного камня не позволяет возводить ее способом замораживания без проведения специальных мероприятий. В начальный период замораживания на участках тонких швов появляется сила смерзания. При последующем охлаждении будет замерзать раствор в средней части; увеличиваясь в объеме, он будет стремиться разорвать силы смерзания. При оттаивании бутовой кладки силы смерзания исчезают быстрее сил внутреннего давления и поэтому в ней могут возникнуть трещины даже в том случае, если в замерзшем состоянии кладка сохранила монолитность,

В кирпичной  кладке и кладке из камней правильной формы благодаря незначительному  пространству в пересечении трех камней и наличию сил смерзания  на большой поверхности усилия внутреннего  давления не превышают сил смерзания. При оттаивании таких кладок силы смерзания и внутреннего давления исчезают одновременно и кладка сохраняет монолитность.

Возводимая  методом замораживания кладка, как  правило, замерзает уже в процессе работ и в мерзлом состоянии  находится вплоть до оттепелей. Прочность кладки из камней правильной формы в разные периоды зимы является переменной.

Только  что возведенная кладка из кирпича  марки 100 имеет прочность порядка 15 кг/см2. В течение всего зимнего  периода прочность замороженной кладки меняется только в зависимости от изменения температуры наружного воздуха. Чем сильнее мороз, тем выше прочность мерзлой кладки.

С наступлением весны кладка оттаивает и прочность  ее падает. В промежутке времени  между полным оттаиванием и началом  твердения раствора кладка будет иметь наименьшую прочность примерно на 15% больше прочности свежесложенной летней кладки. В этот период раствор не имеет сцепления с кирпичом. Это наиболее опасный и ответственный момент для кладки, выложенной методом замораживания, требующий повышенного внимания к ней. В этот период кладка начинает интенсивно и, как правило, неравномерно садиться, что в совокупности с пониженной прочностью снижает общую ее устойчивость. Это, так называемая критическая прочность кладки, определяет границы применения метода замораживания.

Критическая прочность оттаивающей кладки определяется как сумма трех слагаемых: прочность  свежевозведенной, незамерзшей кладки; прочность, накопленная за период зимнего  выдерживания, и прочность, дополнительно  накопленная в процессе весеннего оттаивания. С наступлением устойчиво положительных температур - наружного воздуха прочность каменных конструкций начинает необратимо повышаться. Однако через 30 дней она не всегда достигает того значения, которое могло быть, если бы кладка не была предварительно заморожена. Каменные конструкции при оттаивании отличаются повышенной деформативностью. Она вызывается двумя причинами.

Во-первых, оттаивание происходит не сразу по всей толщине стен или столбов, а  идет от наружных инсолируемых поверхностей к внутренним. У наружных поверхностей сопротивляемость растворных швов резко падает и каменные конструкции под действием даже собственного веса испытывают внецетренное сжатие и работают на изгиб.

Во-вторых, оттаявшие растворные швы дополнительно  уплотняются. В результате этого каменные конструкции дают осадку до 4. мм на каждый метр их высоты.