Отстойники водоснабжения

  Рекомендуется состав инъекционного цементно-песчаного  раствора (цемент, песок, вода) 1 : 0,25 : 0,45 (по массе).

  Раствор приготовляется централизованно или  на объекте.

  Перед замоноличиванием стыков раствор предварительно активизируется в смесителе С-863 в течение 1,5 мин.

  Стыки перед замоноличиванием раствором тщательно промываются водой при помощи растворонасоса.

  Бункер  растворонасоса загружают активизированным раствором через вибросито, после чего включают насос, сливают отстоявшуюся в насосе и шланге воду. При появлении густого раствора сопло устанавливают в отверстие опалубки стыка, которое устраивается на высоте 250 мм от низа стеновой панели. Во время замоноличивания стыка прекращать работу растворонасоса не следует. При перерыве в работе более 10 мин. необходимо устройство нового инъекционного отверстия.

  Замоноличивание стыка прекращается при появлении над верхней кромкой стеновой панели раствора. После извлечения сопла отверстие в опалубке заделывается пробкой.

  По  завершении инъецирования стыков установку следует промыть водой.

  Через 1,5 ч после заполнения стыка стяжные  болты опалубки необходимо провернуть, чтобы нарушить сцепление с бетоном, а через 3 ч их можно извлечь  и снять опалубку. Образовавшиеся от болтов отверстия зачеканиваются на всю глубину раствором на расширяющемся портландцементе сразу после снятия опалубки.

  В качестве опалубки применяются инвентарные  щиты шириной 930-300, высотой 4600 и 6000 мм с  уплотнением по всему внутреннему  контуру щита пористой резиной толщиной не менее 30 мм с закрытыми порами. Опалубку крепят к стеновым панелям  болтами, пропускаемыми через отверстия  в стыке, диаметр которых не менее 20 мм. Болты M14 длиной 500 мм устанавливают  друг от друга на расстоянии 800 мм.

  К монтажу сборных железобетонных балок следует приступать только после достижения бетоном в стыках 70% проектной прочности. Балки завозят  на объект автотранспортом и складируют в зоне действия крана в кассеты.

  Последовательность  выполнения работ при монтаже  балок отстойников следующая:

  очистить  балки, а также места установки  их от грязи, мусора, снега, наледи, а  закладные детали - от наплывов бетоне и ржавчины;

  проверить соответствие маркировки конструкций  проектной;

  проверить наличие и положение закладных  деталей и установочных рисок  на балке и в местах установки  балки;

  подготовить рабочее место к приему конструкции;

  проверить правильность и надежность закрепления  траверсы;

  поднять балку без рывков, раскачивания и  вращения с применением оттяжек;

  установить  балку на место, совместить нанесенные на ней риски с ориентирами  на месте установки, проверить геодезическими приборами правильность установки;

  выверить  в проектное положение и временно закрепить балку;

  расстропить балку.

  К месту установки балку подают пневмоколесным краном КС-5363 с пятнадцатиметровой стрелой и траверсой.

  Монтажные проемы в стенах отстойнике заполняются  по окончании монтажа балок.

  Схема организации работ при монтаже  балок приводится на рис. 14, 15.

Рис. 14. Схема монтажа балок:

1 - монтажный  кран; 2 - опасная зона хвостовой  части крана; 3 - смонтированные стеновые  панели; 4 - балки; 5 - монтажный проем; 6 - складирование балок для стоянки  2; 7 - складирование балок для стоянки  1; 8 - смонтированные отстойники

Рис. 15. Схема монтажа балок (разрез I-I):

1 - монтажный  кран; 2 - опасная зона хвостовой  части крана; 3 - ось движения крана; 4 - монтируемая балка; 5 - приспособление  для монтажа балок; 6 - распорка  для временного крепления балок; 7 - крепление балки арматурой  монолитного участка; 8 - стеновые  панели

  К бетонированию монолитных участков 1 и 2 приступают после монтажа сборных  железобетонных балок.

  Бетон на строительную площадку доставляется автобетоновозами или автосамосвалами.

  Арматурные  сетки на строительную площадку доставляются автотранспортом, а к месту установки - автомобильным креном КС-3562А, с  пятнадцатиметровой стрелой.

  Работы  по устройству монолитных участков выполняются  в следующей последовательности:

  установить  опалубку с внутренней стороны монолитного  участка;

  установить  арматурные сетки монолитного участка;

  бетонировать  с помощью установки "Пневмобетон" с приставкой инженера Н. Марчукова слоями толщиной 20-50 мм;

  снять опалубку после достижения бетоном  прочности, обеспечивающей сохранность  поверхности и кромок углов при  снятии опалубки.

  При выполнении, торкретных работ используют универсальную сборно-разборную вышку-подмости.

  С поверхности, подлежащей торкретированию, удаляют неровности, обрабатывают ее пескоструйным способом и промывают  струей воды при помощи установки CB-13.

  Пескоструйную обработку производят песчано-воздушной  струей, используя просушенный чистый песок крупностью до 8 мм, который  завозят на площадку централизованно  автосамосвалами и загружают  в цемент-пушку скиповым загрузочным  ковшом растворосмесителя.

  Смесь для торкретирования приготовляют на сульфатостойком портландцементе марки 400 (ГОСТ 10173-76) в растворосмесителе СБ-97 (СБ-30). Заполнитель - среднезернистый песок с крупностью частиц не более 5 мм (ГОСТ 8736-77). С целью повышения водонепроницаемости необходимого торкретного слоя рекомендуется следующие составы сухой смеси для:

  днища резервуара - 1:1,375;

  стен                        - 4,5.

  Цемент  и песок дозируют только по массе  с учетом влажности песка (4-5%).

  Торкрет-штукатурку наносят при помощи установки, состоящее из цемент-пушки СБ-13, компрессоре ДК-9, бака для воды, воздухоочистителя и сопла с насадками и шлангов, в соответствии со СНиП III-15-80 "Правила производства и приемки работ. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные".

  Торкрет-штукатурку на внутренние поверхности отстойника наносят в три слоя: два толщиной 10 мм с последующей затиркой, третий толщиной 5 мм с затиркой и железнением. Каждый последующий слой наносят после схватывания раствора предыдущего.

  Перерывы  свыше 10 мин во время торкретирования  отдельных ярусов не допускаются.

  Торкрет-штукатурку на портландцементе увлажняют через 12-16 ч. В дальнейшем обработанную поверхность  увлажняют через каждые 3 ч распыленной  струей воды.

  При торкретировании сопло должно находиться на расстоянии 80-100 см от покрываемой  поверхности. Его ствол перемещают по спирали и держат строго перпендикулярно  торкретируемой поверхности.

  После нанесения последнего слоя торкрет-штукатурки и его затирки спустя 1-2 ч поверхность железнят при помощи гладилки.

  До  начала испытания отстойника должны быть выполнены следующие работы:

  закончены все строителько-монтажные работы по сооружению отстойника;