Приточно-вытяжная вентиляция на производстве как средство защиты

     3) искрозащитного исполнения - для перемещения взрывоопасных смесей (содержащих водород, ацетилен и т.п.), основные детали изготавливаются из алюминия и дюралюминия, устанавливается сальниковое уплотнение на валу;

     4) пылевые - для перемещения пыльного воздуха, рабочие колеса изготавливают из материалов повышенной прочности, они имеют мало (4-8) лопаток.

     Эжекторы  применяют в вытяжных системах в тех случаях, когда необходимо удалить очень агрессивную среду, пыль, способную к взрыву не только от удара, но и от трения, или легко воспламеняющиеся взрывоопасные газы (ацетилен, эфир и т.д.). 

Рис.3. Эжектор.

       Принцип действия эжектора следующий  (рис 3). Воздух, нагнетаемый расположенным  вне помещения компрессором, подводится по трубе 1  к соплу 2 и, выходя из него с большой скоростью, создает за счет эжекции разрежение в камере 3, куда подсасывается воздух из помещения. В конфузоре 4 и горловине 5 происходит перемешивание эжектируемого (из помещения) и эжектирующего воздуха. Диффузор 6 служит для преобразования динамического давления в статическое. Недостатком эжектора является низкий КПД, не превышающий 0,25.

      Очистка воздуха от пыли может быть грубой, средней и тонкой.

      Для грубой и средней очистки применяют  пылеуловители, действие которых основано на использовании сил тяжести или инерционных сил: пылеосадительные камеры, циклоны, вихревые, жалюзийные, камерные и ротационные пылеуловители (ротоклоны).

     Пылеосадительные  камеры (рис.4) применяют для осаждения крупной и тяжелой пыли с размером частиц более 100 мкм. Скорость воздуха в поперечном сечении корпуса 2 не более 0,5 м/с. Поэтому габариты камер получаются довольно большими, что ограничивает их применение.

    Рис. 4. Пылеосадительная камера:

1 – входной  патрубок; 2 – корпус; 3 – выходной патрубок; 4 – бункер. 

     Циклоны применяют для очистки воздуха от сухой неволокнистой и неслипающейся пыли (рис.5).

Рис. 5. Схема циклона:

1 -входной патрубок; 2 - выхлопная труба; 3 - цилиндрическая часть; 4 - коническая часть; 5 - патрубок выхода пыли.

     Для очистки приточного воздуха от пыли и тумана применяют электрофильтры. Работа электрофильтров основана на создании сильного электрического поля при помощи выпрямленного тока высокого напряжения (до 35 кВ), подводимого к коронирующим и осадительным электродам. При прохождении запыленного воздуха через зазор между электродами происходит ионизация молекул воздуха с образованием положительных и отрицательных ионов. Ионы, адсорбируясь на частицах пыли, заряжают их положительно или отрицательно. Пыль, получившая заряд отрицательного знака, стремится осесть на положительном электроде, а положительно заряженная пыль оседает на отрицательных электродах. Эти электроды периодически встряхиваются с помощью специального механизма, пыль собирается в бункере и периодически удаляется (рис.6).

     Для средней и тонкой очистки воздуха  широко используются фильтры, в которых  запыленный воздух пропускается через  пористые фильтрующие материалы. Если размер частиц пыли больше размера пор фильтрующего материала, то действует поверхностный (сеточный) эффект пылеулавливания. Если размер частиц пыли меньше размера пор, то пыль проникает в фильтрующий материал и оседает на частицах или волокнах, образующих этот материал. Такой процесс фильтрования называется глубинным.

     В качестве фильтрующих материалов применяют ткани, войлоки, бумагу, сетки, набивки волокон, металлическую стружку, фарфоровые или металлические полые кольца, пористую керамику или пористые металлы. 
 

Рис.6. Двухзонные электрофильтры ФЭ и РИОН:

1 и 2 - положительные и отрицательные электроды соответственно;

3, 4 - осадительные электроды. 

. Естественная и искусственная вентиляции должны отвечать следующим санитарно-гигиеническим требованиям:

      создавать в рабочей зоне помещений соответствующие  нормам метеорологические условия труда (температуру, влажность и скорость движения воздуха);

      полностью удалять из помещений вредные  газы, пары, пыль и аэрозоли или растворять их до предельно допустимых концентраций;

      не  вносить в помещение загрязненный воздух снаружи или путем засасывания из смежных помещений;

      не  создавать на рабочих местах сквозняков или резкого охлаждения;

      быть  доступными для управления и ремонта  в процессе эксплуатации;

      не  создавать в процессе эксплуатации дополнительных неудобств (например, шума, вибраций, попадания дождя, снега).

 

3. Эксплуатация вентиляционных систем

  и конТРОЛь ЗА СОСТОЯНИЕМ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ 

3.1. Эксплуатация вентиляционных систем приточно-вытяжного типа в условиях требований охраны труда на производствах общего типа 

      На  предприятии должны быть разработаны производственные инструкции по эксплуатации системы вентиляции, включающие требования инструкций заводов - изготовителей вентиляционного оборудования, противопожарные мероприятия, объем и сроки технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов.

      Каждая  вентиляционная система должна иметь  обозначение и порядковый номер  согласно проекту, которые наносятся  яркой несмываемой краской на кожухе вентилятора или воздуховоде. На каждую вентиляционную систему должен быть составлен паспорт, в котором приводятся схема установки, тип и характеристика вентилятора и электродвигателя.

      Изменять  конструкцию вентиляционных систем без согласования с проектной  организацией не допускается. При неисправности вентиляционных систем и недостаточном воздухообмене в производственных помещениях проведение работ не допускается.

      Вентиляционные  камеры должны запираться на замок. На дверях должны быть надписи о запрещении входа посторонних лиц. Хранить материалы и оборудование, инвентарь, инструмент в вентиляционных камерах не допускается.

      В помещениях с производством класса 3 и 4 установленные приборы, сигнализирующие об опасной концентрации газа в помещении, должны проверятся в сроки установленные действующим законодательством. В случае их временной неработоспособности  необходимо производить анализ воздуха в помещениях на содержание в них газов переносными газоанализаторами в течение рабочей смены. Пробы для анализа следует отбирать в местах в соответствии с утвержденной схемой отбора. При выявлении в помещениях опасной концентрации газа необходимо остановить все работы и устранить причины загазованности.

      Отсосы  воздуха вытяжных вентиляционных систем помещений класса 3 и 4 должны быть закрыты сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов. Устройства для регулирования вентиляции после наладки и регулировки должны быть зафиксированы в соответствующем положении.

      Воздуховоды должны быть заземлены, мягкие вставки  вентиляционных систем должны быть герметичны с металлическими перемычками.

      Пуск  вытяжных вентиляционных систем должен производиться за 15 мин до начала работы технологического оборудования. Включение приточных систем вентиляции производится через 15 мин после включения вытяжных вентиляционных систем.

      Техническое обслуживание вентиляционных камер и вентиляционных систем помещений и других помещений производится ежеквартально. Результаты технического обслуживания должны заноситься в эксплуатационный журнал.

      Текущий ремонт огнепреградительных и самозакрывающихся  обратных клапанов должен проводиться один раз в год перед очередной регулировкой вентиляционных систем. Сведения о результатах ремонта заносятся в паспорт вентиляционной системы.

      Испытание вентиляционных систем с определением их эксплуатационных технических характеристик  должны проводиться не реже одного раза в год, а также после ремонта, реконструкции.

      Испытания проводятся специализированной организацией. По результатам испытаний составляется технический отчет, содержащий оценку эффективности работы вентиляционных систем с указанием их режима эксплуатации. Изменения в конструкцию вентиляционных систем должны вноситься по проекту.

     Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя работы:

     – ремонт вентиляционных систем, осуществляемый во время перерывов в работе (подтяжка креплений, фиксаторов положения шиберов и другие);

     – проверка выполнения положений инструкций по обслуживанию вентиляционных систем (температурой подшипников, направлением ротора вентилятора, отсутствием посторонних  шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью настройки регулирующих и предохранительных устройств);

     – проверка ограждений вращающихся частей, своевременности включения и  выключения вентиляционных систем в  предусмотренных случаях.

     При текущем ремонте вентиляционного оборудования производится:

     – очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;

     – отключение и частичная разборка вентиляционной системы (при необходимости);

     – исправление вмятин и других повреждений;

     – заделка пробоин и сквозных мест повреждений кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и других устройств из листового металла;

     – ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клеенных и сварных соединений, перетяжка  болтовых соединений;

     – замена (при необходимости) фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

     – ремонт разделок в местах прохода  через конструкции элементов  вентиляционных систем;

     – ремонт ротора, вала, замена подшипников;

     – восстановление зазоров между ротором  и кожухом;

     – балансировка ротора вентилятора;

     – очистка и замена элементов фильтров, проверка герметичности обратных клапанов приточных систем вентиляции;

     – восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

     – устранение вибраций воздуховодов и  вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

     – регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

     При капитальном ремонте вентиляционного  оборудования производится текущий  ремонт, кроме того:

     – ремонт и замена вала вентиляторов;

     – ремонт кожуха вентилятора;

     – замена изношенных подшипников качения;

     – статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

     – ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции  вентиляционных камер с заменой  при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель-клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

     – замена воздуховодов, местных отсосов, зонтов, дефлекторов, калориферов, конструктивных элементов и узлов вентиляционных систем;