Проектирование строительно-монтажных работ

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2011 в 18:30, курсовая работа

Описание

Требуется запроектировать производство работ по возведению одноэтажного производственного здания (цеха металлоконструкций). Здание состоит из двух пролётов 18м. имеет размеры в плане 36хЮ2м. Шаг колонн 6м. оба пролёта оборудованы подвесными кранами грузоподъёмностью 5т.

Работа состоит из  1 файл

КУРСОВИК организация.DOC

— 134.00 Кб (Скачать документ)

Таблица! Ведомость  объёмов работ 

      Наименование  работ
Формула подсчёта Ед. измерен ия Количес тво работ
        1
2 3 4
1 . Работы подготовительного периода
          Производственный  корпус
2. Разработка траншей глубиной 1,8 м  экскаватором с вместимосгью ковша 0,4 л/3 и отвозка грунта самосвалами. Грунт первой группы.   1000 V' 2,4
3. Срезка недобора грунта вручную.   100л*3 0,42
4. Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 3,2 .и3 под колонны.   100л*3 2
5. Монтаж железобетонных балок длиной 6м   100шт 0,51
6. Засыпка траншей бульдозером  мощностью 59 кВт с перемещением грунта на Юм.   100л*3 2,16
7. Засыпка пазух траншей грунтом  первой группы вручную.   100л*3 0,39
8. Уплотнение основания под полы  щебнем.   ЮОм^ W
9. Устройство подстилающего слоя под полы из бетона   м3 367
10. Монтаж сборных железобетонных  колонн прямоугольного сечения  массой      9         т, устанавливаемых в стаканы фундаментов.   100шт. 0,54
1 1 . Монтаж сборных железобетонных  колонн прямоугольного сечения массой f <? т, устанавливаемых в стаканы фундаментов.   100шт. 0,08
12. Монтаж стальных связей по  колоннам в виде отдельных крестов массой 0,5 т.   т 3
13. Монтаж сборных железобетонных  подкрановых балок массой    4,3 т.   100шт. 0,68
14. Монтаж подкрановых путей типа КР по железобетонным подкрановым балкам для кранов грузоподъемностью 5т.   м рельса 408
15. Монтаж сборных железобетонных  стропильных балок пролетом 1 8 м массой ^jf т.   1 00 шт. 0,38
16. Монтаж комплексных плит покрытия длиной 6 м площадью 18лГ массой 2 s    \_   1 00 шт. 2,04
17. Укрупнительная сборка и монтаж  рядового фонарного блока бхбм, массой 1^5~ т   1 блок 26
18. Укрупнительная сборка и монтаж  торцевого фонарного блока бхбм, массой 2   т   1 блок 4
19. Монтаж стальных лестниц с ограждениями   т а
20.    Монтаж    стальных    площадок    с ограждениями   Т 2
2 1 . Монтаж железобетонных фундаментных балок длиной 6м под торцевые стены.   100шт 0,12
22. Монтаж панелей наружных стен  длиной 6 м, площадью 10,8 м1 .   1 00 шт. 1,48
23. Монтаж панелей наружных стен  длиной 6 м, площадью 7,2 м2 .   1 00 шт. 0,42
24. Монтаж панелей наружных стен  длиной 3 м, площадью 5,4 ж2 .   100шт. 1,12
25. Установка металлических оконных  блоков с нащельниками из алюминиевых сплавов. Высота здания 12м   lOO.w2 6,48
26. Заполнение проёмов распашными  воротами с устройством фундаментов и установкой железобетонных столбов   100шт. 0,03
27. Кладка наружных стен средней  сложности из кирпича   м 13
28. Устройство выравнивающей стяжки толщиной ^мм из асфальта по кровле   100л/2 З&Г
29. Устройство кровли из четырёх  слоев рубероида с защитным слоем из гравия на битумной мастике   ЮОж2 36,7
30. Остекление стальных фонарных  переплётов оконным стеклом   100 ж2 0,54
3 1 . Остекление металлических стеновых переплетов оконным стеклом.   100 л,2 6
32. Простая штукатурка внутренних  кирпичных поверхностей.   100 л/2 0,4
33. Отделка поверхностей панельных  стен и перегородок под окраску.   ЮОлг 26,64
34. Отделка поверхностей плит покрытия под окраску.   100 ж2 36,7
35. Устройство бетонных полов, толщиной 30мм   100 м1 36,63
36. Простая клеевая окраска потолков  и стен внутри здания.   100 л*2 66Л3 34
37. Окраска металлических поверхностей масляными составами.   ЮОлг 1
38. Простая окраска масляными составами дверных блоков, подготовленных под вторую окраску.   100 м- 0,9
39. Устройство корыта под отмостку.   100 л/' 0,24
40. Устройство основания под отмостку  из щебня толщиной 100 мм.   м^ 27,6
4 1 . Устройство отмостки из асфальтобетонной смеси толщиной 30 мм. \ 100 м1 л>76
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1.1     Исходные данные для проектирования  производства работ.

   Требуется запроектировать производство работ  по возведению одноэтажного производственного здания (цеха металлоконструкций). Здание состоит из двух пролётов 18м. имеет размеры в плане 36хЮ2м. Шаг колонн 6м. оба пролёта оборудованы подвесными кранами грузоподъёмностью 5т.

   Расстояние  доставки материалов и конструкций 10км. Источники водо- и электроснабжения от городских сетей.

1.2    Подсчёт объёмов работ.

    См  таблицу 1

    1.3    Выбор методов производства строительно-монтажных работ.

      1.3.1 Выбор крана и вспомогательных  машин для монтажа конструкций.

   Выбор крана производя! в зависимости  от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания (его размеров, габаритов и массы отдельных сборных конструкции), условий укрупнения и подачи на монтаж, объемов монтажных работ и сроков их выполнения.

   Для выбора стрелового самоходного крана  определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (QKp'p). высота подъема

кр'р) и вылет (LKpTp) крюка и длину стрелы (1апр).

    Требуемые рабочие параметры определяют при  наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние па выбор грузоподъемности крана (колонна, балка покрытия, панель покрытия).

   Требуемая грузоподъемность крана зависит  от массы монтируемых элементов, грузозахватных устройств:

    Qk-P'p = ч-> + ч. -

    где q , - масса наиболее тяжелого элемента, т;

    ц, - масса  грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

   Высота  подъёма крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.

    Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:

    Нкр'Р0ээс

    где   h() - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем

    стоянки монтажного крана, м;

   h, - запас но высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

   h, - высота (длина) вертикальных элементов (колонны, балки, стеновые панели) или толщина горизонтальных элементов (плиты, панели покрытия);

   \\ - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемою элемента до горизонтальной оси крюка крана, м

   Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом определяют требуемую высочу головки стрелы:

    11    ф = Н   ф + h

    1 'cip ' 1кр "п

    где 11крф - требуемая высота подъема крюка, м;

   li,, •• средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении (принимается равной 1,5 м)

   Монтаж  колонны производим с помощью  траверсы Тр-25-1,4 П\ IIIIII1 1 [ромстальконструкция.

    QKpIp=q, + qT = 9+0,45 = 9,45т

    Нкр'р - h0+ h,f М hc=0+0,5+12,8+1 = 14,3 м

    Нс,.рф = Нкр +Н„ = 14,3+1,5 =15.8м

   Монтаж  балки покрытия производим с помощью  траверсы. ПК Стальмонтаж . №1950 - 53

QKplp= 5,38+0,99 = 6,37т Нкртр= 12+1.0+1,64+3,0=17,64м

    НС]ртр= 17,64+1,5 =19,14м

   Монтаж  плит покрытия производим с помощью  четырехветвевого стропа ЧСК-5.0/4000.

    QKp'p = 2,9+0,097 = 3 т

Нкрф = 13.64+1.0+0.42+3,0=18,06м Нстртр= 18.06+1.5= 19,56м

   Данные  о требуемых основных рабочих  параметров крана сведены в таблицу 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Таблица 3

I [аименование элементов Масса элементов, т Требуемые параметры крана
 
 
Высота  подъема головки стрелы, м
Вылет крюка, м Длина стрелы, м
Колонны 9 15,8 13,613 21,685
Балки 5,38 19,14 6,204 23,689
Плиты 2,9 19,56 9,204 23,641
 

     
    Для монтажа  конструкций принимаем кран РДК-400.

    1.3.2 Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ.

      Определение размеров монтажных участков.

   Одноэтажные промышленные здания, имеющие значительную площадь, целесообразно разбивать на ряд однотипных участков. Размерь: участков принимаются в зависимости от объемно-планировочного и конструктивного решений здания. особенностей ввода его в эксплуатацию, трудоемкости работ и т.д.

     Каждый  участок делится на захватки, на которых последовательно выполняются отдельные процессы всего комплекса монтажных работ.

      За  захватку принимаем один пролет температурного блока. Такое деление ускоряет сдачу части здания под монтаж технологическою оборудования и выпуск готовой продукции. Для ускорения набора прочности бетона в замоноличеваемых стыках колонн с фундаментами, не менее 70% проектной прочности, применяем предварительный разогрев беюнной смеси и химические добавки -ускорители твердения.

        Размещение  и схемы движения крана

   Все конструкции монтируем краном РДК-400 с модернизацией стрелы до 26 м.

   При монтаже колонн крайних и средних  рядов ось проходки крана располагается на расстоянии 9м от осей здания. С каждой стоянки крап Moiпирует две колонны.

   1 [ри монтаже подкрановых балок,  балок покрытия и плит покрытия  ось проходки крана совпадает с осью пролета. С одной стоянки кран устанавливает две подкрановые балки, одну балку покрытия и шесть плит покры тия.

      Последовательность  выполнения работ и расположение конструкций перед монтажом.

   Монтаж  конструкций можно производить  с предварительной раскладкой их в зоне действия монтажного крана или непосредственно с транспортного средства.

   Монт  аж сборных конструкций целесообразно  осущсствлят ь непосредственно с транспортных средств или стендов укрупнения, т.к. монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах вызывает увеличение затрат труда на производство складских и погрузочно-разгрузочных операций.

! 1ри  организации монтажа с транспортных  средств приобъектные склады пс устраиваются, а транспортные средства со сборными конструкциями располагаются в зоне действия стрелы монтажно! о крана. Подачу конструкций на раскладку и к монтажу рекомендуется opi апизовывать в противоположенном направлении движения монтажного крапа. Для больших пролетов, особенно при монтаже конструкций с транспортных средств, направление подачи не имеет значения.

    I [ринимаем монтаж конструкций с транспортных средств.

      Выбор монтажных  приспособлений и инвентаря

   11ри  монтаже элементов конструкций  следует применять инвентарные  стропы или специальные захватные приспособления с автоматическими устройствами, позволяющими производить расстроповку из кабины крана или с рабочего места монтажника.

   При подъеме тяжелых, громоздких и длинномерных конструкций следует применять балансированные траверсы, позволяющие исключить перенапряжения монтируемых элементов и вырывания строповочттых петель.

   Сфоповка  элементов конструкций должна обеспечивать их подъем и подачу к месту монтажника в положении соответствующем проектном)1.

Информация о работе Проектирование строительно-монтажных работ