Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Мая 2011 в 16:22, курсовая работа
Гидрофобный портландцемент получают измельчением обычного портландцементного клинкера совместно с такими гидрофобными добавками, как мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, олеиновая кислота и т.д. Адсорбируясь на поверхности частиц цемента, они покрывают их водоотталкивающей плёнкой, сообщая цементу гидрофобные свойства.
Введение ………………………………………………………………………….3
1.
Характеристика сырьевых материалов………….………………….…..5
2. Расчет состава клинкера……………………………..………….……….9
3. Выбор и описание технологической схемы производства портландцемента………………………….……………………………..14
4. Расчет производительности основного оборудования и определение режимов работы цехов…………………………………………………..30
5. Технологическая схема производства ГФ ПЦ по мокрому способу…………………………………………………………………....37
6. Составление карт контроля качества цемента.………………………...38
Список литературы………………….……………………………………...……
По вещественному составу цементы подразделяют на виды: без добавок (ДО); с добавками (Д20); песчанистый (П50); с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими). По плотности цементного теста цементы подразделяют на: облегченный (О), нормальной плотности, утяжеленный (У). По температуре применения цементы подразделяют:
-
для низких и нормальных
- для умеренных температур;
- для повышенных температур.
По сульфатостойкости цемент подразделяют на обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют) и сульфатостойкий (ССТ).
При производстве цементов применяют портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (МgО) в клинкере должно быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть не более 5%, содержание C3A + C4AF - не более 22%; гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД); гранулированный доменный или электро-термофосфорный шлаки по ГОСТ 3476-74; кварцевый песок по ГОСТ 22551-77*; активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, а также регулирующие плотность цементного теста по соответствующей НТД.
Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/м³ соответственно.
Содержание
добавок, регулирующих основные строительно-технические
и специальные свойства цементов,
а также технологических
4. Расчет производительности основного оборудования и определение режимов работы цехов
Расчёт производительности основных цехов начинается с определения годового фонда рабочего времени.
Расчётный годовой режим работы цехов определяется по формуле:
Тгод = (Nгод – Nпр – Nвых)∙Тсут ,
где Nгод = 365 – количество календарных дней в году;
Nпр =12 – количество праздничных дней в году;
Nвых =100 – количество выходных дней в году;
Тсут – суточный фонд рабочего времени.
№ | Наименование цеха | Режим работы | Суточный фонд рабочего времени, ч | Годовой режим работы, ч |
1 | Цех помола | По прерывной рабочей неделе, в 3 смены | 24 | 6072 |
2 | Цех сушки | По прерывной рабочей неделе, в 3 смены | 24 | 6072 |
3 | Цех обжига | По непрерывной рабочей неделе с плановой остановкой на ремонт на 20 суток в году | 24 | 7992 |
4 | Складское хозяйство | По прерывной рабочей неделе, в 2 смены | 16 | 4048 |
5 | Прочие цеха | По прерывной рабочей неделе, в 2 смены | 16 | 4048 |
Расчёт производительности технологической линии начинается с основного оборудования. Производительность вычисляется по формуле:
Пгод
= Пчас∙Тгод
n Кисп ,
где Пчас – часовая производительность основного оборудования;
n – количество единиц оборудования;
Кисп – коэффициент использования
оборудования, 0,95.
За основное оборудование выбираем мельницы помола клинкера в количестве 3 единиц. Часовая производительность таких мельниц колеблется в пределах 80 – 110 т/ч. Выбираем Пчас=110 т/ч. Мельницы относятся к цехам помола следовательно Тгод = 6072 ч.
Пгод= 110∙3∙6072∙0,95 = 1903572 т/ч
Расчёт производительности производим на каждой технологической операции:
|
Помол сырья | |||||||||||
19 | Шаровая мельница | 6072 | 503,1 | 12075,0 | 3054975 | ||||||
20 | Верт. шлам бассейн | 6072 | 501,1 | 12026,9 | 3042804 | ||||||
21 | Гориз. шлам бассейн | 6072 | 499,6 | 11990,9 | 3033703 | ||||||
22 | Дозатор шлама | 6072 | 499,1 | 11978,9 | 3030672 | ||||||
Обжиг сырья | |||||||||||
23 | Вращающаяся печь | 7992 | 378,5 | 9083,0 | 3024623 | ||||||
24 | Холодильник | 7992 | 204,9 | 4917,8 | 1637625 | ||||||
25 | Элеватор | 7992 | 204,5 | 4908,0 | 1634356 | ||||||
26 | Силос | 7992 | 204,1 | 4898,2 | 1631094 | ||||||
27 | Дозатор | 7992 | 203,5 | 4883,5 | 1626215 | ||||||
28 | Дисковой питатель | 7992 | 203,1 | 4873,8 | 1622970 | ||||||
Линия АМД (опока) | |||||||||||
Складское хозяйство | |||||||||||
29 | Экскаватор | 4048 | 58,4 | 934,1 | 236318 | ||||||
30 | Склад шлака | 4048 | 58,3 | 933,1 | 236082 | ||||||
31 | Автотранспорт | 4048 | 58,1 | 930,3 | 235376 | ||||||
Цех дробления | |||||||||||
32 | Бункер | 4048 | 58,1 | 928,5 | 234906 | ||||||
33 | Дозатор | 4048 | 58,0 | 927,6 | 234672 | ||||||
34 | Дробилка | 4048 | 57,9 | 925,7 | 234203 | ||||||
35 | Ленточный транспортер | 4048 | 57,7 | 923,9 | 233736 | ||||||
36 | Бункер | 4048 | 57,6 | 922,0 | 233269 | ||||||
Цех сушки | |||||||||||
37 | Дозатор | 6072 | 38,4 | 921,1 | 233036 | ||||||
38 | Сушильный барабан | 6072 | 38,3 | 919,3 | 232571 | ||||||
39 | Ленточный транспортер | 6072 | 31,8 | 762,2 | 192845 | ||||||
40 | Склад | 6072 | 31,7 | 760,7 | 192460 | ||||||
41 | Весовой дозатор | 6072 | 31,6 | 758,4 | 191884 | ||||||
42 | Питатель | 6072 | 31,5 | 756,9 | 191501 | ||||||
Линия асидола | |||||||||||
43 | Ж/д транспорт | 4048 | 1,19 | 19,03 | 4816 | ||||||
44 | Бункер | 4048 | 1,19 | 19,02 | 4812 | ||||||
45 | Дозатор | 4048 | 1,19 | 18,96 | 4797 | ||||||
Линия гипса | |||||||||||
Складское хозяйство | |||||||||||
46 | Экскаватор | 4048 | 24,08 | 385,32 | 97487 | ||||||
47 | Склад гипса | 4048 | 24,06 | 384,94 | 97390 | ||||||
48 | Автотранспорт | 4048 | 23,99 | 383,79 | 97099 | ||||||
Цех дробления | |||||||||||
49 | Бункер | 4048 | 23,94 | 383,02 | 96905 | ||||||
50 | Дозатор | 4048 | 23,92 | 382,64 | 96808 | ||||||
51 | Валковая дробилка | 4048 | 23,87 | 381,88 | 96615 | ||||||
52 | Тарельчатый питатель | 4048 | 23,82 | 381,11 | 96422 | ||||||
53 | Бункер | 4048 | 23,77 | 380,35 | 96229 | ||||||
Цех сушки | |||||||||||
54 | Дозатор | 6072 | 15,80 | 379,22 | 95942 | ||||||
55 | Дисковой питатель | 6072 | 15,77 | 378,46 | 95750 | ||||||
Помол цемента | |||||||||||
56 | Шаровая мельница | 6072 | 313,49 | 7523,88 | 1903541 | ||||||
57 | Пневматический насос | 6072 | 312,87 | 7508,83 | 1899734 | ||||||
58 | Силос | 6072 | 311,93 | 7486,30 | 1894035 | ||||||
59 | Фасовка | 6072 | 310,68 | 7456,36 | 1886459 |
Далее производим подбор соответствующего строительного оборудования по каталогам. Количество каждого вида оборудования определяется по формуле
N = Пч/ПпотрКисп , где
Пч - потребная часовая производительность;
Ппотр - паспортная производительность выбранного по каталогу оборудования;
Кисп - коэффициент использования оборудования, который вычисляется по формуле:
Кисп = Ппотр/Пч
Коэффициент
использования основного
Таблица 6. Подбор оборудования | ||||||||||||||||
№ | Наименование оборудования | Тип | Количество единиц оборудования | Основная техническая характеристика | Размеры, м | Мощность двигателя, кВт | Пч, т/ч | Ппотр, т/ч | Кисп | |||||||
Основное оборудование | ||||||||||||||||
1 | Шаровая мельница | 3,2*1,5 | 3 | Тонкость помола ТП 008 4% | 3,2*1,5 | 2000 | 313,5 | 110 | 0,95 | |||||||
2 | Щековая дробилка (извести) | СМ-204Б | 5 | Наибольший размер загружаемых кусков-510мм | Размер загрузочного отверстия 0,6*0,9 | 75 | 405,3 | 100 | 0,81 | |||||||
3 | Валковая дробилка | Одновалковая | 1 | Наибольший размер загружаемых кусков-500мм | Диаметр валков 1,1, длина валков 1,25 | 28 | 23,9 | 27 | 0,89 | |||||||
4 | Глиноболтушка | - | 3 | Частота вращения мешалки: 10-12 об/мин | - | 100 | 82,0 | 28 | 0,97 | |||||||
5 | Колосниковый холодильник | Волга-125СУ | 2 | Расход охлажденного воздуха 2,5-3,5 м³, | Площадь колосниковой решетки 145,3 м²; | 1125 | 204,9 | 120 | 0,85 | |||||||
6 | Вращающаяся печь | 5,6*185 | 5 | Частота вращения корпуса 0,6-1,24 мин-1 | 5,6*185 | 400 | 378,5 | 82 | 0,92 | |||||||
№ | Наименование оборудования | Тип | Количество единиц оборудования | Основная техническая характеристика | Размеры, м | Мощность двигателя, кВт | Ппотр, т/ч | Ппасп, т/ч | Кисп | |||||||
Вспомогательное оборудование | ||||||||||||||||
1 | Сушильный барабан | 7203 | 2 | - | 1,4*1,4 | 28 | 38,3 | 30 | 0,64 | |||||||
2 | Дозатор извести | СБ-90 | 5 | Ширина ленты весового конвейера 800мм | 4,17*0,021*2,565 | 3,5 | 403,3 | 100 | 0,8 | |||||||
3 | Дисковый питатель | ДЛ-10А | 1 | Диаметр диска 1000мм | 1,3*1,25*1,15 | 2,2 | 15,77 | 33 | 0,48 | |||||||
4 | Тарельчатый питатель | Тип электродвигателя АО-41-6 | 2 | Масса 790 кг | Диаметр диска 1м | 1,0 | 23,82 | 18 | 0,66 | |||||||
5 | Пневматический насос | МПВ-110-2 | 4 | Рабочее давление в смесительной камере 2кПа | Диаметр транспортного цементопровода 0,25м | 110 | 312,87 | 110 | 0,71 | |||||||
6 | Дисковый питатель (изв.) | ДТ-25 | 2 | Диаметр диска 2500мм | 3,6*2,5*1,12 | 17 | 402,5 | 330 | 0,61 |
Информация о работе Производство гидрофобного портландцемента мокрым способом