Производство гидрофобного портландцемента мокрым способом

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Мая 2011 в 16:22, курсовая работа

Описание

Гидрофобный портландцемент получают измельчением обычного портландцементного клинкера совместно с такими гидрофобными добавками, как мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, олеиновая кислота и т.д. Адсорбируясь на поверхности частиц цемента, они покрывают их водоотталкивающей плёнкой, сообщая цементу гидрофобные свойства.

Содержание

Введение ………………………………………………………………………….3
1.

Характеристика сырьевых материалов………….………………….…..5
2. Расчет состава клинкера……………………………..………….……….9
3. Выбор и описание технологической схемы производства портландцемента………………………….……………………………..14
4. Расчет производительности основного оборудования и определение режимов работы цехов…………………………………………………..30
5. Технологическая схема производства ГФ ПЦ по мокрому способу…………………………………………………………………....37
6. Составление карт контроля качества цемента.………………………...38
Список литературы………………….……………………………………...……

Работа состоит из  1 файл

испрМой курсовик-вяжущие!!! испр.doc

— 464.50 Кб (Скачать документ)
lign="justify">      8.Тампонажный  портландцемент. Тампонажные портландцемента изготовлены на основе портландцементного клинкера и предназначены для цементирования нефтяных, газовых и других скважин.

      По  вещественному составу цементы подразделяют на виды: без добавок (ДО); с добавками (Д20); песчанистый (П50); с добавками, регулирующими плотность цементного теста (облегчающими или утяжеляющими). По плотности цементного теста цементы подразделяют на: облегченный (О), нормальной плотности, утяжеленный (У). По температуре применения цементы подразделяют:

      -          для низких и нормальных температур;

      -          для умеренных температур;

      -          для повышенных температур.

      По  сульфатостойкости цемент подразделяют на обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют) и сульфатостойкий (ССТ).

      При производстве цементов применяют портландцементный клинкер, по химическому составу соответствующий технологическому регламенту. При этом содержание оксида магния (МgО) в клинкере должно быть не более 5%. Для изготовления сульфатостойкого цемента должен применяться клинкер нормированного состава: содержание С3А в клинкере должно быть не более 5%, содержание C3A + C4AF - не более 22%; гипсовый камень по ГОСТ 4013-82. Допускается применение фосфогипса, борогипса и фторгипса по соответствующей нормативно-технической документации (НТД); гранулированный доменный или электро-термофосфорный шлаки по ГОСТ 3476-74; кварцевый песок по ГОСТ 22551-77*; активные минеральные добавки, добавки-наполнители, гидрофобизирующие и пластифицирующие добавки, а также регулирующие плотность цементного теста по соответствующей НТД.

      Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать деструкцию и коррозию цементного камня и должны обеспечивать получение  цементного теста плотностью от 1350 до 1650 и от 1950 до 2350 кг/м³ соответственно.

      Содержание  добавок, регулирующих основные строительно-технические  и специальные свойства цементов, а также технологических добавок  не должно быть более в процентах  от массы цемента (в пересчете на сухое вещество добавки): ускорители твердения - 0,3; замедлители схватывания - 0,3; добавки, повышающие прочность, - 0,5; пластификаторы - 0,5; гидрофобизаторы - 0,5; водоудерживающие добавки -1,5; технологические добавки - 1,0.

 

      4. Расчет производительности основного оборудования и определение режимов работы цехов

   Расчёт  производительности основных цехов  начинается с определения годового фонда рабочего времени.

   Расчётный годовой режим работы цехов определяется по формуле:

   Тгод = (Nгод – Nпр – Nвых)∙Тсут ,

   где  Nгод = 365 – количество календарных дней в году;

        Nпр =12 – количество праздничных дней в году;

        Nвых =100 – количество выходных дней в году;

        Тсут – суточный фонд рабочего времени.

                                                                                                                                                                   Таблица 4

Наименование  цеха Режим работы Суточный фонд рабочего времени, ч Годовой режим  работы, ч
1 Цех помола По прерывной  рабочей неделе, в 3 смены 24 6072
2 Цех сушки По прерывной  рабочей неделе, в 3 смены 24 6072
3 Цех обжига По непрерывной  рабочей неделе с плановой остановкой на ремонт на 20 суток в году 24 7992
4 Складское хозяйство По прерывной рабочей неделе, в 2 смены 16 4048
5 Прочие цеха По прерывной  рабочей неделе, в 2 смены 16 4048
 

   Расчёт  производительности технологической  линии начинается с основного  оборудования. Производительность вычисляется  по формуле:

   Пгод = Пчас∙Тгод n Кисп , 

   где Пчас – часовая производительность основного оборудования;

         n – количество единиц оборудования;

         Кисп – коэффициент использования оборудования, 0,95.   

   За  основное оборудование выбираем мельницы помола клинкера в количестве 3 единиц. Часовая производительность таких мельниц колеблется в пределах  80 – 110 т/ч. Выбираем Пчас=110 т/ч. Мельницы относятся к цехам помола следовательно Тгод = 6072 ч.

   Пгод= 110∙3∙6072∙0,95 = 1903572 т/ч

   Расчёт  производительности производим на каждой технологической операции:

 
Наименование  оборудования Годовой

Фонд

рабочего

времени,

Тгод 

Потребная

производительность, т/ч

Часовая Суточная Годовая
Линия известняка
Складское хозяйство
1 Экскаватор 4048 408,2 6530,9 1652328
2 Автотранспорт 4048 407,8 6524,4 1650677
3 Склад известняка 4048 407,4 6517,9 1649028
Цех дробления
4 Дисковой питатель 4048 406,2 6498,4 1644096
5 Щековая дробилка 4048 405,3 6485,4 1640814
6 Ленточный транспортер 4048 404,5 6472,5 1637539
7 Бункер 4048 403,7 6459,6 1634271
Цех помола
8 Дозатор 6072 403,3 6453,1 1632638
9 Дисковый питатель 6072 402,5 6440,2 1629380
Линия глины
Складское хозяйство
10 Экскаватор 4048 82,5 1320,3 334026
11 Автотранспорт 4048 82,4 1318,9 333692
12 Склад глины 4016 82,35 1317,6 333358
Цех дробления
13 Ленточный транспортер 4048 82,3 1316,3 333025
14 Глиноболтушка 4048 82,0 1312,4 332029
15 Питатель 4048 81,9 1309,7 331366
16 Бункер 4048 81,7 1307,1 330705
Цех помола
17 Дозатор шлама 6072 54,4 1304,5 330045
18 Дисковый питатель 6072 54,3 1303,2 329715

 

Помол сырья
19 Шаровая мельница 6072 503,1 12075,0 3054975
20 Верт. шлам бассейн 6072 501,1 12026,9 3042804
21 Гориз. шлам бассейн 6072 499,6 11990,9 3033703
22 Дозатор шлама 6072 499,1 11978,9 3030672
Обжиг сырья
23 Вращающаяся печь 7992 378,5 9083,0 3024623
24 Холодильник 7992 204,9 4917,8 1637625
25 Элеватор 7992 204,5 4908,0 1634356
26 Силос 7992 204,1 4898,2 1631094
27 Дозатор 7992 203,5 4883,5 1626215
28 Дисковой  питатель 7992 203,1 4873,8 1622970
Линия АМД (опока)
Складское хозяйство
29 Экскаватор 4048 58,4 934,1 236318
30 Склад шлака 4048 58,3 933,1 236082
31 Автотранспорт 4048 58,1 930,3 235376
Цех дробления
32 Бункер 4048 58,1 928,5 234906
33 Дозатор 4048 58,0 927,6 234672
34 Дробилка 4048 57,9 925,7 234203
35 Ленточный транспортер 4048 57,7 923,9 233736
36 Бункер 4048 57,6 922,0 233269
Цех сушки
37 Дозатор 6072 38,4 921,1 233036
38 Сушильный барабан 6072 38,3 919,3 232571
39 Ленточный транспортер 6072 31,8 762,2 192845
40 Склад 6072 31,7 760,7 192460
41 Весовой дозатор 6072 31,6 758,4 191884
42 Питатель 6072 31,5 756,9 191501
Линия асидола
43 Ж/д транспорт 4048 1,19 19,03 4816
44 Бункер 4048 1,19 19,02 4812
45 Дозатор 4048 1,19 18,96 4797
Линия гипса
Складское хозяйство
46 Экскаватор 4048 24,08 385,32 97487
47 Склад гипса 4048 24,06 384,94 97390
48 Автотранспорт 4048 23,99 383,79 97099
Цех дробления
49 Бункер 4048 23,94 383,02 96905
50 Дозатор 4048 23,92 382,64 96808
51 Валковая  дробилка 4048 23,87 381,88 96615
52 Тарельчатый питатель 4048 23,82 381,11 96422
53 Бункер 4048 23,77 380,35 96229
Цех сушки
54 Дозатор 6072 15,80 379,22 95942
55 Дисковой  питатель 6072 15,77 378,46 95750
Помол цемента
56 Шаровая мельница 6072 313,49 7523,88 1903541
57 Пневматический  насос 6072 312,87 7508,83 1899734
58 Силос 6072 311,93 7486,30 1894035
59 Фасовка 6072 310,68 7456,36 1886459

        Далее производим подбор соответствующего строительного  оборудования по каталогам. Количество каждого вида оборудования определяется по формуле

    N = ПчпотрКиспгде

    Пч - потребная часовая производительность;

    Ппотр - паспортная производительность выбранного по каталогу оборудования;

    Кисп - коэффициент использования оборудования, который вычисляется по  формуле:

Кисп = Ппотрч

    Коэффициент использования основного оборудования должен быть равен       Кисп=0,80-0,95; вспомогательного - не ниже 0,4-0,6. Данные расчета приведены  в таблице 6.

 

     

    Таблица 6. Подбор оборудования
    Наименование  оборудования Тип Количество  единиц оборудования Основная  техническая характеристика Размеры, м Мощность  двигателя, кВт Пч, т/ч Ппотр, т/ч Кисп
    Основное  оборудование
    1 Шаровая мельница 3,2*1,5 3 Тонкость помола ТП 008 4% 3,2*1,5 2000 313,5 110 0,95
    2 Щековая дробилка (извести) СМ-204Б 5 Наибольший размер загружаемых кусков-510мм Размер загрузочного отверстия 0,6*0,9 75 405,3 100 0,81
    3 Валковая  дробилка Одновалковая 1 Наибольший размер загружаемых кусков-500мм Диаметр валков 1,1, длина валков 1,25 28 23,9 27 0,89
    4 Глиноболтушка - 3 Частота вращения мешалки: 10-12 об/мин - 100 82,0 28 0,97
    5 Колосниковый  холодильник Волга-125СУ 2 Расход охлажденного воздуха 2,5-3,5 м³, Площадь колосниковой решетки 145,3 м²; 1125 204,9 120 0,85
    6 Вращающаяся печь 5,6*185 5 Частота вращения корпуса 0,6-1,24 мин-1 5,6*185 400 378,5 82 0,92
    Наименование  оборудования Тип Количество  единиц оборудования Основная  техническая характеристика Размеры, м Мощность  двигателя, кВт Ппотр, т/ч Ппасп, т/ч Кисп
    Вспомогательное оборудование
    1 Сушильный барабан 7203 2 - 1,4*1,4 28 38,3 30 0,64
    2 Дозатор извести СБ-90 5 Ширина ленты весового конвейера 800мм 4,17*0,021*2,565 3,5 403,3 100 0,8
    3 Дисковый  питатель ДЛ-10А 1 Диаметр диска 1000мм 1,3*1,25*1,15 2,2 15,77 33 0,48
    4 Тарельчатый питатель Тип электродвигателя АО-41-6 2 Масса 790 кг Диаметр диска 1м 1,0 23,82 18 0,66
    5 Пневматический  насос МПВ-110-2 4 Рабочее давление в смесительной камере 2кПа Диаметр транспортного цементопровода 0,25м 110 312,87 110 0,71
    6 Дисковый  питатель (изв.) ДТ-25 2 Диаметр диска 2500мм 3,6*2,5*1,12 17 402,5 330 0,61

Информация о работе Производство гидрофобного портландцемента мокрым способом