Расчет себестоимости ремонта

СОДЕРЖАНИЕ

 

	Введение	4
1	Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего	7
1.1	Расчет затрат на текущий  ремонт электрооборудования	7
1.2	Расчет численности  основных производственных рабочих	8
1.3	Расчет численности  вспомогательных рабочих и административного персонала	8
2	Расчет экономической эффективности	9
2.1	Расчет потребности  в основных материалах	9
2.2	Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих	9
2.2.1	Расчет заработной платы  основных рабочих-повременщиков	9
2.2.2	Расчет заработной платы  вспомогательных рабочих и административного персонала	10
2.2.3	Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего	11
2.3	Составление сметы цеховых расходов	11
2.3.1	Расчет отдельных статей сметы	12
3	Расчет себестоимости  ремонтных работ по статьям калькуляции	14
4	Технико – экономические  показатели	15
	Заключение Список использованных источников Приложение А	16 17 18

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Управление энергоцехом.

Производственный процесс  в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.

Состав и характер частичных  производственных процессов в энергохозяйстве предприятия определяются его производственной структурой, показанной на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Производственная структура предприятия

 

Производственная структура отражает организационные и технологические  особенности энергохозяйства как  объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

Производственная структура энергохозяйства  предприятия, показанная на рисунке 2, большое количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок  требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик. Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.

 

 

Рисунок 2 – Производственная структура энергохозяйства предприятия

 

Настольно-сверлильный станок НС-16А, в соответствии с рисунком А.1, это один из самых малых среди сверлильных станков. Станки используются для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм в малых корпусных деталях. Такие мини сверлильные станки устанавливаются на столе и называются настольными. Настольные сверлильные станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.

Сверлильные настольные станки с успехом могут применяться  для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах, а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

Частота вращения шпинделя сверлильных станков регулируется установкой ремня на 3-5-ступенчатых шкивах. Эти станки эффективно используется в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и в бытовых условиях в индивидуальном, мелкосерийном, иногда в крупносерийном производстве.

На сверлильно-фрезерных  станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими  движениями при обработке отверстий  на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента  и поступательное движение подачи инструмента  по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Сверлильные станки – согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные  приспособления и инструменты, можно  растачивать отверстия, вырезать отверстия  большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Спектр применения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса.

На сверлильных  станках обработка отверстий  производится свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

 

 

1 УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА  РАБОТЫ ЦЕХА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ БЮДЖЕТА  ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО

 

Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих  дней в году, количество рабочих  смен в сутки  и продолжительности  рабочей смены в часах.

Количество рабочих  дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа  календарных дней. Принимаем пятидневную  рабочую неделю.

Наиболее целесообразным режимом в энергетики является 2-х  сменный.

Законом РК  «О труде» установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году.

Плановый эффективный  фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год по формуле

 

                             

,                                                 (1)

 

где F_э.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего;

Д_к – количество календарных дней в году (365);

Д_в – количество выходных дней в году (104);

Д_пр – количество праздничных дней в году (10);

Д_отп – отпуск (17 дней);

Т_s – продолжительность рабочей смены (8,2);

а – процент потерь времени на ремонт и регламентированные перерывы (3%)

 

 

1.1 Расчет затрат  на текущий ремонт электрооборудования

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство работ в натуральном выражении по всей номенклатуре выполняемых работ. Нормы времени, разрядность работ берутся из справочной литературы по ремонту электрооборудования.

Для расчета трудоемкости заполняем таблицу 1.

 

Таблица 1 – Ведомость  объема работ текущего ремонта

Текущий ремонт
№	Наименование операций	ед. изм	количество.	норма времени, ч/час	разряд	профессия	Трудоемкость, ч/час
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Ремонт переключателя	шт	1	1,5	III	техник-электрик	1,5
2	Замена конечного выключателя	шт	2	0,5	III	техник-электрик	1

 

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7	8
3	Замена сигнальных ламп	шт	2	0,33	III	техник-электрик	0,66
	Итого:		5	2,33			3,16

 

1.2 Расчет численности  основных производственных рабочих

Определяем по формуле

 

                                           ,                                                                (2)

 

где А_пр - количество основных производственных рабочих, чел;

  F_э.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

Т_нор – трудоемкость работ, ч-час

 

 

Определяем тарифные разряды основным производственным рабочим согласно выполняемых операций соответствующих разряду работ  и заполняем таблицу 2. Принимаем одного основного рабочего.

 

Таблица 2 – Основные производственные рабочие

Наименование профессия	Количество рабочих	Тарифный разряд
Техник - электрик	1	III

 

1.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих и административного  персонала

К вспомогательному персоналу  относят рабочих (смазчиков, машинисты, разнорабочие и т.д.), по формуле

                                  

                                                       

,                                                (3)

 

где А_всп – количество вспомогательных рабочих, чел

 

 

 

Заполняем таблицу 3. Принимаем одного вспомогательного рабочего.

 

Таблица 3 – Вспомогательные рабочие

Наименование профессия	Количество рабочих
электромонтер	1

 

 

 

2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

2.1 Расчет потребности в основных материалах

Для определения потребности  в основных материалах для производства ремонтных работ заполняем таблицу 4. Количество основных материалов согласно ремонта и их замены, цены берутся  согласно рыночным ценам данного  года.

               

Таблица 4 – Основные материалы

№ п/п	Наименование сырья, материалов	ед. изм.	кол-во на 1 ремонт, шт.	цена за ед., тнг	Сумма, тнг
1	2	3	4	5	6
1	Переключатель	шт	1	5000	5000
2	Выключатель конечный	шт	2	500	1000
3	Лампа сигнальная	лит	2	150	300
Итого:					6300