align="justify">     К моменту составления календарного плана должны быть определены методы производства работ и выбраны машины и механизмы. В процессе составления графика следует обеспечить условия интенсивной эксплуатации основных машин путем их использования в 2-3 смены без перерывов в работе и излишних перебазировок. Продолжительность механизированных работ должна определяться только исходя из производительности машины. Поэтому вначале определяют продолжительность механизированных работ, а затем рассчитывают продолжительность работ, выполняемых вручную.

     Продолжительность выполнения механизированных работ  (дн) определяют по формуле:

     

     где - потребное количество маш-см;

      - количество машин;

      - количество смен работы в  сутки.

     Потребное количество машин зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.

     Продолжительность работ, выполняемых вручную (дн), рассчитывают по формуле:

      ,

     где - трудоемкость работ (чел-дн);

      - количество рабочих, которые  могут занять фронт работ.

     При использовании основных машин (монтажных  кранов, экскаваторов и т.п.) количество смен работы обычно принимают не менее 2. График производства работ – правая часть календарного плана наглядно отображает ход работ во времен, последовательность и увязку работ между собой.

     Календарные сроки выполнения отдельных работ  устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.

     Основным  методом сокращения сроков строительства  объектов является поточно-параллельное и совмещенное выполнение строительно-монтажных работ. Работы, не связанные между собой, должны выполняться параллельно и независимо друг от друга.

     Составление календарного плана необходимо для  решения основной задачи – максимально  сократить продолжительность ремонтно-восстановительных работ. Минимизация продолжительности работ имеет предел в виде трех ограничений: величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ. Минимальная продолжительность отдельных работ определяется технологией их выполнения. 

 

      
 
 

 

      
 
 

 

      
 

 

Технология  производства работ

 

     На  подготовительном этапе выполняются  мероприятия и работы, связанные непосредственно с подготовкой строительной площадки и участков реконструкции к производству СМР. Основными задачами этого этапа являются: создание необходимых технических, технологических и организационных условий для выполнения основных СМР и их бесперебойного материально-технического обеспечения; обеспечение максимального сокращения периода реконструкции инженерных сетей; создание безопасных условий производства работ по реконструкции.

     На  производство земляных работ при  реконструкции зданий оказывают влияние следующие особенности: стесненные условия; сжатые сроки производства работ; большой объем работ, выполняемых вручную; обеспечение достаточного уплотнения грунта в обратных засыпках; наличие большого количества коммуникаций; большое ограничение производства земляных работ; отсутствие мест для отвала.

     Для выполнения работ разрабатывается  строй генплан, схема производства работ и графики их выполнения, конструкции приспособлений, креплений, оснастки, вспомогательных устройств, требующихся для выполнения работ, указания по контролю качества, требования техники безопасности, мероприятия по охране окружающей среды.

     До  производства земляных работ необходимо:

1. обозначить на местности положение всех коммуникаций;
2. установить временные ограждения;
3. подвезти все материалы и приспособления (трубы, такелажные устройства и т.д.);
4. снять растительный слой.

     Разработку  котлована и траншеи осуществляем экскаватором, бульдозером.

     Машины  выполняют те же операции, что и  при строительстве новых объектов, однако их осуществляют в более сложных условиях, что приводит к снижению их производительности, увеличению объемов ручного труда, переходу на малогабаритное и более маневренное оборудование. Ручной труд используется в особо стесненных местах, а также там, где по правилам безопасности ведения работ запрещается использовать машины и навесное оборудование.

     Для устройства котлована и траншеи  применяется гидравлический экскаватор ЭО-2621А оборудованный обратной лопатой, при этом направление движения экскаватора в стесненных условиях происходит по прямой линии.

     Реконструкция канализационной трубы осуществляем пневмопробойником. Метод заключается  в прокладывании новой трубы  большего диаметра с помощью пневмопробойника. Пневмопробойник представляет собой самодвижущуюся пневматическую машину ударного действия, работающую от стационарного или передвижного источника сжатого воздуха. Его корпус является рабочим органом, образующим скважину, а ударник, размешенный в корпусе, совершает под действием сжатого воздуха возвратно-поступательные движения и наносит удары по переднему торцу корпуса, забивая его в грунт. Обратному перемещению корпуса препятствуют силы трения его о грунт.

     Для восприятия усилий в момент запуска  пневмопробойника из приямка и увеличения точности проходки используют стартовые устройства, создающие силы трения на его корпусе. При использовании этого метода происходит разрушение старой трубы. Это дает возможность проложить трубу большего диаметра. Вначале роют  рабочий и приемный котлованы (размеры котлованов принимаются в зависимости от диаметра прокладываемой трубы и длины пневмопробойника). Пневмопробойник начинает прокладывание новой трубы из рабочего котлована. Новая труба представляет собой укороченные патрубки (в зависимости от стесненности условий  патрубки изготавливаются различной длины), подача патрубков происходит вручную. Отклонение пневмопробойника от заданного направления может быть вызвано неправильным нацеливанием, сдвигом во время пуска или каким либо препятствием при движении. Поэтому для направления движения пневмопробойника используется дополнительный силовой орган, размещенный в приемном котловане, он при помощи обводных блоков соединяется гибкой связью с наконечником пневмопроойника и тем самым оказывает на него  управляющее воздействие. Скорость проходки при данном методе составляет 30-40 м/ч.

     Реконструкция канализационной трубы осуществляем методом «Флексорен». Этот метод применяется для санации самотечных канализационных коллекторов внутренним диаметром 100-300 мм через колодцы. Flexoren рекомендуется для восстановления трубопроводов, имеющих смещенные стыки, искривления, как в плане, так и по профилю трассы. Труба с трехслойной стенкой легко сгибается, сохраняя при этом высокую кольцевую жесткость. Наружная гофрированная поверхность изготавливается из ПЭВП. Гладкая внутренняя поверхность из слоя ПЭВП с низким коэффициентом сопротивления потоку обеспечивает высокую пропускную способность. Средний слой из термопластикового эластомера (ТПЭ) придает трубе необходимую гибкость. Кольцевая жесткость труб SN8 - 8 кН/м² (кроме 270/238 – SN4).

     Трубы Flexoren обладают высокой стойкостью к механическому истиранию. Обычная труба из ПЭВП изнашивается в 6 раз быстрее, чем Flexoren. Износ внутренней стенки трубы Flexoren составляет менее 0,5 мм за 100 лет. Трубы Flexoren изготавливаются и поставляются 10-метровыми отрезками, которые свариваются между собой непосредственно на объекте. При необходимости трубы могут быть предварительно сварены с помощью сварочного аппарата и колец с закладными нагревательными элементами и доставлены на специальных барабанах. Площадка под сварку выбирается в непосредственной близости от объекта с учетом минимальных помех движению транспорта. В зависимости от диаметра труб и температуры воздуха устанавливается напряжение и время сварки. 

     Сварное соединение выдерживает растяжение и давление, не меньшее, чем сама труба, и конечным результатом является равнопрочность и абсолютная герметичность трубопровода. 

     Для протаскивания через колодец  на конец длинной вставки из труб Flexoren прикрепляется концевой фиксатор с закрепленным вытяжным тросом. C помощью лебедки труба затягивается в существующий коллектор по направлению течения потока. При этом, нельзя превышать допустимое усилие протяжки плети труб. 

     При использовании метода Flexoren внутренний диаметр существующего канализационного коллектора незначительно уменьшается. Однако, благодаря высоким гидравлическим свойствам трубы Flexoren, имеющей внутреннюю поверхность из полиэтилена высокой плотности, скорость потока повышается, и, следовательно, улучшается пропускная способность коллектора. 

     Кольцевой зазор между внутренней стенкой  старой трубы и гофрированной  поверхностью трубы Flexoren замоноличивается раствором пенобетона от колодца  до колодца только в том случае, если санация производится с уменьшением диаметра более, чем на 50 мм. Во всех остальных случаях замоноличивание необязательно. Раствор между трубами закачивается до тех пор, пока он не начнет выходить через воздушный шланг. Минимальное заполнение межтрубного пространства – 80 %.  
При использовании данного метода рекомендуется применять комплексный подход к реновации всех элементов сети (коллекторы, примыкания, колодцы). 
 
 
 

     Преимущества  метода Флексорен:

• Достаточная гибкость для реновации коллекторов с криволинейными участками
• Высокая стойкость к механическому истиранию, благодаря повышенной прочности внутреннего слоя трубы
• Кольцевая жесткость труб SN8 -8 кН/м² (кроме 270/238–SN4)
• Повышение пропускной способности существующего коллектора и высокая степень самоочистки новой трубы
• Весьма экономичная и быстрая прокладка
• Непрерывная труба целиком перекрывает расстояние между колодцами
• Возможность эксплуатации канализационного коллектора в процессе реновации
• Комплексный подход к реновации всех элементов сети (коллекторы, примыкания, колодцы)
• Выполняется без закрытия дорожного движения
• Не создает неудобств жителям прилегающих домов (нет шума и других помех)

 

     

Контроль  качества и техника  безопасности

 

     Обеспечение контроля качества строительных работ  достигается систематическим контролем  выполнения каждого производственного  процесса. Внутренний оперативный контроль производится в процессе производства работ.

     1. Контроль качества земляных работ.

     Основным документом при осуществлении контроля качества работ является схема операционного контроля, выполняющая: эскиз земляного сооружения с выноской допустимых отклонений; перечень операций, подлежащих контролю; состав контроля; способ и время.

     При устройстве котлованов проверяют:

     а) Горизонтальную привязку;

     б) Правильность разбивки осей;

     в) Вертикальные отметки;

     г) Случайные переборы грунта.

     Проведение  контроля осуществляется с помощью  теодолита, нивелира, рулетки, шнура. На законченный части земляного  сооружения (в том числе на скрытые работы) составляют акты, которые вместе с исполнительными чертежами, результатами испытаний грунтов, журналами работ и другой документацией предъявляют во время технической сдачи приема объекта.

     2. Контроль качества уплотнения грунта.

     а) контролируется влажность уплотненного грунта;

     б) контролируется толщина и степень  уплотнения грунта, ритм работы машин. Плотность грунта проверяют в  лабораториях. 

     При производстве земляных работ:

     1. Организация работ

     1.1. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

     - обрушающиеся горные породы (грунты);

     - падающие предметы (куски породы);

     - движущиеся машины и их рабочие  органы, а также передвигаемые  ими предметы;

     - расположение рабочего места  вблизи перепада по высоте 1,3 м  и более;