Спроектировать цех по производству колонн для одноэтажных промышленных зданий производительностью 11000 м3 в год

При движении ковра над вакуум-ящиком из него удаляется избыток раствора связующего. Остаточная влажность ковра зависит  от свойств гидромассы, степени подпрессовки, длительности вакуумирования, разрежения в вакуум-ящике и может изменяться от 3-5 до 100%. Окончательная калибровка ковра по толщине осуществляется при его прохождении под валком 5 или в камере тепловой обработки. Способ подпрессовки позволяет использовать гидромассу с отношением твердая  фаза : жидкость от

1 :3 до 1 : 10. Это обеспечивает получение  изделий с однородной, изотропной  структурри,пространственным расположением  волокон и расходом связующего 5—6% при объемной массе плит  не свыше 200 кг/м' и прочности 

на  сжатие не менее- 0,1 МПа.

Способ  подпрессовки в настоящее время обеспечивает получение плит ППЖ с более высокими технико-экономическими показателями, чем способ отливки.

Кубовая технология. По этой технологии получают плиты с вертикальным направлением волокна типа «Ламель», что позволяет повысить жесткость плит, не увеличивая их объемной массы. Кубовый способ производства ППЖ с вертикально направленными волокнами — наиболее экономичный по материалоемкости и энергозатратам. Удельный расход связующего снижается в 2—4 раза, а расходы тепла На термообработку несколько снижаются, так как в этом случае используется тепло, выделяющееся при отверждении фенолоспиртов.

Технология  заключается в следующем:

пропитанный связующим минераловатный ковер по конвейеру подается на подпрессовщик. Уплотненный ковер поступает на другой конвейер, где он калибруется и разрезается на полосы-заготовки размером 1X1 м- Далее от-

резанные  заготовки отделяются от ковра и  подаются к станку загрузки. Вилочный захват укладывает плиты в форму карусельной установки для набора минераловатного массива кубической формы. Массив отверждается в

форме горячим воздухом и освобожденный от формы подается на установку для резки. Резка осуществляется перпендикулярно направлению волокон в массиве, поэтому волокна в отрезанных плитах имеют вертикальную

ориентацию. Конструкция узла резки позволяет  менять толщину плит от 40 до 120мм. На специальных устройствах происходит обклейка плит покровными материалами. В качестве покровного материала могут быть использованы рубероид, стеклоткань, фольгоизол. Объемная масса плит — около 175 кг/м³.

Технология  твердых плит заключается в том, что минераловатный ковер, пропитанный связующим, по выходе из камеры волокноосаждения разрезается на заготовки и на металлических поддонах поступает на прессование

в гидравлические многополочные прессы.

Твердые плиты характризуются повышенной объем-

ной массой (30—500 кг/м³) и высокой прочностью R_n =0,4—1,2 МПа.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИИ 

Изделия из минеральной ваты широко применяют как для изоляции строительных конструкций, так и для изоляции промышленного оборудования.

В жилищном строительстве минераловатные изделия используют в качестве утеплителя ограждающих конструкций. Для утепления стеновых панелей в основном применяют полужесткие и жесткие плиты на синтетическом связующем.

В промышленном строительстве минераловатные изделия  употребляют в основном для утепления  покрытий производственных зданий, в  частности покрытий из металлического профилированного настила. Для этой цели

используют  плиты повышенной жесткости и  твердые, позволяющие укладывать рулонную кровлю без предварительного устройства цементной стяжки.

Минераловатный  утеплитель в ограждающих конструкциях зданий должен: иметь толщину, обеспечивающую терм'ическое сопротивление ограждающих  конструк-

ций и соответствующую  конструктивным требованиям;

быть надежно  защищенным в конструкциях от увлажнения и проникания воздуха; не подвергаться воздействию нагрузок, кроме собственной  массы, для предотвращения осадки и  образования пустот в конструкциях.

в большом объеме минераловатные изделия применяют  для изоляции трубопроводов для.горячей  воды, пара,воздуха и газов, а также  для изоляции горячих поверхностей промышленного и энергетического  оборудования.

Для этой цели используют маты, полуцилиндры ,и сегменты. Для  изоляции трубопроводов наиболее эффективно применение конструкций полной заводской  готовности. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  используемой литературы:

Курс лекций Евдокимов  А.А.

«Технологии изоляционных материалов» Меркин,Горлов.