Технология монолитного домостроения

   При бетонировании вертикальных конструкций  в пределах одной захватки одновременно бетонируются две-три вертикальные конструкции послойно (по 400-500 мм) по всей длине, при этом время разгрузки одной бадьи в вертикальные конструкции можно уменьшать до 5-6 мин. Бетонная смесь укладывается в бетонируемые конструкции слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. При уплотнении бетонной смеси не допускается отпирание вибраторов на арматуру, закладные детали и элементы крепления опалубки. Глубина погружения вибратора (глубинного) в бетонную смесь предыдущего слоя составляет не менее 50-100 мм. Верхний уровень бетона вертикальных конструкций должен быть ниже верха щитов опалубки не менее чем на 100 мм.

   В начальный период твердения бетона, бетонируемые конструкции защищаются от попадания атмосферных осадков  или потерь влаги, а в последующем  поддерживается температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нормальное нарастание прочности. Непрерывное бетонирование обеспечивает наилучшее качество монолитных железобетонных конструкций, однако по технологическим и организационным причинам оно не всегда возможно, поэтому, как правило, проектом предусматриваются в плитах рабочие швы.

   Рабочий шов бетона образуется, когда последующий  слой бетонной смеси укладывают при  полностью затвердевшем предыдущем слое. Рабочий шов бетона отличается тем, что величина сцепления нового бетона со старым значительно ниже, чем в бетоне без шва, и вследствие этого уменьшается морозостойкость, водонепроницаемость, а также ухудшается внешний вид конструкции. Для уменьшения влияния отрицательных качеств рабочих швов на эксплуатационные свойства железобетонных конструкций тщательно обрабатывается поверхность шва перед укладкой свежей бетонной смеси. Для этого с поверхности шва удаляют рыхлые слои бетона и цементной пленки, по всей длине рабочего шва выполняют насечку, очищают от грязи, промывают и продувают сжатым воздухом. Поверхность рабочего шва увлажняют, при необходимости шов обрабатывают цементным раствором, что обеспечивает требуемую прочность и улучшает эксплуатационные качества монолитных железобетонных конструкций. Для контроля прочности бетона производится отбор контрольных образцов с каждых 20 куб. м бетонной смеси. Отбор производит специально проинструктированный рабочий, принимающий бетонную смесь из автобетоносмесителя в бадьи. Рекомендуется для отбора образцов брать тщательно перемешанную смесь из трех-четырех бадей.

   Реализацией результатов исследований в практику строительства установлено, что  при возведении многоэтажных монолитно-каркасных  жилых железобетонных зданий уменьшается  трудоемкость, повышается производительность монтажных механизмов и, соответственно, эффективность строительно-монтажных работ. Использованием прогрессивных технологий при возведении новой архитектурно-конструктивно-технологической системы строительства многоэтажных монолитно-каркасных зданий в сочетании с применением эффективных конструкций достигнуто снижение материалоемкости, стоимости и энергозатрат при строительстве и эксплуатации зданий. 
 
 
 

Заключение 

   Впрочем, приходится признать, что при всех своих достоинствах технология монолитного домостроения не лишена и некоторых недостатков. 

   Поскольку практически весь производственный цикл перенесен на строительную площадку под открытым небом, капризы погоды могут затруднять производство монолитных конструктивных элементов. Особые сложности (к счастью, вполне решаемые) возникают в холодное время года. Дело в том, что, по существующим нормам, бетон следует укладывать при температуре не ниже +5оС, и к тому же не позже чем через два часа с момента изготовления. Ведь при понижении температуры химическая активность воды, входящей в состав бетона, падает, а при нуле она постепенно переходит в твердую фазу - лед. Замерзающая вода увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры бетона, снижению его физико-технических характеристик - прочности, прежде всего. При этом морозостойкость и водонепроницаемость монолитного изделия могут понизиться в несколько раз. Поэтому, для того чтобы качество материала не ухудшалось, бетон необходимо «подогревать»: с помощью инертных материалов - щебня и песка (если бетонорастворный узел находится прямо на стройке) либо посредством специальных вяжущих и «антиморозных» добавок (когда бетон возят с завода). Таким образом, даже зимой его температура в момент схватывания превышает пять градусов. И потому наши зимы (при соблюдении правильной технологии) монолитному домостроению не помеха. 

   Замечу, что подогрев можно также осуществлять с помощью специальных нагревательных проводов, укладываемых в бетон (метод электропрогрева). Однако при этом происходит усушка влаги, что негативно влияет на качество бетона. Кроме того, этот способ всегда приводит к удорожанию строительства, так как для поддержания необходимой температуры бетонной смеси требуются значительные затраты энергоресурсов. Так что наиболее перспективным способом все-таки считается применение эффективных противоморозных добавок. 

   Как я уже заметила выше, важную роль в монолитном строительстве играет опалубка. Именно она во многом определяет сроки и качество возведения конструкций. Применение современных опалубочных систем позволило существенно повысить технологичность монолитного строительства, сделать его конкурентоспособным. Сегодня опалубочные системы классифицируют по области применения (для стен, для перекрытий, для колонн и т. п.), по конструктивным особенностям (рамные, балочные), по способу установки (стационарная, самоподъемная, подъемно-переставная, подъемная), по размерам и применяемым материалам. 

   Особое  внимание всегда нужно обращать на качество опалубки, используемой на стройплощадке. К сожалению, большинство заказчиков, не будучи специалистами, в области строительства, не могут самостоятельно оценить, насколько качественные «формочки» применяет подрядчик. Поэтому рекомендуется изначально обращаться только в те строительные фирмы, в компетентности которых у вас нет сомнений. Солидные компании, дорожащие своей репутацией, предпочитают не экономить на качестве, а приобретать проверенную временем опалубку и, уж, разумеется, не используют ее до тех пор, пока она не начнет «рассыпаться». 

   Кирпично-монолитное домостроение (как, впрочем, и любое другое загородное домостроение) высокозатратное. Смету расходов нужно постараться составить как можно раньше. В противном случае слишком велика вероятность того, что еще одна бетонная «коробка», зияющая пустыми глазницами окон и дверей, пополнит унылые ряды загородного долгостроя. Надо трезво взвесить свои возможности (прежде всего финансовые) и только потом, выбрав партнера в лице комплексной строительной фирмы, начинать работу. Естественно, имея в руках профессиональный проект, в котором продумано все до мелочей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Литература 

1. Евдокимов Н. И. Монолитное домостроение: немного  истории//Промышленное и гражданское  строительство. -2004. -№4. –с.24-28
2. Соколова Н. Для бедных и богатых: монолитное домостроение по-прежнему востребовано/Н. Соколова//Архитектура жилых зданий. -2005. -№2. –с.19-21
3. www.stroymart.com.ua/ru/
4. www.tsn.spb.ru